一种磨机托轮的制作方法

本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种磨机托轮。

背景技术：

托轮球磨机是传统轴承球磨机的升级革新产品，球磨机是物料破碎之后再粉碎的关键设备。托轮球磨机运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。托轮球磨机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。筒体是托轮球磨机的基体，物料在它内部既进行研磨粉碎过程，又起移动输送物料作用。筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。

根据托轮球磨机的工作原理和结构特点及生产中维护托轮球磨机的经验，要保证托轮球磨机设备长期安全运转，关键在于托轮的质量。而传统磨机托轮由于其材质和工作条件，经常造成托轮表面的磨损，给磨机的工作带来不便，需要操作人员进行托轮的修复以及更换，增加了企业成本。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供一种磨机托轮，其设计结构简单、科学合理，使用方便；在原有托轮的表面再次增加三层耐磨性高的表面层，增加托轮的耐磨性，提高托轮的使用寿命。

本发明所采用的技术方案是：一种磨机托轮，包括托轮轴和托轮体，托轮轴包括设置在中部的用以安装托轮体的粗杆，粗杆两端连接有用以安装轴承的细杆，两细杆靠近端部的圆弧上开设有用于安装轴用弹性挡圈的环形槽；托轮轴贯穿设置在托轮体上，托轮体包括安装在托轮轴上的本体，本体表面设置有不锈钢层，不锈钢层外侧设置有结合层，结合层表面设置有与磨机相接触的高铬铸铁层。

所述结合层为合金钢料。

所述不锈钢层固定连接在本体表面，不锈钢层、结合层与高铬铸铁层之间焊接连接。

这种磨机托轮的使用过程为：将托轮轴两端的细杆分别安装轴承，并将轴用弹性挡圈套设在环形槽内，对轴承起到定位作用，并将该托轮安装到托轮安装架上，上部支撑球磨机的滚筒，由于托轮体上焊接有不锈钢层、结合层和高铬铸铁层，在滚筒滚动的过程中，可以提高托轮工作时的耐磨性，延长托轮的使用寿命，使得球磨机能够稳定运行。

所述本体表面设置有不锈钢层，不锈钢层外侧设置有结合层，结合层表面设置有与磨机相接触的高铬铸铁层；这样设置的目的是：能够提高托轮的刚性，提高托轮与滚筒接触时的抗磨损能力，提高耐磨性，有利于托轮使用寿命的延长，减少更换的频率。

本发明的有益效果：本技术方案提供一种磨机托轮，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够增加原有托轮的耐磨性，以减少托轮维修的时间和费用，提高球磨机运行的稳定性，缩小成本，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本发明的立体视图；

图2为本发明托轮体的结构示意图；

图中标记：1、托轮轴，101、粗杆，102、细杆，103、环形槽，2、托轮体，201、本体，202、不锈钢层，203、结合层，204、高铬铸铁层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种磨机托轮，包括托轮轴1和托轮体2，托轮轴1包括设置在中部的用以安装托轮体2的粗杆101，粗杆101两端连接有用以安装轴承的细杆102，两细杆102靠近端部的圆弧上开设有用于安装轴用弹性挡圈的环形槽103；托轮轴1贯穿设置在托轮体2上，托轮体2包括安装在托轮轴1上的本体201，本体201表面设置有不锈钢层202，不锈钢层202外侧设置有结合层203，结合层203表面设置有与磨机相接触的高铬铸铁层204。

结合层203为合金钢料。

不锈钢层202固定连接在本体201表面，不锈钢层202、结合层203与高铬铸铁层204之间焊接连接。

这种磨机托轮的使用过程为：将托轮轴1两端的细杆102分别安装轴承，并将轴用弹性挡圈套设在环形槽103内，对轴承起到定位作用，并将该托轮安装到托轮安装架上，上部支撑球磨机的滚筒，由于托轮体2上焊接有不锈钢层202、结合层203和高铬铸铁层204，在滚筒滚动的过程中，可以提高托轮工作时的耐磨性，延长托轮的使用寿命，使得球磨机能够稳定运行。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种磨机托轮，包括托轮轴和托轮体，托轮轴包括设置在中部的用以安装托轮体的粗杆，粗杆两端连接有用以安装轴承的细杆，两细杆靠近端部的圆弧上开设有用于安装轴用弹性挡圈的环形槽；托轮轴贯穿设置在托轮体上，托轮体包括安装在托轮轴上的本体，本体表面设置有不锈钢层，不锈钢层外侧设置有结合层，结合层表面设置有与磨机相接触的高铬铸铁层。这种磨机托轮，能够增加原有托轮的耐磨性，以减少托轮维修的时间和费用，提高球磨机运行的稳定性，缩小成本，提高企业的经济效益。

技术研发人员：张建武;胡湘斌;张章;程杨;李志辉;冯倩
受保护的技术使用者：洛阳金合耐磨材料有限公司
技术研发日：2017.05.10
技术公布日：2017.09.22