一种节能防爆机械活化装置及生产工艺的制作方法

本发明涉及预防硫磺粉等易燃易爆产品生产过程中产生爆炸技术领域，具体涉及一种能预防硫磺粉等易燃易爆产品在生产过程中产生爆炸的生产装置。

背景技术：

硫磺粉广泛应用于工业、农业及医药农药行业中，如用作烟花爆竹的原料；用于橡胶作硫化剂；用于农作物作杀虫剂，用于医药业作添加剂如硫磺药皂等。在不同应用领域，其要求的粒度都不同，因此要求的生产设备粒度可调。

由于硫磺粉是一廉价但用途又非常广泛的产品，因此在生产过程中，无法采用成本昂贵的全氮气保护生产工艺。目前几乎所有的生产厂家都采用价格低廉、设备简单的生产工艺，该工艺生产过程无安全保障，劳动强度大，粉尘浓度操作高环境恶劣。机械爆炸、粉尘闪爆是经常发生。因此寻找一种安全、成本低廉、操作环境卫生的生产工艺和装置，是本发明的目的。

硫磺粉等易燃易爆产品生产设备最大难题是静电爆炸和粉尘爆炸。静电爆炸是主因，粉尘爆炸是因硫磺粉到一定浓度下，外界火花或静电火花引起的爆炸。在排除外界火花的前提下，硫磺粉生产过程中的任何爆炸，都是静电产生的结果。金属物体与硫磺颗粒摸擦速度越快，产性的静电就越多，富集的静电电压就越高，且硫磺粉在空气中流动的速度越快，产生静电火花的概率就越大。因此，减少静电和静电火花的产生，必需做到粉碎时速度慢、无烟尘产生、不能通过空气快速输送流动、不能用金属作粉碎主体、及时转移摸擦产生温度。静电的产生是因相互摸擦下，发生电子转移的结果。尤其是物体与金属发生摸擦时，就会发生大量的电子转移，因此，金属类粉碎机或球磨机，是产生静电的根源。要根除静电，必需避免硫磺与金属物体摸擦接触。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能预防硫磺粉等易燃易炸产品生产过程中产生爆炸的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能防爆机械活化装置，该装置包含一筒体，所述筒体的侧壁安装有出料装置，所述筒体侧壁的磨门，所述出料装置和所述磨门相连通，所述筒体一端侧壁安装有一大齿轮，所述大齿轮通过小齿轮进行驱动，所述小齿轮一侧安装有减速机，所述减速机的一端连接有耦合器，所述耦合器的一端安装有电动机，所述筒体的另一端安装有主轴承座，所述主轴承座与主轴承座架固定连接

一种节能防爆生产工艺，该工艺包含：生产过程中防止铁质物质进入球磨系统造成摸擦产生火花而易燃易爆炸。要求与硫磺原料接触的运动部件全部采用非金属或非金属内衬如提升机或料仓等，且在入料系统和出料系统都采用强磁铁进行除铁。

作为本发明的进一步方案是：生产过程为间歇式生产，主要粉磨设备为球磨机械活化装置，为防止粉尘产生，球磨设备为密封设备，并将空排净且充入氮气作保护。

作为本发明的进一步方案是：为预防金属摸擦带入静电荷，最终产生静电火花爆炸，球磨机与硫磺原料颗粒接触部位全采用非金属内衬，磨球也是非金属材料。

作为本发明的进一步方案是：为预防高温产生爆炸，球磨机球磨过程因摸擦产生的高温经在球磨机外壳设备夹套，并通往冷却水而移走热量，最终避免高温爆炸。

作为本发明的进一步方案是：为防止火花产生爆炸，要求在球磨机加满原料后，将空气抽出，并充入氮气做保护。预防氧气存在时火花引燃而爆炸。

作为本发明的进一步方案是：球磨机球磨时间由最终产品粒度要求而设置，要求越细，球磨时间越长，满足不同领域对硫磺粉粒度的要求。

作为本发明的进一步方案是：为防止硫磺粉尘爆炸，要求球磨达规定粒度后，不能采用抽风出料，而是采用自然出料方式，并对出料口进行密封。

作为本发明的进一步方案是：为防止球磨过程因原料带入水分，引起球磨机内压力增加，要求在球磨机上设置有卸压装置。

作为本发明的进一步方案是：为保证加料后球磨机内无空气存在，要求球磨机上设置有真空抽空装置。

作为本发明的进一步方案是：为保证硫磺粉成品在包装过程中无粉尘产生，要求对产生粉尘部位进行除尘。为防粉尘爆炸，不能采用脉冲除尘等机械除尘方式，而是采用真空抽吸并用水雾化对输送管道进行雾化加湿，最终经填料塔水洗涤除尘后放空，水中少量硫磺粉定期沉降回收的除尘方式进行除尘。

本发明的有益效果是：粉碎主体都是绝缘体，摩擦过程无电子间转移。摩擦产生的热量经冷却水排出设备外，且设备转速很慢，设备腔体采取氮气保护，磨好的硫磺粉不用风送出设备而是采用螺旋机或皮带输送机送出。由于生产过程中无静电产生，生产产品也不因静电原因相互团聚而结团，产品流动性较好。粉体排出时不采用常规的用风机抽出或空气压出方式，而是采用机械输送的方式排出，避免在外送时因静电火花产生而爆炸。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构俯视图。

图3为本发明的结构侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种节能机械活化装置，该装置包含一筒体1，所述筒体1的侧壁安装有出料装置10，所述筒体1侧壁的磨门2，所述出料装置10和所述磨门2相连通，所述筒体1一端侧壁安装有一大齿轮3，所述大齿轮3通过小齿轮7进行驱动，所述小齿轮7一侧安装有减速机4，所述减速机4的一端连接有耦合器5，所述耦合器5的一端安装有电动机6，所述筒体1的另一端安装有主轴承座8，所述主轴承座8与主轴承座架9固定连接。

生产过程中防止铁质物质进入球磨系统造成摩擦产生火花而易燃易爆炸。要求与硫磺原料接触的运动部件全部采用非金属或非金属内衬如提升机或料仓等，这样就能避免设备自身产生的金属部件与原料摩擦产生火花或静电火花引发爆炸，且在入料系统和出料系统都采用强磁铁进行除铁。通过强磁铁对金属材料进行吸附除铁，不会使得金属材料进入到球磨系统的内部，避免金属之间相互撞击产生火花而引发爆炸，效果较为明显。

生产过程为间歇式生产，主要粉磨设备为球磨机，这样使得球磨机在工作的时候产生的粉尘达到的浓度较小，降低了爆炸的可能性，球磨机研磨的效果较为理想，为防止粉尘产生，球磨设备为密封设备，并将空排净且充入氮气作保护，氮气降低了球磨机内部的可燃性气体，具有一定的阻燃功能，并起到一定的保护性能。为预防金属摩擦带入静电荷，最终产生静电火花爆炸，球磨机与硫磺原料颗粒接触部位全采用非金属内衬，磨球也是非金属材料，这样就能避免设备自身产生的金属电子转移产生静电及静电火花引发爆炸。

为预防高温产生爆炸，球磨机球磨过程因摩擦产生的高温经在球磨机外壳设备夹套，并通往冷却水而移走热量，最终避免高温爆炸。为防止火花产生爆炸，要求在球磨机加满原料后，将空气抽出，并充入氮气作保护。预防氧气存在时火花引燃而爆炸，把内部的氧气排进即可，操作较为方便简单。

球磨机球磨时间由最终产品粒度要求而设置，要求越细，球磨时间越长，有利于硫磺粉产品满足不同领域的粒度要求，并可根据不同应用领域，添加不同的表面改性剂，达到表面改性目的，使不同领域上应用效果更佳。为防止硫磺粉尘爆炸，要求球磨达规定粒度后，不能采用抽风出料，而是采用自然出料方式，并对出料口进行密封。为防止球磨过程因原料带入水分在球磨过程中局部产生水蒸气，引起球磨机内压力增加，要求在球磨机上设置有卸压装置。

为保证加料后球磨机内无空气存在，要求球磨机上设置有真空抽空装置。为保证硫磺粉成品在包装过程中无粉尘产生，要求对产生粉尘部位进行除尘。为防粉尘爆炸，不能采用脉冲除尘等机械除尘方式，而是采用真空抽吸并用水雾化对管道进行加湿，最终经填料塔水洗涤除尘后放空，水中少量硫磺粉定期沉降回收的除尘方式进行除尘。

先把粒状或者片状的硫磺颗粒由进料口经过蝶阀进入到螺旋进料管的内部，输送到球磨机的内部，加料完毕后，由水环真空泵从真空抽吸口抽气排放，同时关闭进料蝶阀。真空抽吸完毕后，打开氮气入口阀，向球磨机的内部输入氮气直至球磨机显示为正压为止，关闭氮气进口管表面的球阀，启动球磨机，球磨机内部装有非金属球，内壁衬有内衬非金属材料片，球磨完毕后，停止球磨机，打开排料口，同时启动球磨机排料，球磨过程经冷却进水管进水，流经冷却水夹套，从冷却出水管出水，整个球磨的过程为间歇式球磨。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。