本实用新型涉及浓缩技术设备领域。
背景技术：
现有的用于菊粉生产的浓缩装置结构复杂，使用不便，而且浓缩装置对物料进行浓缩脱水时，使得物料的粘稠度逐渐变大，从而流动性慢，导致物料在出料时会堵塞出料口，从而影响出料速度，降低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种可疏散物料的粘稠度，使出料口通畅的菊粉浓缩装置。
本方案中的一种菊粉浓缩装置，包括罐体，罐体顶部设有过滤网，过滤网上设有进料口，罐体一侧设有出料口，罐体底部设有散热风扇，罐体下端设有4个支架，其特征在于，支架包括1个短支架和3个长支架，短支架的长度小于长支架的长度，罐体另一侧的下方设有气缸，气缸具有活塞杆，活塞杆连接短支架，罐体内转动连接转动轴，转动轴远离出料口的一端伸出罐体，转动轴上设有螺旋叶片，转动轴的一端设有手柄。
筒体用于进行浓缩工作，散热风扇对筒体进行散热，支架支撑筒体，进料口使物料进入筒体内，出料口导出物料，气缸使活塞杆运动，活塞杆带动支架运动，手柄带动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶片转动，可稀疏浓缩物料的粘稠度，螺旋叶片具有导向作用，使物料沿出料口方向导出。
本方案的工作原理：使用时，物料从进料口进入，通过过滤网进行初次过滤，过滤后的物料进入罐体内部进行浓缩加工，加工20分钟后，转动手柄，手柄带动转动轴转动，转动轴及螺旋叶片一起转动对浓缩粘稠的物料进行搅拌，同时启动气缸，气缸推动活塞杆向上运动，活塞杆带动支架往上运动，使得罐体一侧高于罐体另一侧，罐体呈倾斜状态，物料沿着螺旋叶片的方向从出料口快速导出。
本方案的效果：1、通过设置气缸，当需要导出物料时，启动气缸，使罐体呈倾斜状态，出料口处于倾斜的低端，物料从高处往低处流动，促进物料的导出；2、通过设置转动轴和螺旋叶片，对加工浓缩后的物料进行搅拌，使物料不过于粘稠，增加物料的流动性，物料更易从出料口导出，进而提高工作效率；3、螺旋叶片对物料起导向作用，使物料通过螺旋叶片并沿着出料口的方向导出；4、本浓缩装置的结构简单，方便使用。
进一步，罐体一侧设有温度检测装置。便于实时检测罐体内温度情况。
进一步，散热风扇与罐体通过螺钉固定。螺钉应用广泛，成本低，稳固性好，可使散热风扇与罐体连接更牢固。
进一步，罐体由不锈钢材料制成的罐体。不锈钢材料具有抗腐蚀性，可使筒体不被腐蚀，提高罐体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种菊粉浓缩装置的结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：罐体1、进料口2、过滤网3、出料口4、散热风扇5、支架6、气缸7、活塞杆8、转动轴9、螺旋叶片10、手柄11、温度检测装置12。
实施例基本如附图1所示：一种菊粉浓缩装置，包括罐体1，罐体1由不锈钢材料制成的罐体1，罐体1顶部固定过滤网3，过滤网3上设有进料口2，罐体1右侧设有出料口4，罐体1底部通过螺钉固定散热风扇5，罐体1下端设有4个支架6，4个支架6均匀分布在罐体1四周，支架6包括1个短支架和3个长支架，罐体1下方左侧的短支架的长度小于三个长支架的长度，短支架与活塞杆、气缸作为一个整体和其他3个长支架共同对罐体1起支撑作用，罐体1下方的左侧设有气缸7，气缸7具有活塞杆8，活塞杆8连接短支架6，罐体1内转动连接转动轴9，转动轴9的左端伸出罐体1，转动轴9上设有螺旋叶片10，转动轴9的左端焊接手柄11，罐体1的左侧设置温度检测装置12，温度检测装置12位于转动轴9的上方。
本方案具体实施时，使用时，物料从进料口2进入，通过过滤网3进行初次过滤，过滤后的物料进入罐体1内部进行浓缩加工，加工20分钟后，转动手柄11，手柄11带动转动轴9转动，转动轴9及螺旋叶片10一起转动对浓缩粘稠的物料进行搅拌，使物料疏散，增加物料的流动性，物料沿着螺旋叶片10的方向从出料口4快速导出；同时启动气缸7，气缸7推动活塞杆8向上运动，活塞杆8带动短支架6往上运动，罐体1倾斜，使得罐体1左侧高于罐体1右侧，物料从高处往低处流动，进一步加快物料从出料口4导出，从而提高工作效率。罐体1左侧固定设置的用于检测温度的温度检测装置12，便于实时检查罐体1内的温度情况，得知物料浓缩的温度是否达到规定标准。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。