本发明涉及一种反应器，特别涉及一种气相反应器。
背景技术：
专利文献cn102167335a公开了一种用于多晶硅副产物四氯化硅处理的反应器，包括：限定有反应腔的反应器本体，所述反应器本体的上部设有四氯化硅-空气入口和氢气入口，所述反应器本体的底部设有反应器出口；嘴套，所述嘴套套设在所述反应器本体的下端以与所述反应器本体限定出向下开口的环形空间；与所述嘴套相连以向所述环形空间内供给氢气的环隙氢气进口管；和设置在所述反应腔内用于均匀分布从所述四氯化硅-空气入口和所述氢气入口供给到反应腔内的四氯化硅-空气和氢气的分布器。
此种反应器依旧未能解决反应器喷嘴处结疤的问题，使用过程中喷嘴处极易结疤，严重制约了气相法二氧化硅的生产连续性；另外，此反应器分成多个部分，拆卸安装均不方便，尤其是嘴套与反应器本体采用螺杆固定，嘴套与反应器的间隙很小，安装不稳定则会影响反应的进行。
技术实现要素：
针对现有技术的反应器的缺陷，本发明的目的在于提供一种气相反应器。该反应器可以有效的解决反应器内壁易结疤的问题，以及方便反应器的拆卸与安装。
本发明的技术方案是：一种气相反应器，包括，氢气进料口⑷，混合气相进料口⑸，环隙氢气进料口⑹，出料口⑺，环形夹套⑻，分布器⑼，其特征在于，反应器由本体和分布器⑼两部分组成；反应器本体为圆筒形的反应腔体，本体分为三段，分别是反应器一段⑴、反应器二段⑵、反应器三段⑶，其三段之间由螺纹连接；反应器一段⑴有两个进料口，反应器一段⑴顶部的进料口为氢气进料口⑷；反应器一段⑴侧面延腔体切线方向的进料口为氯硅烷与空气的混合气相进料口⑸，反应器一段⑴底部与反应器二段⑵连接；反应器二段⑵为圆筒形腔体，反应器二段⑵底部与反应器三段⑶连接；反应器三段⑶底部为反应器的出料口⑺，反应器三段⑶腔体外部有一层环形夹套⑻，夹套顶部进料口为环隙氢气进料口⑹，反应器三段⑶腔体出料口⑺底端与环隙夹套⑻底端平齐。
所述氢气进料口⑷，混合气相进料口⑸，环隙氢气进料口⑹，出料口⑺均为聚四氟乙烯材质。
所述环形夹套⑻，分布器⑼为不锈钢材质。
本发明通过对反应器的结构进行改造，克服反应器内部频繁出现结疤堵塞的缺陷；另外，将反应器与外层的环形夹套设计成一体形式，方便了反应器的拆装。
附图说明
图1为本发明一种气相反应器结构示意图；图中：1-反应器一段2-反应器二段3-反应器三段4-氢气进料口5-混合气相进料口6-环隙氢气进料口7-出料口8-环形夹套9-分布器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明一种气相反应器，作详细的解释。
从图中可看出，本发明的一种气相反应器，其主要作用是将反应物（氯硅烷、氢气、空气）混合均匀，其主要结构包括：反应器本体和分布器两部分组成。包括，氢气进料口4，混合气相进料口5，环隙氢气进料口6，出料口7，环形夹套8，分布器9，反应器由本体和分布器9两部分组成；反应器本体为圆筒形的反应腔体，本体分为三段，分别是反应器一段1、反应器二段2、反应器三段3，其三段之间由螺纹连接；反应器一段1有两个进料口，反应器一段1顶部的进料口为氢气进料口4；反应器一段1侧面延腔体切线方向的进料口为氯硅烷与空气的混合气相进料口5，反应器一段1底部与反应器二段2连接；反应器二段2为圆筒形腔体，反应器二段2底部与反应器三段3连接；反应器三段3底部为反应器的出料口7，反应器三段3腔体外部有一层环形夹套8，夹套顶部进料口为环隙氢气进料口6，反应器三段3腔体出料口7底端与环隙夹套8底端平齐。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的技术方案。对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。