本发明涉及于小型化面板上涂附热熔胶的供胶技术，特别有关于一种可持续供胶的胶罐式热熔供胶装置。
背景技术
周知一般面板大致上可区分成大型化的太阳能薄膜面板、电视面板，以及小型化的手机面板、pda面板、手表面板等，所述的这些面板在产制过程中通常需要于基板上胶合电路层、绝缘层等构装。
由于所述大型面板的面积较大，在胶合制作过程中，一般采用可较大流量供胶的压盘式供胶装置于基板表面的四周框缘涂覆热熔胶，这种压盘式供胶装置一般也被例如是汽车玻璃或钣件等的胶合或组装过程所采用，但由于其供胶流量较大，并不适合面积较小的小型化手机面板、pda面板或手表面板等仅需求较小供胶流量的胶合制作。因此，截至目前的传统面板制作工艺中，还未见有适用于小型化面板的热熔胶供胶或涂胶技术。
基于此因，市面上一般小型化的面板(例如是手机面板)，其在基板上胶合电路层或绝缘层等构装时，多半只能采用双面胶来粘贴；但是，相较于热熔胶而言，双面胶粘贴后的气密性、耐候性及耐久性等都相对较为不佳。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明所欲解决的技术课题在于：让小型化面板能够使用较小流量且能持续供应的热熔胶来胶合电路层或绝缘层等层位元件。
为此，本发明根据市售手动推胶器专用的热熔胶罐的已知条件，进而研创出一种胶罐式热熔供胶装置，其特征在于，包括：
一机体；
一加热治具，配置于该机体的底部，且该加热治具的顶面形成有至少两个入胶孔；
至少两个加热筒，分别垂置于该加热治具的顶部，分别用以容置一热熔胶罐，所述入胶孔分别经由加热筒的底部而连通至热熔胶罐内；
一供胶流道，形成于该加热治具内，所述多个胶罐的底部分别经由所述入胶孔连通该供胶流道，且该加热治具一端形成一出胶孔连通该供胶流道；
一推胶单元，包含有相等于所述热熔胶罐数量的推胶器，所述推胶器分别对称配置于所述加热筒顶部的机体上；
其中，该推胶单元能依序驱动所述推胶器交替式的施力压推所述热熔胶罐内的热熔胶，使所述热熔胶罐内的热熔胶能依序经由所述入胶孔、该供胶流道排流至该出胶孔供胶。
依此，本发明的技术效果在于：
1.让多个市售的热熔胶罐能以交替方式持续的供应其罐内的热熔胶至出胶口。其中，由于所述多个热熔胶罐是采依序逐一供胶的方式进行，因此当其中一个供胶罐内的热熔胶用尽时，可以在其余的供胶罐还在持续供胶的过程中被自动夹爪或人为从所述加热筒内取出，并装填新的且是内载有热熔胶的供胶罐进入所述加热筒内，如此反复实施，能达到持续供胶至出胶口的功效。
2.相较于传统能产生较大供胶流量的压盘式供胶装置而言，本发明采用热熔胶罐的交替供胶方式所能产生的供胶流量相对较小，因此极合适于被应用于小型化面板上所需求的胶合涂布作业上。
除此之外，本发明进一步的实施细节还包括：
所述入胶孔分别形成于一斜口状的入胶嘴内，所述入胶孔经由所述入胶嘴刺穿所述热熔胶罐的底面，而导引所述热熔胶罐内的热熔胶经由供胶流道排流至该出胶孔供胶。
所述加热筒分别由以中轴线对称剖分的两个筒身以可掀开及盖合形式结合而成，以利于在所述加热筒内取卸及装填热熔胶罐。其中，该加热筒及加热治具内分别埋设有电热式加热元件。
所述推胶器分别衔接一压盘，且所述推胶器能带动压盘压持于所述加热筒的顶部。其中，所述压盘内分别配置有一连接高压空气供应管路的供气嘴，且所述推胶单元经由推胶器驱动压盘上的供气嘴穿入所述热熔胶罐内，进而经由所述供气嘴供应的高压空气推力而依序施力压推所述热熔胶罐内的热熔胶。其中，所述供气嘴呈斜口状，以利刺穿热熔胶罐的顶面。如此一来，热熔胶罐内的热熔胶能承受高压空气的均压推力作用，较能确保供胶时的顺畅性及稳定性。其中，压盘也可不予配置，而让所述推胶器直接驱动供气嘴穿入热熔胶罐内，而导引所述高压空气施力推压热熔胶罐内的热熔胶排流至该入胶嘴。
该机体上还包含配置至少一供胶泵，且该供胶泵连通所述入胶孔与该出胶孔之间的供胶流道。其中，该供胶泵的配置数量相等于所述入胶孔。
该加热治具内还埋设有多个压力感测器植入于该供胶流道内。所述压力感测器包含多个邻近所述入胶孔位置的入胶压力感测器及一邻近该出胶孔位置的出胶压力感测器。该供胶流道呈歧状分布于所述入胶孔、供胶泵、压力感测器及出胶孔之间。
该加热治具上还配置有相等于入胶孔数量的排气接管，所述排气接管分别植入于邻近所述入胶孔位置的供胶流道内。其中，所述排气接管上分别设有一排气开关。据此，所述排气接管能够在每一热熔胶罐供胶前，先排除邻近入胶孔位置的供胶流道内的空气，以免阻碍供胶。
根据上述，本发明极合适被应用于小型化面板的构装粘着，以改善小型化面板粘贴成型后的气密性、耐候性及耐久使用性。
以上所述装置的技术手段及其产生效能的具体实施细节，请参照下列实施例及图式加以说明。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的立体配置示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的前视图；
图4是装设于图1中的热熔胶罐的剖示图；
图5是图2中a-a断面的放大剖示图；
图6是图5的动作解说图；
图7是图3中b-b断面的剖示图；
图8是图7中c-c断面的剖示图。
附图标记说明：10机体；11顶座；12底座；13墙面；20加热治具；21入胶孔；22入胶嘴；25供胶流道；26出胶孔；27电热式加热元件；28排气接管；29排气开关；30加热筒；31、32筒身；33扣具；34电热式加热元件；40、40a、40b热熔胶罐；41顶面；42底面；43热熔胶；50推胶单元；51推胶器；52压盘；53供气流道；54供气嘴；55高压空气供应管路；60供胶泵；61泵体；70压力感测器；71入胶压力感测器；72出胶压力感测器。
具体实施方式
首先请参阅图1至图3，分别揭示出本发明的一较佳实施例的立体图、俯视图及前视图，用以说明本发明的胶罐式热熔供胶装置包括有：一机体10、一加热治具20、相等配置数量的加热筒30与热熔胶罐40，以及一推胶单元50。其中：
该机体10可由双侧墙面13之间结合一顶座11及底座12制成，使该顶座11及底座12之间形成有容置空间。该加热治具20可利用热传导性佳的金属制成块体状，并且固设于底座12上，使得加热治具20能被配置于机体10的底部，且位于顶座11及底座12之间的容置空间内。
在本实施中，举例以两个加热筒30及两个热熔胶罐40作为配置上的说明。所述加热筒30分别固设于该加热治具20的顶部，且所述加热筒30内分别用以容置一热熔胶罐40。
请进一步参阅图4，揭示所述热熔胶罐40为市购取得的环筒状容器，且热熔胶罐40内装填有热熔胶43，热熔胶罐40的双端分别利用例如是铝箔或胶膜等作为顶面41及底面42而封装其开口，使得热熔胶43能储存于热熔胶罐40内。
请进一步参阅图5，揭示出两个加热筒30分别垂置于该加热治具20的顶部，且两个热熔胶罐40a、40b能以人为方式或自动夹爪将其摆放于两个加热筒30内定位。
复如图1所示，所述加热筒30可分别由两个以中轴线对称剖分的筒身31、32以铰炼衔接方式组配成可掀开及盖合形式；掀开两个筒身31、32用于摆放加热筒30，且两个筒身31、32的盖合界面之间设有扣具33，该扣具33能于两个筒身31、32相对盖合时提供固定作用。其中，所述加热筒30的两个筒身31、32内分别埋设有电热式加热元件34，用以对加热筒30内的热熔胶罐40a、40b提供热源，而使罐内的热熔胶43呈熔融状而易于被推压供胶(如图6所示)。
其中，该加热治具20的顶面形成有对应加热筒30安装数量的两个入胶孔21，并且使所述入胶孔21能分别经由加热筒30的底部而能连通至热熔胶罐40a、40b内。
更进一步的说，该加热治具20的顶部分别配置有两个斜口状的入胶嘴22，所述入胶孔21分别形成于该入胶嘴22内，使得所述入胶孔21能经由所述入胶嘴22的斜口特征，而分别刺穿所述热熔胶罐40a、40b的底面42，进而导引所述热熔胶罐40内的热熔胶43流入入胶孔21内。
请合并参阅图1及图5，揭示该推胶单元50包含有相等于所述热熔胶罐数量的推胶器51，且所述推胶器51分别对称配置于所述加热筒30顶部的机体10上。更具体的说，所述推胶器51是选用气压或液压驱动的动力缸，并且被架立于机体10的顶座11上。
请合并参阅图5及图6，图5阶示该所述推胶器51的缸杆出力端分别衔接有一压盘52，图6揭示出所述推胶器能带动压盘52压持于所述热熔胶罐40a、40b的顶部，以稳定所述加热筒30内的热熔胶罐40a、40b。所述压盘52内分别形成有一供气流道53，所述压盘52并衔接一供气嘴54，该供气嘴54经由供气管道52而连接一高压空气供应管路55。其中，所述供气嘴54可制成具斜口状特征的嘴口，所述推胶单元50能经由推胶器51驱动压盘52上的供气嘴54而刺穿热熔胶罐40a、40b的顶面41，使得所述供气嘴54供应的高压空气推力能以均压方式施力压推所述热熔胶罐40a、40b内的热熔胶43，使得热熔胶43能顺利的排流至该加热治具20顶部的入胶嘴22内。
在上述实施中，所述推胶器51的缸杆出力端也可不衔接压盘52而直接衔接并且驱动供气嘴54穿入热熔胶罐40内，而导引高压空气施力推压热熔胶43排流至入胶嘴22内。
请续参阅图7及图8，揭示该加热治具20内形成有一供胶流道25。两个热熔胶罐40a、40b的底部分别经由所述入胶孔21连通该供胶流道25，且该加热治具20一端形成一出胶孔26连通该供胶流道25。该出胶孔26可衔接一涂胶头(图未绘示)对小型化面板的构装层件上需求粘着的表面进行涂胶。在图7中还揭示该加热治具20内埋设有多支电热式加热元件27，使所述电热式加热元件27邻近于供胶流道25的近侧，用以对供胶流道25内的热熔胶提供热源，维持供胶流道25内的热熔胶呈易于流动的熔融状态，以利于供胶。
在图1至图3中还揭示该机体10上还包含配置有对等于加热筒30(或入胶孔21)数量的供胶泵60，在图8中还进一步揭示所述供胶泵60的泵体61内分别与供胶流道25相连通；更具体的说，供胶泵60的泵体61连通所述入胶孔21与该出胶孔26之间的供胶流道25。据此，所述供胶泵60能在供胶流道25内推动熔融状的热熔胶由入胶孔21排流至出胶孔26供胶。
请复参阅图7及图8，说明该加热治具20内还埋设有多个压力感测器70，并使所述压力感测器70植入于该供胶流道25内。进一步的说，所述压力感测器70包含邻近所述入胶孔21位置的入胶压力感测器71及邻近该出胶孔26位置的出胶压力感测器72，用以检知供胶流道25内的入胶压力及出胶压力，并连线控制高压空气的推胶压力及供胶泵60的驱动力，以利于流畅且顺利的供胶。
由图7及图5还可见悉该供胶流道25呈歧状的分布于所述入胶孔21、供胶泵60、压力感测器70与出胶孔26之间。其中，该加热治具20上还配置有相等于入胶孔21数量的排气接管28，所述排气接管28分别植入于邻近所述入胶孔位置的供胶流道26内。所述排气接管28分别设有一排气开关29，所述排气开关29可以是一旋塞，而和排气接管28之间螺组接合，而呈可调式的泄气阀形式。所述排气开关29的作用，在于当每一热熔胶罐40供胶前，先排除邻近入胶孔21位置的供胶流道25内的空气，以免阻碍由热熔胶罐40排流至供胶流道26内的供胶顺畅性。
根据上述说明，应该不难确知，本发明可令该推胶单元50逐次驱动所述两个推胶器51中的供气嘴54，交替式的提供高压空气来施力压推所述热熔胶罐40内的热熔胶43；例如在图6中揭示热熔胶罐40b上方的供气嘴54先提供高压空气推引热熔胶43下降供胶，此时热熔胶罐40a上方的供气嘴54不供气推胶，等到热熔胶罐40b内的热熔胶43供胶待尽时，将供胶作业自动转由热熔胶罐40a来供胶，如此交替实施，能使所述热熔胶罐40a、40b内的热熔胶依序经由所述入胶孔21、该供胶流道25排流至该出胶孔26供胶，达到不断料供胶的效用。
以上实施例仅为表达了本发明的较佳具体实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。