本发明属于化工设备，具体涉及一种防腐涂料生产用浓缩装置。
背景技术：
为了防止机械设备在酸性或碱性环境下工作中遭受腐蚀受损，防腐的处理最方便的方式之一就是直接在机械设备表面或工程建筑表面喷涂防腐涂料。
浓缩装置一般是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，气液充分分离，得到浓缩液。广泛用于医药、食品、化工、等行业的水或有机溶液的蒸发浓缩，并具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。在防腐涂料生产制备过程中，使用浓缩装置进行浓缩蒸发，从而达到一定浓度的物料，在长时间使用之后，经常会有沉降物粘附于蒸发换热管上，从而影响换热效率。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构设计合理、蒸发效率高的防腐涂料生产用浓缩装置，其操作方便，实用性高。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种防腐涂料生产用浓缩装置，它包括物料釜、蒸发室、搅拌器、电机、蒸发循环管、蒸发循环泵、清洗液储罐、清洗液循环泵、清洗液循环管、清洗液回收储罐、冷凝器、真空泵。所述的物料釜内部设有搅拌器，搅拌器与物料釜底部外设有的电机连接；所述物料釜上部设有蒸发室，蒸发室内部设有若干组降膜蒸发管；所述物料釜外一侧设有蒸发循环管、蒸发循环泵、物料喷淋管构成蒸发循环；所述的物料喷淋管设有喷淋头；所述物料釜外另一侧设有清洗液储罐、清洗液循环泵、清洗液循环管、清洗液回收储罐、清洗液喷淋管构成清洗循环；所述的清洗液喷淋管设有旋转喷淋头；所述的蒸发室顶部通过管道与冷凝器连接，冷凝器通过管道与真空泵连接。
所述的搅拌器为框式搅拌器。
所述的物料釜上部设有物料进料口和温度测量仪。
所述的物料釜中部设有物料取样口。
所述的物料釜底部设有浓缩液放料口。
所述的物料釜外设有夹套，夹套上壁部设有蒸汽进口，夹套下壁部设有蒸汽疏水口。
所述的蒸发室上壁部设有蒸汽进口，蒸发室下壁部设有蒸汽疏水口。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过采用物料釜内搅拌器和夹套加热设计，有效提高物料快速升温并均匀受热，避免结焦；同时采用清洗喷淋管上设有的旋转喷淋头设计，可及时有效处理降膜蒸发管出现的“堵管”和“积垢”现象，提高了浓缩效率；本发明还具有结构合理，设计巧妙，操作方便的优点。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种防腐涂料生产用浓缩装置，它包括物料釜1、蒸发室2、搅拌器3、电机4、降膜蒸发管5；蒸发循环管6、蒸发循环泵7、清洗液储罐8、清洗液循环泵9、清洗液循环管10、清洗液回收储罐11、冷凝器12、真空泵13。所述的物料釜1内部设有搅拌器3，搅拌器3与物料釜1底部外设有的电机4连接；所述物料釜1上部设有蒸发室2，蒸发室2内部设有若干组降膜蒸发管5；所述物料釜1外一侧设有蒸发循环管6、蒸发循环泵7、物料喷淋管14构成蒸发循环；所述的物料喷淋管14设置在降膜蒸发管5上方，物料喷淋管14设有喷淋头15；所述物料釜1外另一侧设有清洗液储罐8、清洗液循环泵9、清洗液循环管10、清洗液回收储罐11、清洗液喷淋管16构成清洗循环；所述的清洗液喷淋管10设置在蒸发室2内物料喷淋管14的上方，清洗液喷淋管10设有旋转喷淋头17；所述的蒸发室2顶部通过管道与冷凝器12连接，冷凝器12通过管道与真空泵13连接。
所述的搅拌器3为框式搅拌器。
所述的物料釜1上部设有物料进料口18和温度测量仪19。
物料釜1中部设有物料取样口20。
所述的物料釜1底部设有浓缩液放料口21。
所述的物料釜1外设有夹套22，夹套22上壁部设有蒸汽进口23，夹套22下壁部设有蒸汽疏水口24。
所述的蒸发室2上壁部设有蒸汽进口25，蒸发室2下壁部设有蒸汽疏水口26。
所述的蒸发循环泵7出口通过蒸发循环管6与的物料喷淋管14连接，蒸发循环泵7进口通过蒸发循环管6与物料釜1底部连接。
所述的清洗液循环泵9进口通过清洗液循环管10与清洗液储罐8连接；清洗液循环泵9出口通过清洗液循环管10与清洗液喷淋管16连接，连接物料釜1底部的清洗液循环管10上设有三通连接清洗液回收储罐11；清洗液回收处理后，可重复循环利用。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。