一种用于真空感应炉真空系统的油池过滤器装置的制作方法

本发明涉及一种用于真空感应炉真空系统的油池过滤器装置。

背景技术：

真空感应炉是在真空环境下应用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。也是当今冶金领域从事生产镍基高温合金、核材合金、不锈钢、超高强度钢等特种合金材料的重要真空冶炼设备之一。

目前，随着钢铁工业的蓬勃发展，真空感应炉也在日新月异，特别是在特殊钢种冶炼领域，对钢铁材料的力学性能要求相当苛刻，这些材料常常应用于航空航天，卫星宇航等尖端高科技行业。为此我们正在从人机工程、能耗工程、自动化程度、绿色环保等各个角度去潜心研究真空熔炉的性能与结构。在此，主要推广真空感应熔炼炉真空系统中的过滤器装置，受到了国内外钢铁特种冶金领域的广泛关注。目前真空感应熔炼炉真空系统中存在各类弊端：真空泵与真空阀容易污染、故障率高、使用寿命低。这和目前真空感应炉的真空系统中的过滤器装置普遍是干式过滤器装置密切相关。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于真空感应炉真空系统的油池过滤器装置，其对从过滤管路过流的空气的过滤效果好，自动化程度高。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于真空感应炉真空系统的油池过滤器装置，包括真空油箱、过滤管路和滤芯系统；

所述过滤管路与所述真空油箱的顶面同轴固定，所述过滤管路的顶端设有出气弯管；

所述真空油箱内存有油脂，所述真空油箱的底部设有一个气缸定位筒，所述滤芯系统在所述真空油箱内与所述气缸定位筒外圆周套接，所述滤芯系统与所述气缸定位筒密封，所述气缸定位筒的径向内同轴设置用于将所述滤芯系统从所述真空油箱提升至所述过滤管路内的提升气缸。

进一步的，所述用于真空感应炉真空系统的油池过滤器装置还包括自动电磁阀，所述自动电磁阀上设有第一气路接口和第二气路接口；

所述提升气缸包括上缸室、活塞和下缸室，所述上缸室设有上气路接口，所述下缸室设有下气路接口；

所述上缸室的上气路接口通过上往复气路连通所述自动电磁阀第一气路接口；所述下缸室的下气路接口通过下往复气路连通所述自动电磁阀的第二气路接口。

再进一步的，所述用于真空感应炉真空系统的油池过滤器装置还包括手动电磁阀，所述手动电磁阀上设有第一备用气路接口和第二备用气路接口，所述第一备用气路接口通过上备用往复气路连通所述上往复气路，所述第二备用气路接口通过下备用往复气路连通所述下往复气路。

再进一步的，所述上缸室设有上接近开关，所述下缸室设有下接近开关；所述自动电磁阀设有与所述第一气路接口对应的第一控制信号端，以及与所述第二气路接口对应的第二控制信号端，所述上接近开关、所述下接近开关、所述第一控制信号端和所述第二控制信号端均连接信号端子。

进一步的，所述滤芯系统的顶面通过滤芯顶板封闭；所述滤芯系统的顶面与所述滤芯顶板的底面之间设有下密封环；所述滤芯顶板的底面和所述提升气缸的顶面之间通过三道轴向动密封连接机构同轴固定。

再进一步的，所述滤芯系统的内圆周和所述气缸定位筒的外圆周之间通过鲍尔环密封。

进一步的，所述真空油箱的顶面与所述过滤管路的底面之间设有上密封环。

进一步的，所述出气弯管的底部设有钢丝网。

进一步的，所述过滤管路上设有水平的进气口，所述进气口上设有真空计。

进一步的，所述真空油箱的圆周壁设有油位观察口，所述过滤管路的圆周壁上设有视窗口。

采用了本发明的一种用于真空感应炉真空系统的油池过滤器装置的技术方案，包括真空油箱、过滤管路和滤芯系统；所述过滤管路与所述真空油箱的顶面同轴固定，所述过滤管路上设有位于所述过滤管路顶端的出气弯管；所述真空油箱内存有油脂，所述真空油箱的底部设有一个气缸定位筒，所述滤芯系统在所述真空油箱内与所述气缸定位筒外圆周套接，所述滤芯系统与所述气缸定位筒密封，所述气缸定位筒的径向内同轴设置用于将所述滤芯系统从所述真空油箱提升至所述过滤管路内的提升气缸。其技术效果是:通过提升气缸，使滤芯系统在真空油箱和过滤管路之间切换，在真空油箱内吸附油脂，形成油膜，而在过滤管路中通过油膜捕捉吸附过流空气中的污染物，因此过滤效果好，自动化程度高；其有效提高了真空熔炼产品的质量，提高真空熔炼产品材质的稳定性，降低工人劳动强度，提高连续生产效率，实现节能减排、绿色高效；其有效解决了传统用于真空感应炉真空系统的过滤器装置过滤不彻底、维护强度高、粉尘重污染的问题。

附图说明

图1为本发明的一种用于真空感应炉真空系统的油池过滤器装置的结构示意图。

图2为本发明的一种用于真空感应炉真空系统的油池过滤器装置的电气原理图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1，本发明的一种用于真空感应炉真空系统的油池过滤器装置包括真空油箱1、提升气缸2、滤芯系统3和过滤管路4。真空油箱1底部的径向中心设有一个竖直向上伸入真空油箱1的气缸定位筒11。提升气缸2从真空油箱1的底部竖直向上同轴伸入气缸定位筒11的径向内侧。

滤芯系统3在真空油箱1内与气缸定位筒11的外圆周套接，滤芯系统3的顶面通过滤芯顶板32封闭。滤芯系统3的顶面与滤芯顶板32的底面之间设有下密封环33。滤芯顶板32的底面和提升气缸2的顶面之间通过三道轴向动密封连接机构30同轴固定。滤芯系统3的内圆周与气缸定位筒11的外圆周之间设有鲍尔环31，以保证真空油箱1的密封性。真空油箱1的圆周壁设有油位观察口12。

过滤管路4在真空油箱1的顶面与真空油箱1同轴固定，包括水平的进气口41，以及位于过滤管路4顶端的出气弯管42。其中，进气口41上设有真空计43，用于检测过滤管路4和真空油箱1内的真空度。出气弯管42的底端设有钢丝网44，用于滤去抽真空气流中的颗粒状杂质。过滤管路4的底面与真空油箱1的顶面之间设有上密封环45，用以保证过滤管路4和真空油箱1内的真空度。过滤管路4的外周壁上设有视窗口46，用于观察过滤管路4内的过滤情况。

真空油箱1的底面固定在一个支架5上，支架5可以移动。

提升气缸2通过自动电磁阀6或手动电磁阀7完成对滤芯系统3的提升和下降。提升气缸2包括上缸室21、活塞22和下缸室22，其中上缸室21上设有上气路接口和上接近开关24。下缸室23上设有下气路接口和下接近开关25。上缸室21的上气路接口通过上往复气路61连通自动电磁阀6的第一气路接口，下缸室23的下气路接口通过下往复气路62连通自动电磁阀6的第二气路接口。自动电磁阀6上还设有与所述第一气路接口对应的第一控制信号端63，以及与所述第二气路接口对应的第二控制信号端64。

第一控制信号端63、第二控制信号端64、上接近开关24和下接近开关25同时连接信号端子8

当滤芯系统3需要上升时，上缸室21内的空气经上往复气路61、自动电磁阀6和下往复气路62进入下缸室23，活塞22上升，当活塞22靠近上接近开关24时，上接近开关24向信号端子8发出一个触发信号，使信号端子8通过第一控制信号端63、第二控制信号端64关闭电磁阀6的第一气路接口和第二气路接口，信号端子8同时报警提示。滤芯系统3顶升到位。

当滤芯系统3需要下降时，下缸室22内的空气经下往复气路62、自动电磁阀6和上往复气路63进入上缸室21，活塞22下降，当活塞22靠近下接近开关25时，下接近开关25向信号端子8发出一个触发信号，使信号端子8通过第一控制信号端63、第二控制信号端64关闭电磁阀6的第一气路接口和第二气路接口，信号端子8同时报警提示。滤芯系统3下降到位。

当自动电磁阀6损坏时，需要使用手动电磁阀7。手动电磁阀7上设有第一备用气路接口和第二备用气路接口。所述第一备用气路接口通过上备用往复气路71连接上往复气路61，所述第二备用气路接口通过下备用往复气路72连接下往复气路62。

当滤芯系统3需要上升时，上缸室21内的空气经上往复气路61、上备用往复气路71，手动电磁阀7、下备用往复气路72和下往复气路62进入下缸室23，活塞22上升，当活塞22靠近上接近开关24时，上接近开关24向信号端子8发出一个触发信号，使信号端子8报警提示。滤芯系统3顶升到位。

当滤芯系统3需要下降时，下缸室23内的空气经下备用往复气路72、下往复气路62、手动电磁阀7、上备用往复气路71和上往复气路61进入下缸室23，活塞22下降，当活塞22靠近下接近开关25时，下接近开关25向信号端子8发出一个触发信号，使信号端子8报警提示。滤芯系统3下降到位。

自动电磁阀6和手动电磁阀7底部均设有出气接口，自动电磁阀6和手动电磁阀7的出气接口均连接出气管路，所述出气管路上设有消音器。

本发明的一种用于真空感应炉真空系统的油池过滤器装置，将滤芯系统3浸没于真空油箱1的油脂中，并吸附真空油箱1的油脂，形成油膜，并洗去滤芯系统3上附着的污物。真空过滤时，通过提升气缸2将滤芯系统3顶升到过滤管路4中，让空气气流由下而上通过滤芯系统3，气流中的污染物被滤芯系统3中的油膜捕获而吸附，沉浸在油脂中，干净的空气通过位于过滤管路4顶端的出气弯管42出口处的真空泵被抽走释放，从而达到熔炼腔体预设真空度。本发明的一种用于真空感应炉真空系统的油池过滤器装置，既保护了真空机组设备又保护了工厂排放环境，其使得过滤管路4顶端的出气弯管42的过滤排放更清洁，节能环保，绿色高效。

本发明的一种用于真空感应炉真空系统的油池过滤器装置，采用提升气缸2和自动电磁阀6控制滤芯系统3的升降，因此自动化程度高，工人的劳动强度低，对人的因素要求低，实现人机工程人性化和简单化，直观易操作。同时本发明的一种用于真空感应炉真空系统的油池过滤器装置还配备了手动电磁阀7，在自动电磁阀6损坏时对提升气缸2进行操作，保证了设备的可靠性，使得设备可更具操作性，设备的维护方便简单，运行成本低。

本发明的一种用于真空感应炉真空系统的油池过滤器装置，完善真空感应炉的性能和自动化程度，提高了真空熔炼产品的质量，提高真空熔炼产品材质的稳定性，降低工人劳动强度，扩大连续生产效率，实现节能减排、绿色高效。其有效解决了传统用于真空感应炉真空系统的过滤器装置过滤不彻底、维护强度高、粉尘重污染的问题。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。