一种一步制粒机的制作方法

本发明涉及医药机械设备领域，尤其是涉及一种一步制粒机。

背景技术：

一步制粒机的工作原理：粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。

目前我们已知现有的一步制粒机，其内部的流化床整体设置存在不足，内部的风场不均匀，其主要是由于内部的分化板设计不足引起的，导致物料在机器内部流化、成粒不均匀，而且很容易在内部产生死角，这样在制粒时会产生塌床、死床现象，严重影响制粒的质量和效率；故此本申请人在现有的一步制粒机基础上提出进一步的改良，设计一种一步制粒机，以满足现有市场的需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种一步制粒机，流化床制粒室内部整体成粒均匀，死角减少，制粒的效率和质量得到提高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种一步制粒机，包括机架，在机架上设置流化床制粒室，所述流化床制粒室包括下部的物料仓和上部的粒化仓，在所述物料仓的底部设有进风仓，在所述进风仓与所述物料仓之间设有气流分布板，其特征在于：所述气流分布板包括板体，在所述板体形成多个通气孔，在所述通气孔上设有气流管，所述板体的四周形成辅助环，所述辅助环的内部为空腔，在所述辅助环的内侧壁上形成出孔，所述出孔与所述空腔相通；在所述辅助环的底端处带有进气管。

对本发明做进一步优选，所述通气孔包括扩口端和直口端，所述扩口端位于下方，所述直口端位于上方，所述扩口端与所述直口端之间圆弧衔接。

对本发明做进一步优选，所述板体上形成多个扁口气槽，所述扁口气槽位于通气孔之间。

对本发明做进一步优选，所述气流管包括金属管体，在所述金属管体的中部形成多个缩口段，所述金属管体的底端为安装管，所述安装管通过在其外壁套接的辅助轴承设置在直口端处，所述气流管可通过辅助轴承自由转动。

对本发明做进一步优选，所述辅助轴承包括轴承外圈、钢珠、轴承内圈构成，所述轴承内圈的内壁上形成纵向卡槽，所述纵向卡槽的底端处设有堵板，所述堵板与所述纵向卡槽之间为一体成型，所述堵板的上端面形成凸体。

对本发明做进一步优选，所述纵向卡槽两侧内壁上设有横向槽。

对本发明做进一步优选，所述轴承外圈的外壁上设有环形槽，所述环形槽的底部形成波纹壁。

对本发明做进一步优选，所述气流管的端部带有喷嘴。

对本发明做进一步优选，所述喷嘴包括连接管，所述连接管与所述气流管端部之间通过螺纹连接，所述连接管的端部设有倾斜喷管，所述喷管的出口为喇叭口或扁口状。

对本发明做进一步优选，所述喷嘴包括连接管，所述连接管与所述气流管端部之间通过螺纹连接，所述连接管的端部为密封端，在所述端部的壁体四周形成出气槽。

与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：

本发明中所述气流分布板包括板体，在所述板体形成多个通气孔，在所述通气孔上设有气流管，本发明中的气流管与通气孔之间可以是固定不变的，也可以是转动的。但本发明采用的是转动型，在气流的带动下，气流管会自由转动，形成不同方位的通风和出风，这样就大大降低了流化床制粒室内部的死角，使得成粒均匀，质量得到了提高。

本发明中所述板体的四周形成辅助环，所述辅助环的内部为空腔，在所述辅助环的内侧壁上形成出孔，所述出孔与所述空腔相通；在所述辅助环的底端处带有进气管；这样的设置，使得整个气流分布板四周都有气体流出，减少了死角出现，流化床制粒室成粒均匀，质量高。而且本发明中的进气管与外部独立的气泵连接，整体气流输入可以自由调节，使用方便。

由上可知，本发明能够解决现有技术中存在的不足之处，流化床制粒室内部整体成粒均匀，死角减少，制粒的效率和质量得到提高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明中轴承内圈的示意图。

图4是本发明中实施例2的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1-3所示，本发明涉及了一种一步制粒机，包括机架1，在机架1上设置流化床制粒室2，所述流化床制粒室2包括下部的物料仓3和上部的粒化仓4，在所述物料仓3的底部设有进风仓5，在所述进风仓5与所述物料仓3之间设有气流分布板6，本发明中提及的流化床制粒室2为现有技术，包括其物料仓3和粒化仓4都为现有技术，在此不在赘述，本发明是对其内部的气流分布板6进行改良，所述气流分布板6包括板体7，在所述板体7形成多个通气孔8，在所述通气孔8上设有气流管9，通过气流管9的设置可以增加通气孔8出气流的流动方向，进而减少死角，使物料与粘合剂的混合更加均匀、充分，不易发生塌床、死床等现象，使成粒更加均匀，保证产品质量。另外，本发明中所述板体7的四周形成辅助环10，所述辅助环10的内部为空腔11，在所述辅助环10的内侧壁上形成出孔12，所述出孔12与所述空腔11相通，其中出气孔12为多个，分别为朝上、朝下、水平设置，出气孔带有螺母密封，可以根据不同的喷气要求来设置开与关，此需要提前设置；这样分别设置是满足不同的喷气要求，同时本发明在所述辅助环10的底端处带有进气管13，该进气管13延伸至外部与独立的气泵相接，可以起到辅助作用。

本发明中所述通气孔8包括扩口端81和直口端82，所述扩口端81位于下方，方便气流进入，所述直口端82位于上方，所述扩口端81与所述直口端82之间圆弧衔接，这样便于气流的流动，流入部分的气流多，而流出的气流少，会形成一定的冲力，对于物料的混合均匀有利。

本发明中所述板体7上形成多个扁口气槽83，所述扁口气槽83位于通气孔8之间，本发明可以在需要的时候增加扁口气槽83，也可以不用扁口气槽83，这需要根据实际情况来使用。该扁口气槽83的目的，是增加气体的流动更为有冲力，同时扁口气槽83的朝向可以为多个，也可以朝同一方向。扁口气槽与通气孔可以选择一个就可以，当然也可以是两个同时使用。

本发明中所述气流管9包括金属管体91，在所述金属管体91的中部形成多个缩口段92，一般在2-3个，以增加气流流动过程中的冲劲，进而实现气流流动的速度，在所述金属管体91的底端为安装管93，所述安装管93通过在其外壁套接的辅助轴承20设置在直口端82处，所述气流管9可通过辅助轴承20自由转动，在气流的带动下，气流管会自由转动，形成不同方位的通风和出风，这样就大大降低了流化床制粒室内部的死角，使得成粒均匀，质量得到了提高。

本发明中所述辅助轴承20包括轴承外圈21、钢珠22、轴承内圈23构成，其中所述轴承内圈23的内壁上形成纵向卡槽24，所述纵向卡槽24的底端处设有堵板25，所述堵板25与所述纵向卡槽24之间为一体成型，所述堵板25的上端面形成凸体26，另外，在安装管外壁上设有卡条94，该卡条94与纵向卡槽相配，本该凸体26与气流管9上卡条94底端处形成的凹口相配，在安装的时候，实现卡条与纵向卡槽相配，同时凸体与凹口相配，整体安装方便，若是需要加固可以在凸体与凹口、卡条与纵向卡槽之间增加密封圈或者螺钉固定，甚至可以焊机。本发明中气流管9通过辅助轴承20与通气孔8相接，整体安装方便，同时不影响气流管9的转动；另外所述纵向卡槽24两侧内壁上设有横向槽27，横向槽27为多个，呈上下错位分布，所述横向槽27内填充润滑油或者润滑物质，以提高整个轴承的使用性能，整个内壁润滑面积扩大均匀分布。本发明在所述轴承外圈21的外壁上设有环形槽，所述环形槽的底部形成波纹壁。

本发明中所述气流管9的端部带有喷嘴30，所述喷嘴30包括连接管31，所述连接管31与所述气流管9端部之间通过螺纹连接，所述连接管31的端部设有倾斜喷管32，其倾斜角度为5-90度，所述喷管32的出口为喇叭口或扁口状，该倾斜管32的可以根据实际需要来设置，形成不同的喷射角度，死角基本清除，不易发生塌床、死床等现象。

实施例2：

如图4所示，与实施例1不同的是本发明中所述喷嘴30包括连接管31，所述连接管31与所述气流管9端部之间通过螺纹连接，所述连接管31的端部为密封端33，在所述端部的壁体四周形成出气槽34，使得整个周围都形成不同的气流流动，整体的物料与粘合剂的混合更加均匀、充分，不易发生塌床、死床等现象，使成粒更加均匀，保证产品质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。