本发明涉及到中药现代化提取浓缩色生产过程技术领域，尤其涉及到一种。中药醇提提取快速浓缩一体设备。
背景技术：
用乙醇和水的混合溶液对中药中的药效物质进行提取和富集过程是中药现代化生产的重要工艺手段。在中药醇提生产过程中，首先将中药原料倒入乙醇和水按照一定比例配制的混合溶液中进行加热，使中药原料中的药效成分溶入提取液中；然后，将该提取液通入浓缩设备进行加热蒸发浓缩，使绝大部分的溶剂以蒸汽的形式挥发，以得到高浓度的药效组分浓缩液；最后，将溶剂蒸汽通过精馏的方式进行分离分别得到高纯度的乙醇和水，以此进行溶剂回收，减少溶剂对环境的破坏。
但是，在此传统生产工艺中存在着两个缺点：其一，在浓缩工艺中，中药提取液受热温度过高，在浓缩设备中停留加热时间过长，其中热敏性的药效成分极易降解，这就降低中药提取液的药用价值；其二，在整个溶剂浓缩和回收过程中需要大量的能量，过高的能耗支出降低了企业的生产利润，增加了生产成本。不可控的产品质量和过高的生产成本的投入，直接影响了药品生产企业的发展壮大。
因此，设计并提供一种可以短时间内在较低温度条件下对中药进行提取浓缩的设备是中药现代化提取技术领域亟待解决的一个技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种中药醇提提取快速浓缩一体设备，可以实现中药提取液的快速短时间的浓缩，并实现其溶剂快速分离收回过程，其中药现代化生产工艺符合药品生产的相关要求。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明的一种中药醇提提取快速浓缩一体设备，包括中药提取罐，所述中药提取罐的上部出液口和底部进液口之间连接有提取液循环管路，所述提取液循环管路通过提取液进料管与气提精馏塔相连接；
所述中药提取罐外侧设置有水蒸汽加热夹套，所述水蒸汽加热夹套通过第一蒸汽输送管与水蒸汽发生器相连接，所述水蒸汽发生器通过第二蒸汽输送管与气提精馏塔的塔釜相连接；
所述气提精馏塔塔釜通过浓缩液排出管与浓缩液收集罐相连接，所述气提精馏塔顶部连接有冷凝回流器，所述冷凝回流器的出口连接有回流管路和塔顶乙醇采出管，所述回流管路和气提精馏塔相连接形成回路，所述塔顶乙醇采出管和乙醇回收罐相连接。
所述水蒸汽发生器底部设置有室温水入口、导热硅油出口和导热硅油入口。
所述气提精馏塔分成上下两个部分，塔内上部装有填料段，塔内下部装有塔板段，所述填料段处装有侧线采出管。
所述提取液循环管路上沿液体流动方向设置有液体输送泵和第一电磁阀。
所述提取液进料管上设置有第二电磁阀。
所述第一蒸汽输送管上设置有第三电磁阀，所述第二蒸汽输送管上设置有第四电磁阀。
所述浓缩液排出管上设置有第五电磁阀。
与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：
(1)本发明中，中药提取罐与气提精馏塔间通过塔中部的提取液进料管相连接，当提取工艺开始后，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，中药提取罐中的中药提取液通过液体输送泵在提取液循环管路中循环流动，以利于中药提取过程的进行；当提取工艺结束后，打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，通过液体输送泵可以直接将提取液通入气提精馏塔进行浓缩和溶剂分离回收工艺操作，实现提取浓缩工艺的自动化连续性操作；
(2)本发明中，气提精馏塔塔底通过蒸汽输送管与蒸汽发生器相连接，当中药提取液进入气提精馏塔后，在重力作用下向塔底流动，蒸汽发生器所产生的高温水蒸汽通过蒸汽输送管送入塔内，其在气提精馏塔下部的塔板处与中药提取液进行接触，提取液中的溶剂受到高温水蒸汽所携带的热能而发生快速蒸发作用，经过浓缩的中药提取液通过塔底的排液管流入浓缩液收集器中，通过高温水蒸气对中药提取液的气提作用，以实现中药提取液的快速浓缩，避免其中的药效物质受高温发生降解，通过计算验证后的得到数据表明塔底产出的浓缩液浓度可以达到10％以上；
(3)本发明中，气提精馏塔上部装有填料段，并装有侧线采出管，其下部由于气提作用而产生的溶剂蒸汽在此间与其塔顶冷凝回流器所产生的冷凝回流液发生传质过程，以实现其中乙醇和水的精馏分离，轻组分乙醇蒸汽在塔顶冷凝回流器冷凝成液体后排出，重组分水通过塔中段装有的侧线采出管排出，这就可实现在同一设备内的中药提取液的浓缩和溶剂回收过程，降低中药生产的能耗，避免环境污染，通过气提精馏塔的相关计算表明，其塔顶回收乙醇浓度可以达到80％以上。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记:1中药提取罐；2水蒸汽加热夹套；3液体输送泵；4第一电磁阀；5第二电磁阀；6第三电磁阀；7第四电磁阀；8水蒸汽发生器；9导热硅油出口；10导热硅油入口；11室温水入口；12提取液进料管；13提取液循环管路；14第一蒸汽输送管；15第二蒸汽输送管；16气提精馏塔；17冷凝回流器；18乙醇回收罐；19填料段；20侧线采出管；21塔板段；22第五电磁阀；23浓缩液排出管；24浓缩液收集罐；25塔顶乙醇采出管；26回流管路。
具体实施方式
以下将对本发明专利的自动取样装置作进一步的详细描述。
为使本发明专利的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明专利的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明专利实施例的目的。
如图1所示，本发明的一种中药醇提提取快速浓缩一体设备，用于实现对中药提取浓缩快速生产过程，包括中药提取罐1，所述中药提取罐1的上部出液口和底部进液口之间连接有提取液循环管路13，所述提取液循环管路13上沿液体流动方向设置有液体输送泵3和第一电磁阀4。所述提取液循环管路13还与提取液进料管12相连通，提取液进料管12一端与液体输送泵3出口部分的提取液循环管路13相连接，另一端与气提精馏塔16的中部相连接，所述提取液进料管12上设置有第二电磁阀5。
所述中药提取罐1外侧安装有水蒸汽加热夹套2，所述水蒸汽加热夹套2通过第一蒸汽输送管14与水蒸汽发生器8相连接，所述水蒸汽发生器8通过第二蒸汽输送管15与气提精馏塔16的塔釜相连接。所述第一蒸汽输送管14上设置有第三电磁阀6，所述第二蒸汽输送管15上设置有第四电磁阀7。所述水蒸汽发生器8底部设置有室温水入口11，所述水蒸汽发生器8上部设置有导热硅油出口9，所述水蒸汽发生器8下部设置有导热硅油入口10。
所述气提精馏塔16分成上下两个部分，塔内上部装有填料段19，塔内下部装有塔板段21，填料段19处装有侧线采出管20，侧线采出管20可连接至气提精馏塔16中段。所述气提精馏塔16塔釜通过浓缩液排出管23与浓缩液收集罐24相连接，所述浓缩液排出管23上设置有第五电磁阀22。所述气提精馏塔16顶部连接有冷凝回流器17，所述冷凝回流器17的出口连接有回流管路26和塔顶乙醇采出管25，所述回流管路26连接至气提精馏塔16上部，形成回路，所述塔顶乙醇采出管25和乙醇回收罐18相连通。
中药提取液提取阶段，首先将乙醇和水按照一定比例配制成提取溶剂，而后按照一定的固液比将中药原料和提取溶剂加入中药提取罐1中。水通过室温水入口11注入到水蒸汽发生器8中，高温导热硅油通过导热硅油入口10和导热硅油出口9实现将能量输送至水蒸汽发生器8中，水蒸汽发生器8开始工作产生高温高压水蒸汽。所述第四电磁阀7关闭，所述第三电磁阀6开启。高压水蒸汽通过第一蒸汽输送管14进入水蒸汽加热夹套2中对中药提取罐1中的中药提取液进行加热。所述第一电磁阀4关闭，第二电磁阀5打开，液体输送泵3开始通电工作，使中药提取罐1中的料液通过提取液循环管路13进行循环流动。
当提取阶段结束后就进入中药提取液浓缩阶段。此时，所述第一电磁阀4开启，第二电磁阀5关闭，液体输送泵3继续工作，中药提取液通过液体输送泵3从中药提取罐1流经提取液进料管12进入气提精馏塔16中。所述第四电磁阀7开启，第三电磁阀6关闭，第五电磁阀22开启。所述蒸汽发生器8产生的高压水蒸汽通过第二蒸汽输送管15从塔釜进入气提精馏塔16中。中药提取液与高压水蒸汽在气提精馏塔16下部的塔板段21处接触，在水蒸汽高温作用下，中药提取液发生浓缩气提作用。被浓缩的中药提取液在重力作用流到气提精馏塔16的塔釜，通过浓缩液排出管23流入浓缩液收集罐24，以完成中药提取液低温快速浓缩过程，得到中药浓缩液产品。
在所述气提精馏塔16的塔板段21处由于浓缩气提作用所产生的溶剂蒸汽继续上升进入气提精馏塔16上部的填料段19。一部分溶剂蒸汽在气提精馏塔16的塔顶冷凝回流器17处被冷凝形成回流液。一部分回流液从气提精馏塔16塔顶处回流至填料段19，在其中与所述塔板段21处产生的上升溶剂蒸汽接触发生精馏过程，溶剂中的水经由气提精馏塔16装有的侧线采出管20排出，得到纯度较高的水。另一部分回流液通过塔顶乙醇采出管25流入乙醇回收罐18，以得到纯度较高的乙醇溶液。
此时塔顶采出乙醇，塔中段侧线采出管20采出水，以此过程来实现中药提取液的自动化低耗能的溶剂回收过程。
尽管上面结合附图对本发明的功能及工作过程进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。