高温耐腐气液过滤板的制作方法

本发明涉及气液过滤板滤材技术领域，具体是一种高温耐腐气液过滤板。

背景技术：

现有气液过滤板是以超高分子量聚乙烯粉料为主要原料，辅助加入成核剂，无机填料及活性炭，只能在耐热钢模具中，经170～180℃高温烧结3～4小时后，经喷淋冷却定型，外表面凃氟处理，退火定型，形成具有均匀微孔结构。其孔隙率达到38～42％，过滤精度0.5～1μm，初始阻力为850～900pa的气液过滤板。该过滤板只能在80℃以下温度环境条件下使用。过滤精度较低，耐腐蚀性能不理想，过滤系统能耗大，间歇生产，效率低，生产成本高，其应用领域受到了相当大的限制。

技术实现要素：

为解决背景技术的技术问题，本发明目的是提供一种高温耐腐气液过滤板。

本发明采用的技术方案是：

一种高温耐腐气液过滤板，包含聚四氟乙烯粉料、潜溶剂、造孔剂和活性炭组份；按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料50～65％、潜溶剂25～40％、造孔剂5％～20％、70～80目活性炭5％～20％。

按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料50～60％、潜溶剂25～35％、造孔剂5％～15％、70～80目活性炭5％～10％。

按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料55％、潜溶剂30％、造孔剂10％、70～80目活性炭5％。

一种高温耐腐气液过滤板坯体的生产工艺，将物料按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料50～65％、潜溶剂25～40％、造孔剂5％～20％、70～80目活性炭5％～20％加入高速三维粉料分散搅拌机上经15min充分搅拌得到混合均匀的聚四氟乙烯混合物料；

双柱塞冲压式挤出机包括电机、旋转喂料装置、柱塞、筒体、预热区、加热区、缓冲腔、法兰、口模、定型模、牵引装置、定长切断装置；

所述螺施喂料装置向柱塞内填充物料；电机输出端与柱塞连接，将物料挤压到筒体内，筒体内的物料经过预热区进入到加热区内，加热区内的物料加热后经过缓冲腔传递给口模和定型模，口模与缓冲腔通过法兰连接；定型模与牵引装置连接，牵引装置输出到定长切断装置，进行定长切割。

将高温耐腐气液过滤板的坯体放在盛满水的水箱中6小时，将坯体中原有的潜溶剂氯化钠及新生成的潜溶剂碳酸氢钠萃取后，进行通风晾干；

将通风晾干后的高温耐腐气液过滤板坯体放入退火炉中，升温至165℃，保温2小时后，在退火炉中自然降温至室温，取出后即为高温耐腐气液过滤板的过滤片成品。

一种高温耐腐气液过滤板的应用，制作过滤片的应用：过滤板包括上层过滤片和下层过滤片，所述上层过滤片和下层过滤片为锯齿形，四周通过高温密封胶粘合到一起；制成双层过滤片。

将多个双层过滤片两两相接，围绕成筒状，两个双层过滤片之间通过v形槽连接；筒状的下部通过高温密封胶与环形下密封金属盖固定连接；上部通过高温密封胶与环形上密封金属盖固定连接；上密封金属盖外部设有聚四氟乙烯密封圈。

将高温耐腐气液过滤板的单片成品，立放在一个金属框中，四周进行密封，制成实际应用的气液过滤器单片。

使用过滤板制作过滤筒的应用：高温耐腐气液过滤板的单片成品还可以根据实际需要将若干片成品牢固粘接组合，卷成筒状，单片成品在筒内呈w形收尾相结合，对下两端进行密封，在上端面预留抽风口，制成可实际应用的气液过滤筒；

污浊的空气沿过过滤筒周围的进入，经高温耐腐气液过滤板过滤后，洁净空气进入过滤筒；

过滤后的洁净空气在滤筒内经过抽风口排除，通过管道送到所需的场合，或排向大气中。

本发明的优点是：

1、本发明可以提供一种能在220～240℃高温下耐强酸强碱连续使用，孔隙率可达42～46％，过滤精度0.1～0.3μm，初始阻力为700～750pa，过滤系统能耗有较大幅度降低，能连续生产，生产成本低，使用寿命长的高温耐腐气液过滤板。

2、本发明可使石化，生化合成，制药，电子，汽车，城市垃圾发电，钢铁，燃煤，热电，化工，航空航天，核工业等行业的产品品质得到稳定和提高，使行业创新高附加值新产品、新工艺，有了可靠的环境工艺条件保证。

3、本发明可大幅度降低诸多行业在高温、强酸强碱苛刻环境下，合成、过滤、分离的运行成本，带动巨大的社会效益。

4、本发明可在节约相当可观能源的前提下，解决目前京、津、冀等大城市的严重雾霾及pm2.5的严重污染问题。净化大气，造福人类，利国利民。

附图说明

图1是本发明的过滤板剖视图。

图2是本发明的过滤板正视图。

图3是本发明过滤板的加工设备图。

图4是本发明应用过滤板制造的过滤筒。

图5是过滤筒的剖面图。

图6是本发明v形槽结构图一。

图7是本发明v形槽结构图二。

具体实施方式

下面结合附图1-7及实施例对本发明进一步详细说明。

实施案例

将聚四氟乙烯粉料、潜溶剂、造孔剂和活性炭组份；按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料55％、潜溶剂(130目氯化钠)30％、造孔剂(150目碳酸氢钠)10％、70～80目活性炭5％；加入高速三维粉料分散搅拌机上经15min，充分搅拌混合均匀。

将聚四氟乙烯粉料、潜溶剂、造孔剂和活性炭组份；按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料50％、潜溶剂25％、造孔剂15％、70～80目活性炭10％；加入高速三维粉料分散搅拌机上经15min充分搅拌得到混合均匀的聚四氟乙烯混合物料；

将搅拌混合均匀的聚四氟乙烯混合物料加到双柱塞冲压式挤出机的螺施喂料装置2的料斗内，在电机1驱动下推动柱塞3向下冲击挤压；经筒体4，进入预热区5进行预加热；同时聚四氟乙烯混合物料被冲击推挤到加热区6进行加热，使聚四氟乙烯混合物料中的聚四氟乙烯粉料处于半熔融状态；此时造孔剂碳酸氢钠发生热分解，生成二氧化碳气体和水蒸汽，不规则的穿透半熔融状态的聚四氟乙烯混合物料，使其连续形成均匀的微孔，同时生成的碳酸钠、潜溶剂(氯化钠)、活性炭粘接在半熔融状态的聚四氟乙烯微小颗粒的外表面，并且呈均匀分布；在聚四氟乙烯微小颗粒外表面的堆积颗粒边缘形成均匀不规则的孔隙；在筒体预热区及加热区的物料通道内，物料的成型控制压力主要靠物料与筒体通道之间摩擦力和机头口模阻力，来保证柱塞与筒体及通道之间有0.15～0.3mm的径向间隙；在加热区及口模成型前造孔剂进行热分解，在聚四氟乙烯半熔融体过程中连续生成二氧化碳气体及水蒸汽，形成穿透性微孔；

连续产生均匀穿透性微孔的聚四氟乙烯半熔融体，经缓冲腔7缓冲后，进入经过法兰8连接的带温控加热装置的口模9，经口模9成型后通过带循环冷却水夹套的定型模10定型，由牵引装置11进行牵拉，最后，由定长切断装置12进行定长切断，生产出高温耐腐气液过滤板的坯体。

将高温耐腐气液过滤板的坯体放在盛满水的水箱中6小时，将坯体中原有的潜溶剂氯化钠及新生成的潜溶剂碳酸氢钠萃取后，进行通风晾干。

将高温耐腐气液过滤板的坯体放在盛满水的水箱中6小时，将坯体中原有的潜溶剂氯化钠及新生成的潜溶剂碳酸氢钠萃取后，进行通风晾干；

将通风晾干后的高温耐腐气液过滤板坯体放入退火炉中，升温至165℃，保温2小时后，在退火炉中自然降温至室温，取出后即为高温耐腐气液过滤板的板体单片成品。

一种高温耐腐气液过滤板的应用，制作过滤片的应用：将高温耐腐气液过滤板的单片成品，立放在一个金属框中，四周进行密封，制成实际应用的气液过滤器单片；

一种高温耐腐气液过滤板的应用，制作过滤筒的应用：高温耐腐气液过滤板的单片成品还可以根据实际需要将若干片成品牢固粘接组合，卷成筒状，单片成品在筒内呈w形收尾相结合，对下两端进行密封，在上端面预留抽风口，制成可实际应用的气液过滤筒；

污浊的空气沿过过滤筒周围的进入，经高温耐腐气液过滤板过滤后，洁净空气进入过滤筒；

过滤后的洁净空气在滤筒内经过抽风口排除，通过管道送到所需的场合，或排向大气中。

高温耐腐气液过滤板现已被推介到石化，生化合成，制药，电子，汽车，城市垃圾发电，钢铁，燃煤，热电，化工，航空航天，核工业等行业，解决了高温，耐腐，高精度，高效率，低成本，长期连续在220～240℃，强酸强碱苛刻条件下气液过滤难题。过滤精度可达0.1μm，效率可达99.99％，过滤运行成本可降低40％，使用寿命延长5倍以上。