本发明涉及蒸发器技术领域,尤其涉及一种循环单效蒸发器。
背景技术:
凡溶液在蒸发器内蒸发时,其所产生的二次蒸汽不再利用,溶液也不再通入第二个蒸发器进行浓缩,即只用一台蒸发器完成蒸发操作,称为单效蒸发,所用的蒸发器称为单效蒸发器,物料在密封系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适,该系统设置独特的除沫装置,防止跑料,凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制作,并进行抛光处理,设备耐腐蚀性好,清洗方便,更符合制药、食品卫生法规要求,然而也有一定不足需要改进。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种循环单效蒸发器。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种循环单效蒸发器,包括分离器、加热器、水箱、多级泵、泵壳和泵轴,所述分离器右侧安装有水力喷射器,且水力喷射器下方安装有水箱,所述水箱右侧安装有多级泵,所述多级泵下方安装有底座,所述分离器下方安装有循环管,且循环管下方安装有阀门,所述分离器左侧安装有循环泵,且循环泵左侧安装有加热器,所述加热器左侧安装有生蒸汽进口,且生蒸汽进口下方安装有冷凝水出口,所述加热器下方安装有进料口,所述多级泵表面安装有泵壳,所述多级泵上方安装有排出口,且排出口下方安装有吸入口,所述泵壳内部安装有泵轴,所述泵轴上方安装有滚动轴承,且滚动轴承上方安装有加油口,所述泵轴右侧安装有叶轮。
优选的,所述分离器为双层结构。
优选的,所述阀门为圆形球状结构。
优选的,所述循环管右侧安装有出料泵。
优选的,所述泵壳下方安装有放油口。
本发明中,通过分离器为双层结构,采用pvc板材料,能够有效的防止蒸发液腐蚀设备,减少了设备用电损耗,通过阀门为球阀,球阀不仅能够起到很好的开关控制作用,并且能够控制液体回流的流量,进一步优化了设备,通过循环管右侧安装的出料泵,能够提供动力,使物质从出料口排出,通过泵壳下方安装得放油口,加油后起到设备润滑作用,将电动机作用最大化,废油可以从放油口排出,以免堵塞设备。
附图说明
图1为本发明提出的一种循环单效蒸发器的结构示意图;
图2为本发明提出的一种循环单效蒸发器的多级泵结构示意图。
图中:1分离器、2循环泵、3加热器、4生蒸汽入口、5冷凝水入口、6阀门、7进料口、8水力喷射器、9冷循环管、10出料泵、11水箱、12多级泵、13底座、14加油口、15泵壳、16泵轴、17滚动轴承、18排出口、19叶轮、20吸入口、21放油口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种循环单效蒸发器,包括分离器1、加热器3、水箱11、多级泵12、泵壳15和泵轴16,分离器1右侧安装有水力喷射器8,且水力喷射器8下方安装有水箱11,水箱11右侧安装有多级泵12,多级泵12下方安装有底座13,分离器1下方安装有循环管9,且循环管9下方安装有阀门6,分离器1左侧安装有循环泵2,且循环泵2左侧安装有加热器3,加热器3左侧安装有生蒸汽进口4,且生蒸汽进口4下方安装有冷凝水出口5,加热器3下方安装有进料口7,多级泵12表面安装有泵壳15,多级泵12上方安装有排出口18,且排出口18下方安装有吸入口20,泵壳15内部安装有泵轴16,泵轴16上方安装有滚动轴承17,且滚动轴承17上方安装有加油口14,泵轴16右侧安装有叶轮19,分离器1为双层结构,阀门6为圆形球状结构,循环管9右侧安装有出料泵10,泵壳15下方安装有放油口21。
工作原理:当使用该种循环单效蒸发器时,加热器3向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化,分离器1使气液两相完全分离,加热器3产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的分离器1后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离,在多级泵12的作用下水力喷射器8喷射水到水箱11,循环型,沸腾溶液在加热器3中多次通过加热表面,循环管9等在此时发挥作用,在不需要的时候可以打开阀门6,通过出料泵12提供动力出料。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。