一种新型辊压机衬板的制作方法

本发明涉及辊压机技术领域，具体为一种新型辊压机衬板。

背景技术：

目前国内的水泥磨前的辊压机侧挡板前部为三角圆弧型与辊压机的辊子同心圆状，后部是平板，两侧是圆弧形，楔入辊压机两侧。长期运行几乎都会出现在两侧漏料的现象，降低了辊压机的工作效率，减少了入磨机的物料量，降低了水泥磨的产量。为此，我们提出了一种新型辊压机衬板投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型辊压机衬板，以解决上述背景技术中提出的现有的辊压机衬板在长期运行几乎都会出现在两侧漏料的现象，降低了辊压机的工作效率，减少了入磨机的物料量，降低了水泥磨的产量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型辊压机衬板，包括板体，所述板体的表面均匀焊接有加强筋，所述板体的顶部左右两端铆接有耐磨板，所述板体的底部左右两端连接有弧形端部，两组弧形端部的相交汇处开设有安装孔。

优选的，所述加强筋呈框型结构分布在板体的表面。

优选的，所述板体和弧形端部为一体成型结构，且板体为复合型耐磨板。

优选的，所述耐磨板通过铆钉固定在板体的背部顶端，且耐磨板的厚度为20mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将整块侧挡板的大圆弧型状的背面，备加两块厚度20mm的耐磨板，采用铆接便于更换，既挡住了水泥熟料的侧漏现象，增加了辊压机的工作效率和熟料的破碎率，提高了水泥磨机的台时产量，降低了生产电耗，达到节能减排的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明a-a向剖面图。

图中：1板体、2加强筋、3耐磨板、4弧形端部、5安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型辊压机衬板，包括板体1，所述板体1的表面均匀焊接有加强筋2，所述板体1的顶部铆接有耐磨板3，所述板体1的底部左右两端连接有弧形端部4，两组弧形端部4的相交汇处开设有安装孔5。

其中，所述加强筋2呈框型结构分布在板体1的表面，所述板体1和弧形端部4为一体成型结构，且板体1为复合型耐磨板，所述耐磨板3通过铆钉固定在板体1的背部顶端，且耐磨板3的厚度为20mm。

工作原理：通过在板体1的表面焊接呈框型结构的加强筋2，能够显著增加板体1的强度，同时在板体1的背部采用铆接的方式固定有两组耐磨板3，便于更换，既挡住了水泥熟料的侧漏现象，增加了辊压机的工作效率和熟料的破碎率，提高了水泥磨机的台时产量，降低了生产电耗，达到节能减排的目的。本发明结构新颖，设计合理，具有很强的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了辊压机技术领域的一种新型辊压机衬板，包括板体，所述板体的表面均匀焊接有加强筋，所述板体的顶部左右两端铆接有耐磨板，所述板体的底部左右两端连接有弧形端部，两组弧形端部的相交汇处开设有安装孔，本发明将整块侧挡板的大圆弧型状的背面，备加两块厚度20mm的耐磨板，采用铆接便于更换，既挡住了水泥熟料的侧漏现象，增加了辊压机的工作效率和熟料的破碎率，提高了水泥磨机的台时产量，降低了生产电耗，达到节能减排的目的。

技术研发人员：姜相勇;刘翠林
受保护的技术使用者：荆门市吉光环保科技有限责任公司
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2017.09.22