一种碾碎式风选机的制作方法

本发明属于冶金领域，具体的说是涉及一种碾碎式风选机。

背景技术：

目前，金属物料与非金属物料分离通常采用磁选设备从海绵铁中分离脱除灰渣还原残碳等、风选分离设备如从铝渣中分离回收金属铝，当金属与非金属粘结在一起且金属物料与非金属物料的几何尺寸或粒度相差很小时如从海绵铁中除去脉石、残留的还原等非金属物料时，通常采用多种选分设备串联的方式，如先用破碎或磨碎设备将金属与非金属一起粉碎，再采用磁选设备或风力分选设备等，存在工艺设备种类多、工序多、占用场地大、工序多工序总收得率不高的缺点。

技术实现要素：

本发明的发明目的：

主要针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种工序少、设备种类少、占用场地小、工序损耗率低、碾碎选分集于一体的碾碎式风选机。

本发明的技术方案为：

提供了一种碾碎式风选机，包括箱体、碾碎组件、受料部件、下排料部件、出气排料管、两端带输出轴的驱动电机、离心式鼓风机、减速器和驱动电机控制盒，箱体为设有顶板和底板的筒体，箱体的侧壁上固定有驱动电机、离心式鼓风机、减速器、驱动电机控制盒和进风管组件，驱动电机输出轴的上端连接有减速器，驱动电机输出轴的下端连接有离心式鼓风机，减速器的输出轴上安装有小皮带轮，箱体顶板的中心部位设有一个轴承座，顶板上还设有一个受料部件和四个以上且均布的加强筋板，轴承座内固定有轴承，轴承座的轴线与箱体的中心轴线重合，箱体的底板下固定有圆锥筒状加强裙边，底板的中心部位设有下排料部件，进风管组件为环状围管，进风管组件设有一个与离心式鼓风机的出风口相连的进风连接管和三个以上均布且沿箱体侧面斜切向下的布风管，进风连接管上设有进风控制阀，环状围管的铅锤轴线与箱体的中心轴线重合，碾碎组件由一个通透的圆管传动轴、四个柱状横臂、两个铲状碾轮立臂、两个铲状刮板、两个碾轮构成，碾碎组件的圆管传动轴插装在箱体顶板的轴承内，圆管传动轴的一端伸出箱体外，另一端伸进箱体内，伸出箱体外的圆管传动轴内插装有出气排料管，出气排料管与圆管传动轴形成动密封，受料部件与出气排料管经固定板相连，伸出箱体外的圆管传动轴的端部固定有大皮带轮，大皮带轮经传动皮带与减速器输出轴上的小皮带轮相连，伸入箱体内的圆管传动轴的端部固定有四个与圆管传动轴垂直的且在圆周方向均布的柱状横臂，其中一组相对的柱状横臂的端部均设有碾轮立臂插装螺纹孔，碾轮立臂插装孔的轴线与柱状横臂轴线垂直，碾轮立臂插装螺纹孔内旋装有铲状碾轮立臂，铲状碾轮立臂的上部为带有螺纹的圆柱，下部为板宽大于上部圆柱直径且中心设有贯通轴孔的碾轮支撑板，碾轮支撑板之上、柱状横臂之下、铲状碾轮立臂的圆柱段套装有压紧弹簧，铲状碾轮立臂上端部高于柱状横臂的位置旋装有紧固螺母，碾轮支撑板的贯通轴孔内插装有碾轮转轴，碾轮转轴上固定有可旋转的碾轮，碾轮的转轴与箱体的底板平行，碾轮的圆周面最低处与箱体的底板之间的距离不大于20mm，另一组相对的柱状横臂的端部设有刮板插装螺纹孔，刮板插装螺纹孔内旋装有铲状刮板，铲状刮板的上部为带有螺纹的圆柱、下部为板状，刮板插装螺纹孔的轴线与柱状横臂的轴线垂直且与箱体的底板板面相交成的锐角不大于30度，铲状刮板的下边缘与箱体的底板的距离不大于2mm。

本发明的有益效果是：

本发明实现了碾碎与选分集于一体，有设备种类少、工序少、占用场地少、工序损耗率低的优点。

附图说明

图1为本发明各部件的连接结构主视剖视图。

图2为本实用碾碎组件结构示意图。

其中：1 为箱体；2为碾碎组件；3为受料部件；4为下排料部件；5为出气排料管；6为驱动电机；7为离心式鼓风机；8为减速器；9为驱动电机控制盒；10为顶板；11为底板；12为进风管组件；13为小皮带轮；14为轴承座；15为加强筋板；16为加强裙边；17为进风连接管；18为布风管；19为圆管传动轴；20为柱状横臂；21为铲状碾轮立臂；22为铲状刮板；23为碾轮； 24为大皮带轮；25为压紧弹簧；26为受料锥阀；27为受料锥阀启闭操纵杆；28为排料锥阀；29为排料锥阀启闭操纵杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图2给出，本发明包括箱体1、碾碎组件2、受料部件3、下排料部件4、出气排料管5、两端带输出轴的驱动电机6、离心式鼓风机7、减速器8和驱动电机控制盒9，箱体1为设有顶板10和底板11的筒体，箱体1的侧壁上固定有驱动电机6、离心式鼓风机7、减速器8、驱动电机控制盒9和进风管组件12，驱动电机6输出轴的上端连接有减速器8，驱动电机6输出轴的下端连接有离心式鼓风机7，减速器8的输出轴上安装有小皮带轮13，箱体1顶板10的中心部位设有一个轴承座14，顶板10上还设有一个受料部件3和四个以上且均布的加强筋板15，轴承座14内固定有轴承，轴承座14的轴线与箱体1的中心轴线重合，箱体1的底板11下固定有圆锥筒状加强裙边16，底板11的中心部位设有下排料部件4，进风管组件12为环状围管，进风管组件12设有一个与离心式鼓风机7的出风口相连的进风连接管17和三个以上均布且沿箱体侧面斜切向下的布风管18，进风连接管上设有进风控制阀，环状围管的铅锤轴线与箱体1的中心轴线重合，碾碎组件2由一个通透的圆管传动轴19、四个柱状横臂20、两个铲状碾轮立臂21、两个铲状刮板22、两个碾轮23构成，碾碎组件2的圆管传动轴19插装在箱体1顶板10的轴承内，圆管传动轴19的一端伸出箱体1外，另一端伸进箱体1内，伸出箱体1外的圆管传动轴19内插装有出气排料管5，出气排料管5与圆管传动轴19形成动密封，受料部件3与出气排料管5经固定板相连，伸出箱体1外的圆管传动轴19的端部固定有大皮带轮24，大皮带轮24经传动皮带与减速器8输出轴上的小皮带轮13相连，伸入箱体1内的圆管传动轴19的端部固定有四个与圆管传动轴19垂直的且在圆周方向均布的柱状横臂20，其中一组相对的柱状横臂20的端部均设有碾轮立臂插装螺纹孔，碾轮立臂插装孔的轴线与柱状横臂20轴线垂直，碾轮立臂插装螺纹孔内旋装有铲状碾轮立臂21，铲状碾轮立臂21的上部为带有螺纹的圆柱，下部为板宽大于上部圆柱直径且中心设有贯通轴孔的碾轮支撑板，碾轮支撑板之上、柱状横臂20之下、铲状碾轮立臂21的圆柱段套装有压紧弹簧25，铲状碾轮立臂21上端部高于柱状横臂20的位置旋装有紧固螺母，碾轮支撑板的贯通轴孔内插装有碾轮转轴，碾轮转轴上固定有可旋转的碾轮23，碾轮23的转轴与箱体1的底板11平行，碾轮23的圆周面最低处与箱体1的底板11之间的距离不大于20mm，另一组相对的柱状横臂20的端部设有刮板插装螺纹孔，刮板插装螺纹孔内旋装有铲状刮板22，铲状刮板22的上部为带有螺纹的圆柱、下部为板状，刮板插装螺纹孔的轴线与柱状横臂20的轴线垂直且与箱体1的底板11板面相交成的锐角不大于30度，铲状刮板22的下边缘与箱体1的底板11的距离不大于2mm。

所述的受料部件3为设有受料锥阀26的圆管，受料部件3上经密封螺纹旋装有与受料锥阀26相连的受料锥阀启闭操纵杆27。

所述的下排料部件4为设有排料锥阀28的圆管，出气排料管5上经密封螺纹旋装有与排料锥阀28相连的排料锥阀启闭操纵杆29。

实施例一： 本发明箱体圆筒1的内径1.5米，箱体1的内阔高度0.78米,驱动电机6的功率4.5kW，离心式鼓风机7的风量每分钟50立方米，大带轮25的转速每分钟50转，出气排料管5的内径为100毫米，使用时先将外接的布袋收尘器与出气排料管5连接好，将外接的收料罐或袋与下排料部件4连接好，将外接的加料设施与固定在箱体上的受料组件的受料部件3连接好，再关闭下受料锥阀26、排料锥阀28，开启进风控制阀，然后启动驱动电机6，此时，驱动电机6带动离心式鼓风机7向围管供风并经进风连接管17向箱体1内鼓风，小皮带轮13运转并带动大皮带轮25旋转，大皮带轮25带动碾碎组件2在箱体1内旋转，缓慢打开受料锥阀26，将粘、夹有灰渣和还原残碳的、最大块度不大于受料阀开口直径1/4的500kg海绵铁粒状物料加入到箱体1内，加入的物料在碾轮23的碾压和铲状刮板22的翻动下，物料或变形或被碾碎，粒状物料中的金属铁在碾轮23的碾压之下，因延展性好会变长或会变宽或会变扁平而不容易变碎变小，相反,粘、夹在金属铁之间的灰渣、还原残碳受碾压后,因与铁受力后的变形量不一样而发生剥落或脱离现象，再者，因灰渣及还原残碳颗粒的延展性不好且脆受碾压后容易变碎变细，此时,这些变细变小的灰渣、还原残碳, 一方面因粒度小另一方面因比重小，在来自进风连接管17气流的吹动下悬浮在箱体1的气流中，并在气流的夹带下与风一起从出气排料管5排出，进入外接的布袋收尘器内并被收集在布袋中，气体从布袋收尘器排出，在这个过程中,箱体1内剩余的物料中无机非金属物料越来越少，而加入到箱体1物料中的金属铁滞留在箱体1中使金属铁在剩余物料中的百分比升高，经过20分钟后（视被分离物料金属含量的高低及有无金属过碾碎，时间可适当调整），这时关闭进风控制阀，打开下排料部件4的排料锥阀28，箱体1内的物料在铲状刮板22的刮动下，从箱体1内由下排料口排出，进入外接的收料容器内，可以得到金属铁料，金属铁的选分总收得率大于98%，这样就实现了在一台设备上分离海绵铁中金属铁成分与灰渣、还原残碳等无机非金属成分的目的。

实施例二：本发明在使用时，在先将外接的箱式布袋收尘器与出气排料管5连接好，将外接的收料罐或袋与下排料部件4连接好，将外接的加料设施与固定在箱体1上的受料组件3的受料口连接好后，再将箱式布袋收尘器的气体排放口经循环风管道与本设备的离心式鼓风机7的吸风口相连（这样，离心鼓风的风可经进风组件、经箱体1、经出气排料管5、经箱式1的布袋收尘器、经循环风管道再进入离心式鼓风机7的吸风口形成密闭循环，可避免气体泄露），关闭下受料锥阀26、排料锥阀28，开启进风控制阀，然后启动驱动电机6，此时，驱动电机6带动离心式鼓风机7向围管供风并经进风连接管17向箱体1内鼓风，小皮带轮13运转并带动大皮带轮25旋转，大皮带轮25带动碾碎组件2在箱体1内旋转，缓慢打开受料锥阀26，将粘、夹有灰渣和还原残碳的、最大块度不大于受料阀开口直径1/4的500kg电解铝渣慢慢加入到箱体1内，调节进风控制阀使进风量与分选铝渣的风量相适应，电解铝渣在碾轮23的碾压和铲状刮板22的翻动下变形或被碾碎，铝渣中金属铝的弹性好、延展性好不易碾碎，仅铝的颗粒形貌发生变化如：变长或变宽或变扁平，夹、粘在电解铝渣中的无机非金属成分受力后与金属铝的变形量不一样，进而发生剥落或脱离现象，再者，因铝渣成分中无机非金属成分延展性不好且脆，在碾碎过程中被碾碎，颗粒尺寸变细小的铝渣中的无机非金属成分，因粒度小和比重小，同时来自进风口气流经布风管18切向向下射入箱体1内，在箱体1内形成旋流，带动颗粒小比重小的铝渣中无机非金属成分（即灰分）悬浮在气流中，从出气排料口5排出，进入布袋收尘器后经收尘布袋的过滤作用，铝渣中无机非金属成分（即灰分）留在袋中，气体从布袋收尘器排出并进入离心式鼓风机7的吸风口形成闭路循环，此时箱体1内的剩余的物料中无机非金属越来越少，而加入到箱体1物料中的金属铁留在箱体中，经过15分钟后（视被分离物料金属含量的高低及有无金属过碾碎，时间可以适当调整），金属铝在剩余物料中的百分比越来越高，这时关闭进风控制阀，打开下排料部件4的排料锥阀28，箱体1内的物料在铲状刮板22的刮动下，从箱体1内由下排料口排出，进入外接的收料罐或袋内，可以得到金属铝物料，达到了在一台设备上电解铝渣金属铝成分与电解铝渣中灰分成分的分离目的。

本发明可实现碾碎与选分集于一体，有设备种类少、工序少、占用场地少、工序损耗率低的优点。