一种透光塑料激光焊接吸收剂涂敷装置的制作方法

本发明涉及一种透光塑料激光焊接吸收剂涂敷装置。

背景技术：

随着工业的发展，以重量轻、摩擦阻力小、导热导电性能极低见长的塑料在许多场合取代金属作为结构材料已成为趋势，塑料已成为推动社会生产力发展的新颖材料。激光透射焊接由于能生成精密、牢固和密封的焊缝，树脂降解少，产生的碎屑少，不会产生污染等优点，克服了传统塑料连接方法中的不足，广泛地应用于电气工业、建筑、航天航空、汽车、玩具、日用化工、医学、工业设备等行业。

激光透射焊接要求两种待焊材料一种为透光，一种为吸光，因此，透光与透光塑料焊接难以用常规焊接技术实现。塑料激光焊接领域的最大难点是透光与透光塑料的激光透射焊接，依据现有研究可知，通过在两层透光材料之间添加一层激光吸收剂，可实现绝大多数透光与透光塑料的焊接，吸收剂的作用主要是吸收能量并转化为热能，使塑料熔化。

焊接两种透光材料时，下层透光塑料经常需要使用吸收剂涂敷于焊面，这就涉及吸收剂的涂敷方法，传统的涂敷靠人力来完成，即手握毛刷沾取吸收剂刷于塑料焊接面，不仅效率低，并且吸收剂涂敷不均匀，涂敷厚度无法量化。因此，如何提供一种涂敷装置，以实现吸收剂在塑料表面的均匀涂敷，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、涂敷效率高、制造成本低、节能环保、易生产、易实现且安全可靠的透光塑料激光焊接吸收剂涂敷装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种透光塑料激光焊接吸收剂涂敷装置，包括套筒，其特征在于：套筒上固定设置有搅拌组件和注射组件，搅拌组件和注射组件之间设置有导管，二者通过导管相互连通，注射组件上依次设置有出液管和刮片；所述的吸收剂在搅拌组件内进行搅拌、且通过导管进入注射组件内，并从出液管挤出，最后经刮片涂敷在待焊透光塑料表面。

还包括导轨和用于驱动套筒移动的套筒驱动器；套筒侧面设置有若干的固定孔，套筒通过在固定孔上设置固定螺钉固定在导轨上，套筒驱动器的动力输出端与套筒驱动连接；所述的套筒通过套筒驱动器的驱动移动在导轨上。

所述搅拌组件固定设置在套筒上，并包括混合盒、搅拌棒和用来驱动搅拌棒转动的搅拌棒驱动器；其中，混合盒用来盛装待搅拌的吸收剂粉末、且其上设置有连接孔与导管一端配合连接，搅拌棒一端伸入混合盒内，另一端与搅拌棒驱动器的动力输出端驱动连接，搅拌棒通过搅拌棒驱动器的驱动以一定的速度转动、且搅拌混合盒内盛装待搅拌的吸收剂粉末。

所述注射组件固定设置在套筒上，并包括注射器头部、注射器、活塞推杆和用来驱动活塞推杆移动的活塞推杆驱动器；其中，注射器上设置有连接孔与导管另一端配合连接，注射器头部一侧与注射器之间设置有连接螺钉，二者通过连接螺钉配合连接，注射器头部另一侧与出液管一端配合连接，出液管另一端与刮片配合连接，活塞推杆一端伸入注射器内，另一端与活塞推杆驱动器的动力输出端驱动连接，活塞推杆通过活塞推杆驱动器的驱动以一定的速度移动、且推动吸收剂从注射器头部挤出。

所述搅拌组件固定设置在套筒的上部，注射组件固定设置在套筒的下部；其中，混合盒的下部设置有连接孔与导管一端配合连接，注射器的上部设置有连接孔与导管另一端配合连接。

所述混合盒与导管的连接处、或者注射器与导管的连接处设置有导管阀门。

所述注射器头部与出液管的连接处设置有出液管阀门。

所述出液管一端与注射组件配合连接，刮片呈弧形、且可更换式设置在出液管另一端。

本发明通过上述结构的改良，为透光与透光塑料的激光焊接提供一种自动化程度高、通用性强的吸收剂涂敷装置。具体地，在套筒上固定有搅拌组件和注射组件，其中套筒可移动在导轨上，利用搅拌组件盛装并搅拌待搅拌的吸收剂粉末和相应溶剂，然后通过注射组件将搅拌均匀的吸收剂从出液管挤出，最后经刮片涂敷在待焊透光塑料表面。

其具有以下优点：

1、可以装入各种固体或膏状吸收剂完成涂敷工作，通用性强；

2、由三种驱动器分别带动套筒、搅拌组件和注射组件，该三种驱动器可以分别开关控制，其搅拌及涂敷均可实现自动化；

3、通过更换刮片，可完成不同厚度的涂敷需求。

综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、涂敷效率高、制造成本低、节能环保、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1为本发明第一实施例的装配结构示意图。

图2为本发明第一实施例的刮片结构示意图。

图中标记分别为：1、套筒；2、固定孔；3、混合盒；4、搅拌棒；5、导管；6、导管阀门；7、注射器头部；8、注射器；9、连接螺钉；10、活塞推杆；11、出液管；12、出液管阀门；13、刮片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1、图2，本透光塑料激光焊接吸收剂涂敷装置，包括套筒1，套筒1上固定设置有搅拌组件和注射组件，搅拌组件和注射组件之间设置有导管5，二者通过导管5相互连通，注射组件上依次设置有出液管11和刮片13；所述的吸收剂在搅拌组件内进行搅拌、且通过导管5进入注射组件内，并从出液管11挤出，最后经刮片13涂敷在待焊透光塑料表面。

进一步地讲，还包括导轨和用于驱动套筒1移动的套筒驱动器；套筒1侧面设置有若干的固定孔2，套筒1通过在固定孔2上设置固定螺钉固定在导轨上，套筒驱动器的动力输出端与套筒1驱动连接；所述的套筒1通过套筒驱动器的驱动移动在导轨上。

进一步地讲，搅拌组件固定设置在套筒1上，并包括混合盒3、搅拌棒4和用来驱动搅拌棒4转动的搅拌棒驱动器；其中，混合盒3用来盛装待搅拌的吸收剂粉末和相应溶剂、且其上设置有连接孔与导管5一端配合连接，使得搅拌均匀的吸收剂通过导管5流入到注射组件中，搅拌棒4一端伸入混合盒3内，另一端与搅拌棒驱动器的动力输出端驱动连接，搅拌棒4通过搅拌棒驱动器的驱动以一定的速度转动、且搅拌混合盒3内盛装待搅拌的吸收剂粉末。

进一步地讲，注射组件固定设置在套筒1上，并包括注射器头部7、注射器8、活塞推杆10和用来驱动活塞推杆10移动的活塞推杆驱动器；其中，注射器8上设置有连接孔与导管5另一端配合连接，使得搅拌均匀的吸收剂通过导管5流入注射器8内，注射器头部7一侧与注射器8之间设置有连接螺钉9，二者通过连接螺钉9配合连接，便于清洗以及防堵塞，注射器头部7另一侧与出液管11一端配合连接，出液管11另一端与刮片13配合连接，活塞推杆10一端伸入注射器8内，另一端与活塞推杆驱动器的动力输出端驱动连接，活塞推杆10通过活塞推杆驱动器的驱动以一定的速度移动、且推动吸收剂从注射器头部7挤出。

进一步地讲，搅拌组件固定设置在套筒1的上部，注射组件固定设置在套筒1的下部；其中，混合盒3的下部设置有连接孔与导管5一端配合连接，注射器8的上部设置有连接孔与导管5另一端配合连接。

进一步地讲，混合盒3与导管5的连接处、或者注射器8与导管5的连接处设置有导管阀门6，在搅拌组件中的吸收剂粉末及相应溶剂未搅拌均匀前可将导管阀门6关闭，防止吸收剂提前流入注射组件内。

进一步地讲，注射器头部7与出液管11的连接处设置有出液管阀门12，可控制吸收剂的流出。

进一步地讲，出液管11一端与注射组件配合连接，刮片13用于将挤出的吸收剂刮平，使吸收剂均匀的涂敷于待焊塑料表面，该刮片13呈弧形，可防止涂敷时吸收剂向两侧散开造成涂敷层两边厚中间薄的情况，刮片13可更换式设置在出液管11另一端，并可根据所需涂覆厚度，另设计一系列相应刮片13配套使用。

上述的套筒驱动器、搅拌棒驱动器和活塞推杆驱动器均带有独立电机，三者能以独立的速度在预设的方向上工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。