本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及了一种切割粉碎设备。
背景技术：
在物料粉碎加工过程中，存在劳动强度大，工作效率低下等问题，也会导致物料粉碎效果差，目前粉碎机的工作时间依据物料颗粒大小来决定，颗粒较大的物料粉碎时间较长，而且粉碎效果较差，若是想要达到较佳的粉碎效果，就会相应的延长工作时间，导致整机的工作效率低下。如果在物料粉碎之前先将其进行切割，再将切割过后的物料进行粉碎，将会大大缩小物料粉碎的时间，从而提高工作效率和质量。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种切割粉碎设备，用于预先对物料进行切割后再粉碎，工作效率高，粉碎效果好。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种切割粉碎设备，包括设备框架、进料腔、切割机构和至少一个粉碎轮，所述设备框架的顶端连接进料腔，所述进料腔上开设有一进料口，所述进料腔在相对进料口的另一端设置有连接座，所述连接座安装有切割机构，所述切割机构包括刀架、至少一个安装座和刀片，所述设备框架的侧壁上安装有电机驱动切割机构，所述设备框架在正对切割机构的下方位置设置有至少一个粉碎轮，且至少一个粉碎轮由对应设置的驱动装置驱动，所述设备框架的底部设置有与至少一个粉碎轮相对应的出料口。
进一步地，所述刀片通过至少一个安装座设置在刀架上，至少一个安装座大体结构呈u形状。
进一步地，至少一个安装座与刀架为半活动式连接。
进一步地，至少一个粉碎轮与切割机构之间设置有活动式挡板。
进一步地，所述进料腔上设置有观察窗。
本发明的有益效果是：本发明在粉碎操作前预先进行切割操作，能够显著缩短物料粉碎的时间，提高工作效率，粉碎效果好，而且刀片为半活动式结构，用于保证每次切割操作的有效性和准确性，适应性广，尤其是适用于较大物料的粉碎作业。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、设备框架，2、进料腔，3、进料口，4、连接座，5、切割机构，6、刀架，7、安装座，8、刀片，9、电机，10、粉碎轮，11、驱动装置，12、出料口，13、挡板，14、观察窗。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种切割粉碎设备，包括设备框架1、进料腔2、切割机构5和至少一个粉碎轮10，设备框架1的顶端连接进料腔2，进料腔2上开设有一进料口3，进料腔2在相对进料口3的另一端设置有连接座4，连接座4安装有切割机构5，切割机构5包括刀架6、至少一个安装座7和刀片8，设备框架1的侧壁上安装有电机9驱动切割机构5，设备框架1在正对切割机构5的下方位置设置有至少一个粉碎轮10，且至少一个粉碎轮10由对应设置的驱动装置11驱动，设备框架1的底部设置有与至少一个粉碎轮10相对应的出料口12。
在本实施例中，刀片8通过至少一个安装座7设置在刀架6上，至少一个安装座7大体结构呈u形状，便于完成刀片8的安装或拆卸操作，简单快速。
在本实施例中，至少一个安装座7与刀架6为半活动式连接，用于调整刀片8的切割角度，保证每次切割操作的有效性和准确性。
在本实施例中，至少一个粉碎轮10与切割机构5之间设置有活动式挡板13，通过活动式挡板13实现定量进料，无需人为手动操作，用以保证物料切割数量和粉碎数量之间的平衡。
在本实施例中，进料腔2上设置有观察窗14，用以实时监测物料的进料状态，保证整机稳定性。
本发明的有益效果是：本发明在粉碎操作前预先进行切割操作，能够显著缩短物料粉碎的时间，提高工作效率，粉碎效果好，适应性广，尤其是适用于较大物料的粉碎作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。