专利名称：抛光轮成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及抛光轮制造机械，尤其涉及制造棉质、麻质或麻棉混合结构抛光轮的抛光轮成形机。
背景技术：
抛光轮由布质磨具及固定钢扣构成，抛光轮成形机属于抛光轮制造机械，其结构包括机架、成形装置、卷布装置、液压系统；其中机架上设有布条固定架；成形装置由成形转盘、成形刀、成形齿轮、成形模具等组成，主要作用是令布条成形；液压系统由一套液压泵及液压杆组成，主要是起传输及抛光轮钢扣定形作用。抛光轮成形机工作过程包括1.收卷过程将布条固定在固定架上，布条的前端穿接入成形装置中的成形模具内，成形模具转动，将布条收卷，收卷完毕操作人员将布条割断；2.成形过程液压杆推动成形模具，将完成收卷的布条移送到成形转盘处，转盘转动，带动转盘内若干把成形刀同时向中心收紧，使布条成形，当成形刀到达设定位置后，成形过程结束；3.压扣过程成形过程结束后，液压杆向转盘中心冲压，从面使转盘中心的钢扣咬紧带绉纹的布条，并使布条产生变形，从而形成一个抛光轮。
目前，现有的抛光轮成形机的液压系统只有一个液压杆，压扣过程中液压杆用作顶压咬紧布料的钢扣。由于采用单液压杆工作，钢扣只能承受单边压力，钢扣两边压力不均，造成扣齿咬合不均匀，影响了抛光轮的质量，不合格品增多。
另外，抛光轮成形机在抛光轮成形前或后，要用人工拆装成形模具才能进行工作。而且布条是采用操作人员人工直接转动成形模具卷上去的，所以容易造成劳动强度大，工作效率低，受人为影响的因素加大，同时带有较大的安全隐患。工作效率低，劳动强度大，废品率高，存在较大的安全隐患。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种自动化程度较高，可自动拆装成形模具，压扣过程钢扣两边压力均匀，使抛光轮扣齿咬合均匀、紧凑的抛光轮成形机。
本实用新型一种抛光轮成形机，其结构包括机架、成形装置、卷布装置、液压系统；其中机架上连接布条固定架；成形装置包括成形转盘、成形刀、成形齿轮、成形模具；液压系统包括液压泵、液压杆，其特征在于液压泵输出联接两根液压杆，液压杆分别对称设置在机架的左右两侧，液压杆前端顶压成形模具，使两成形模具作同轴水平移动。
所述卷布装置由卷布机构和升降机构组成，其中卷布机构由顺序连接并连动的卷布滚轮、卷布变速箱、卷布电机构成，升降机构由连动的升降架、升降电机、升降变速箱构成，卷布机构承托于升降架上。升降机构控制卷布机构按设定的速度、行程上下移动；同时，卷布机构将布条按产品工艺要求均匀而有序地收卷在成形模具上。
机架上装设割布装置，割布装置由割布滚筒、割布刀、割布电机组成。收卷过程开始时将布条前端穿接入割布滚筒内，再穿入成形模具中；布条收卷完成后，割布刀在割布电机的直接带动下，自动将布条割断。
本实用新型的抛光轮成形机，采用了左右两根液压杆冲压及送料，在工作的过程中，两条液压杆同时工作，所以在抛光轮成形压扣的时候，两边压力均匀，加工出的抛光轮扣齿均匀，从外观到内在质量都大大提高，保证了合格率；而且，在抛光轮成形的前后，由液压杆控制成形模具的水平移动，不用人工直接装或拆成形模具。
另外卷布装置采用电动控制，设计合理、操作简易，能完成自动卷布，所以大大地降低了劳动强度，提高了工作效率；其次机架上装设割布装置，能自动切割完成收卷的布条，消除了生产安全隐患。
下面根据附图对本实用新型抛光轮成形机作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中布条固定架的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是本实用新型中液压系统的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的抛光轮成形机，其结构包括机架1、布条固定架6、成形装置4、卷布装置3、割布装置2、液压系统5及其它的配套设备。
参看图1，机架1包括左机架11、中机架12、右机架13组成。左机架11上架设左液压杆51及电控箱7，电控箱上带控制面板71；中机架12上装设割布装置2、卷布装置3及成形装置4，中机架前方设有安装接口15连接布条固定架6；右机架13上架设右液压杆52。中机架的后部，即图中虚线部分，设置液压系统5，液压系统上连接输出左液压杆16和右液压杆17。机架把各个工序及机件结合在一起，从而形成一台完整的抛光轮成形机械设备。
割布装置2由割布台20、割布滚筒21、割布刀22、割布电机23等组成。主要作用是将布条自动剪断。
卷布装置3由卷布滚轮34、卷布变速箱35、卷布电机36、卷布升降架37、升降电机38、升降变速箱39等组成，主要作用是把布条按产品工艺要求均匀而有序地卷在成形模具46上。
成形装置4由成形转盘41、成形刀42、底板43、成形电机44、成形齿轮45、成形模具46等组成，是本机的主要组成部分，主要作用是使布条产生变形，从而形成产品。
本实用新型抛光轮成形机工作时，首先起动液压站，使其处于待工状态，然后将布条固定在布条固定架上6。视产品工艺要求情况而装一至二圈。然后拉出布条前端口穿过割布滚筒21固定在成形模具46，其中成形模具可以根据产品的大小要求而作出更换，然后开动卷布装置，通过特别的2个卷布滚轮34而带动成形模具转动，其转动可根据产品的工艺要求，包括大小、层数等在电控箱上设置。转动结束后起动割布装置，割布刀22在割布电机23的直接带动下，自动将布条割断。
接下来成形模具12带着布条在左液压杆16、右液压杆17的推动下，按设定的程序送到指定位置。成形模具到达指定位置后，起动成形装置，成形转盘41在成形电机44的带动下，从而带动14把成形刀42同时向中心收紧，使布条成形。在成形刀片到达设定位置之后，成形转盘自动停止转动。接着，左液压杆16、右液压杆17同时向转盘41中心冲压，从而使抛光轮钢扣紧紧咬住带绉纹的布条，使布条产生变形，从而形成一个抛光轮。
最后，两液压杆退压，并向外回缩，恢复至原来位置；接着成形刀片42也回到原来的位置，同时把左液压杆退回工作前的状态，取出抛光轮，从而结束整个程序。整个工作程序的需时60秒左右。
参看图2和图3，布条固定架6为外置装配在中机架12前方，其结构包括L形脚架61，脚架上部枢接两布条托辊63，每条托辊上设置左右两个布条挡板62，脚架中部固设两条连接中机架的支撑架64，支撑架的末端设置与中机架上接口15配套的接头65。
参看图4，液压系统5可根据液压杆的压力及行程进行设计，其包括油箱51、电磁阀52、电机53、液压泵54、油路板55及溢流阀57。液压泵54连接左液压杆16、右液压杆17。
权利要求1.一种抛光轮成形机，其结构包括机架(1)、成形装置(4)、卷布装置(3)、液压系统(5)；其中机架(1)连接布条固定架(6)；成形装置(4)包括成形转盘(41)、成形刀(42)、成形齿轮(45)、成形模具(46)；液压系统包括液压泵(54)、液压杆，其特征在于液压泵(54)输出联接左两根液压杆(16)、右(17)，液压杆分别对称设置在机架的左右两侧，液压杆前端顶压成形模具(46)，使两成形模具作同轴水平移动。
2.根据权利要求1所述的抛光轮成形机，其特征在于所述的卷布装置(3)由卷布机构和升降机构组成，所述卷布机构由顺序连接并连动的卷布滚轮(34)、卷布变速箱(35)、卷布电机(36)构成，所述的升降机构由连动的升降架(37)、升降电机(38)、升降变速箱(39)构成，其中卷布机构承托于升降架上。
3.根据权利要求1或2所述的抛光轮成形机，其特征在于机架上装设割布装置(2)，割布装置由割布滚筒(21)、割布刀(22)、割布电机(23)组成。
专利摘要本实用新型提供一种制造棉质、麻质或麻棉混合结构抛光轮的抛光轮成形机。其结构包括机架、成形装置、卷布装置、割布装置和液压系统；液压系统输出联接两根液压杆，液压杆分别对称设置在机架的左右两侧，液压杆前端顶压成形模具。本实用新型的抛光轮成形机，采用了左右两根液压杆冲压及送料，在工作的过程中，两条液压杆同时工作，所以在抛光轮成形压扣的时候，两边压力均匀；在抛光轮成形的前后，由液压杆控制成形模具的水平移动，不用人工直接装或拆成形模具。另外卷布装置采用电动控制，设计合理、操作简易，能完成自动卷布；机架上装设割布装置，能自动切割完成收卷的布条。
文档编号B24D13/00GK2894943SQ20052006417
公开日2007年5月2日 申请日期2005年9月8日 优先权日2005年9月8日
发明者何国强, 易远华 申请人:何国强, 易远华