一种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机的制作方法

本发明涉及聚合氯化铝生产领域，尤其涉及一种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机。

背景技术：

聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为pac，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。

（1）滚筒式聚（合）氯化铝：铝含量一般，水不溶物高，多用于污水处理。

（2）板框式聚（合）氯化铝：铝含量高，水不溶物低，用于污水处理和饮用处理。

（3）喷雾干燥聚（合）氯化铝：铝含量高，水不溶物低，溶解速度快.用于饮用水及更高标准水处理。

滚筒干燥机制成的聚（合）氯化铝一般都用于工业污水的处理，滚筒干燥机的工作原理是在滚筒内设置发热装置，滚筒底部设置料仓，滚筒滚动时，料仓内的料液覆盖在滚筒表面形成液膜，随着滚筒的转动液膜被滚筒内的加热装置烘干，而后由刮刀刮落至落料仓；目前市场上多数的滚筒干燥机只有1个刮刀，被烘干的物料刮不干净，并且滚筒滚动经过料仓时形成的液膜由于重力作用液膜会不均匀，影响干燥效果，此外整个发热装置为统一温度，此种发热装置如果温度控制不好经常会把料液烤糊。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够调整发热装置温度，能在滚筒表面形成均匀液膜的种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机。

本发明采用的技术方案是：一种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机，包括机座、滚筒、落料槽和料仓，沿滚筒内壁设有若干加热棒，所述加热棒连接发热器；所述料仓位于滚筒底部，滚筒一侧，料仓沿着滚筒滚动方向设有料液刮板；所述料液刮板与滚筒贴合，滚筒另一侧沿着滚筒滚动方向，上下设有第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀和第二刮刀下方均设有落料槽。

作为优选，所述的料液刮板、第一刮刀、第二刮刀和落料槽长度均与滚筒长度相同。

作为优选，所述加热棒的个数为8-12个。

作为优选，所述每根加热棒和发热器之间均设有调温开关。

作为优选，所述滚筒上方还设有废气罩。

本发明的有益之处：在滚筒一侧，料仓沿着滚筒滚动方向设置料液刮板，料液刮板能够使滚筒上形成厚度均匀的液膜，有助于料液的烘干；在滚筒另一侧设置第一刮刀和第二刮刀，能够尽可能减少已经烘干的物料再次进入料仓，提高了烘干的效率；每根加热棒与发热器之间均设置调温开关，可以调节加热棒温度，防止料液被烤糊。

附图说明

图1为本发明前视图。

图2为本发明侧视图。

图中：1是机座、2是滚筒、3是落料槽、4是料仓、5是加热棒、6是发热器、7是料液刮板、8是第一刮刀、9是第二刮刀、10是调温开关、11是废气罩。

具体实施例

一种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机，包括机座1、滚筒2、落料槽3和料仓4，沿滚筒2内壁设有若干加热棒5，所述加热棒5连接发热器6；所述料仓4位于滚筒2底部，滚筒2一侧，料仓4沿着滚筒2滚动方向设有料液刮板7；所述料液刮板7与滚筒2贴合，滚筒2另一侧沿着滚筒2滚动方向，上下设有第一刮刀8和第二刮刀9，第一刮刀8和第二刮刀9下方均设有落料槽3；所述的料液刮板7、第一刮刀8、第二刮刀9和落料槽3长度均与滚筒2长度相同，所述加热棒5的个数为8-12个；所述每根加热棒5和发热器6之间均设有调温开关10；所述滚筒2上方还设有废气罩11。

滚筒干燥机工作时，先打开发热器6，调节调温开关10设置每根加热棒5的温度，当加热棒5到达预计温度时，开启滚筒2，滚筒2开始滚动工作，滚筒2底部与料仓4内的料液接触，随着滚筒2的滚动经过料液刮板7，在滚筒2表面形成均匀的液膜，液膜慢慢被加热棒5烘干；到达第一刮刀8处被第一刮刀8刮落至落料槽3，到达第二刮刀9处被再次被第二刮刀9刮落至落料槽3。

技术特征：

技术总结
一种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机，包括机座、滚筒、落料槽和料仓，沿滚筒内壁设有若干加热棒，所述加热棒连接发热器；所述料仓位于滚筒底部，滚筒一侧，料仓沿着滚筒滚动方向设有料液刮板；所述料液刮板与滚筒贴合，滚筒另一侧沿着滚筒滚动方向，上下设有第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀和第二刮刀下方均设有落料槽，本干燥机能够调整发热装置温度，能在滚筒表面形成均匀液膜。

技术研发人员：史永忠;路顺清;曹荣华
受保护的技术使用者：江苏蓝遥净水剂有限公司
技术研发日：2017.05.13
技术公布日：2017.09.12