本发明涉及除尘器领域，特别是涉及一种稳压型袋式除尘器及其控制方法。
背景技术：
目前，袋式除尘器的压力一方面会影响其本身清灰的效率、能耗的使用，另一方面对其连接的炉窑压力也会产生影响。因此，如何控制袋式除尘器的压力无论是在其结构上或者是其控制使用过程均有待改善。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供一种稳压型袋式除尘器。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种稳压型袋式除尘器，其连接在进风总管、出风总管之间，所述的袋式除尘器包括至少两个独立设置的袋式除尘单元、对所述的袋式除尘单元进行喷吹清灰的清灰单元，所述的袋式除尘单元并联设置，所述的清灰单元分别与每个所述的袋式除尘单元相连通，所述的袋式除尘单元包括连接有进风支管和出风支管的除尘器箱体、设置在所述的进风支管上的进风阀门、设置在所述的出风支管上的出风阀门，所述的进风支管与所述的进风总管相连通，所述的出风支管与所述的出风总管相连通，至少两个所述的袋式除尘单元中始终至少有一个所述的袋式除尘单元的进风阀门、出风阀门处于关闭状态。
优选地，所述的清灰单元包括压缩空气源，与所述的压缩空气源相连通的空气加热部件，与所述的空气加热部件相连通的多个分气箱，与所述的分气箱相连通的多个脉冲阀，与所述的脉冲阀相连通的多个喷吹管，多个所述的喷吹管位于每个所述的除尘器箱体内。所述的清灰单元通过优化清灰次序、清灰触发条件、清灰压力、清灰气量等控制参数，良好的控制了滤袋表面粉尘层和过滤阻力的波动，实现了颗粒物排放浓度小于10mg/m3的先进环保排放指标，同时亦能保证除尘器稳定低阻运行。
优选地，所述的除尘器箱体包括设置有滤袋的过滤室、位于所述的过滤室上方并与其相连通的净气室、位于所述的过滤室下方并与其相连通的集灰组件，所述的进风支管与所述的过滤室相连通，所述的出风支管与所述的净气室相连通。
进一步优选地，所述的集灰组件包括位于所述的过滤室下方并与其相连通的灰斗、与所述的灰斗相连通的输卸灰设备。
进一步优选地，所述的除尘器箱体、灰斗设置有箱体及灰斗加热部件。
本发明的另一个目的是提供一种稳压型袋式除尘器的控制方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种稳压型袋式除尘器的控制方法，包括：关闭一个袋式除尘单元的进风阀门、出风阀门，使该袋式除尘单元进行喷吹清灰，打开其余的袋式除尘单元的进风阀门、出风阀门，使其余袋式除尘单元进行废气过滤；打开进行喷吹清灰的袋式除尘单元的进风阀门、出风阀门，使其进行废气过滤，关闭另一个袋式除尘单元的进风阀门、出风阀门，使该袋式除尘单元进行喷吹清灰。
优选地，打开一个所述的袋式除尘单元的进风阀门、出风阀门的同时关闭另一个所述的袋式除尘单元的进风阀门、出风阀门。
优选地，按照指定的次序依次对所述的袋式除尘单元进行选择性喷吹清灰。
优选地，所述的袋式除尘器清灰单元的多个脉冲阀依次、间隔、循环的进行喷吹清灰。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、设计和布局合理、能自适应工况风量和压力的变化，满足炉窑生产工况变化所引起的压力（±20pa）波动精度需求；
2、通过同步切换两个除尘器分室单元的进出风口阀门，被置换出的分室在清灰时进/出风口的阀门处于关闭状态，保证了三状态（清灰、沉降、卸灰）清灰的效果和细颗粒物的有效沉降，还可避免由于脉冲阀清灰对炉窑压力波动的影响，在满足工艺的前提下除尘器能低阻高效运行，又能有效节省系统电耗且延长了滤袋的使用寿命。
附图说明
附图1为本实施例的结构示意图。
其中：1、进风总管；2、出风总管；30、进风支管；31、出风支管；32、进风阀门；33、出风阀门；34、过滤室；35、净气室；36、灰斗；37、输卸灰设备；39、滤袋；40、压缩空气源；41、空气加热部件；5、箱体及灰斗加热部件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
如图1所示：一种稳压型袋式除尘器，其连接在进风总管1、出风总管2之间。在本实施例中：袋式除尘器为干法袋式除尘器，其包括至少两个独立设置的袋式除尘单元、对袋式除尘单元进行喷吹清灰的清灰单元。袋式除尘单元并联设置，清灰单元分别与每个袋式除尘单元相连通。
在本实施例中：袋式除尘单元包括连接有进风支管30和出风支管31的除尘器箱体、设置在进风支管30上的进风阀门32、设置在出风支管31上的出风阀门33，进风支管30与进风总管1相连通，出风支管31与出风总管2相连通。
进一步说明：除尘器箱体包括设置有滤袋39的过滤室34、位于过滤室34上方并与其相连通的净气室35、位于过滤室34下方并与其相连通的集灰组件，进风支管1与过滤室34相连通，出风支管2与净气室35相连通。集灰组件包括位于过滤室34下方并与其相连通的灰斗36、与灰斗36相连通的输卸灰设备37（主要包括输灰设备，如特指输送机，如刮板输送机、气力输送的仓泵及管道等，卸灰设备：各种阀门，如星型卸灰阀、重力翻板阀等）。此外，除尘器箱体、灰斗36还设置有箱体及灰斗加热部件5，以保持除尘器箱体、灰斗36的温度。
清灰单元包括压缩空气源40、与压缩空气源40相连通的空气加热部件41、与空气加热部件41相连通的多个分气箱，与分气箱相连通的多个脉冲阀，与脉冲阀相连通的多个喷吹管，多个喷吹管位于每个除尘器箱体的净气室35内。压缩空气通过空气加热部件41加热后通过喷吹管向滤袋39进行喷吹清灰。喷吹清灰时，使用加热过的热空气，可以防止滤袋的结露和烟气温度的波动。
以下具体阐述下稳压型袋式除尘器实现稳压的控制方式：
各部件的控制均可以分为手动、自动控制。本实施例以设置12个袋式除尘单元为例。空气加热部件41、1~3号箱体及灰斗加热部件5运行，间隔5秒，4~6号箱体及灰斗加热部件5运行，间隔5秒，7~9号箱体及灰斗加热部件5运行，间隔5秒，10~12号箱体及灰斗加热部件5运行。空气加热部件41可由温度开关控制其起停，当温度达到“压缩空气高设定”减30（可调）℃时，空气加热部件41停止加热，当温度达到“压缩空气高设定”减40（可调）℃时，空气加热部件41起动加热，保持压缩空气温度在±20℃的正常波动范围内，在自动状态下如果需要对空气加热部件41检修，可将空气加热部件41控制转为手动控制，可以手动控制空气加热部件41的起停，待检修完后再将空气加热部件41转为自动控制即可。
系统启动后，延时60秒后，清灰将自动运行，先自动选择1号袋式除尘单元清灰，1号袋式除尘单元的进风阀门32、出风阀门33关闭，1号卸灰阀38自动运行，5秒后1号袋式除尘单元的1号脉冲阀喷吹数百毫秒，间隔10（可调）秒后2号脉冲阀38喷吹数百毫秒…间隔10秒后8号脉冲阀38喷吹数百毫秒，间隔10s，再次回到1号脉冲阀38工作，如此循环三次（可设定），间隔10s，1号袋式除尘单元的进风阀门32、出风阀门33打开，1号袋式除尘单元清灰结束，1号卸灰阀38停止运行，1号袋式除尘单元的进风阀门32、出风阀门33打开的同时2号袋式除尘单元的进风阀门32、出风阀门33同步关闭，2号袋式除尘单元开始清灰，重复上述1号室的工作依次完成2～12号袋式除尘单元的清灰工作，间隔10s，再从1号袋式除尘单元开始清灰，如此反复循环（始终保持11个袋式除尘单元同时工作，即1号袋式除尘单元清灰结束后→1号开启时2号同步关→2号清灰结束后→2号开启时3号同步关…11号开启时12号同步关→12号清灰结束后→12号开启时1号同步关，保证除尘器的运行阻力稳定）。
在自动状态下如果需要对卸灰阀38检修，可将卸灰阀38控制转为手动控制，可以手动控制卸灰阀38的起停，待检修完后再将卸灰阀38转为自动控制即可。若要更换滤袋39，使该除尘单元的进风阀门32、出风阀门33关闭，脉冲清灰将跳过此室，检修完毕后，再打开该除尘单元的进风阀门32、出风阀门33，脉冲清灰将恢复自动状态。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。