本发明涉及酿酒用相关设备技术领域，尤其涉及一种酿酒用立式粉碎机。
背景技术：
传统高粱熟料酿酒技术，是将整颗的高粱经过浸泡-蒸煮-摊凉-下曲-入坛发酵-蒸馏等工艺流程酿酒的技术。而新工艺高粱熟料酿酒技术，是将粉碎后的高粱经过蒸煮-摊凉-下曲-入坛发酵-蒸馏等工序酿酒的技术。新工艺高粱熟料酿酒技术，是将高粱粉碎后再蒸熟发酵，最主要的优点是蒸煮时间短、节约燃料和时间、高粱是经过粉碎的，在发酵过程中，熟料酒曲与料液充分接触，接触面积变大，故能发酵得更彻底，发酵周期更短，出酒率更高。现有的粉碎机无法对高粱进行充分的、均匀的粉碎，导致熟料酒曲与料液所需的完全反应的时间过长，从而影响生产效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是如何提供一种能够实现对酿酒用材料进行高效粉碎且粉碎均匀的酿酒用立式粉碎机。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种酿酒用立式粉碎机，其特征在于：包括进料斗、螺旋送料机、进料管、粉碎仓和出料管，所述进料斗的出料口固定连接所述螺旋送料机的进料口，所述螺旋送料机的出料口固定连接所述进料管的一端，所述进料管的另一端固定连接所述粉碎仓的顶端，所述粉碎仓的底端固定连接所述出料管；
所述粉碎仓的侧壁固定连接有支座，所述支座上固定连接电机，所述电机的动力输出轴花键连接主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接从动轮，所述从动轮花键连接转动轴，所述粉碎仓的顶部固定连接密封轴承，所述转动轴过盈配合所述密封轴承后伸入旋转筒，且与所述旋转筒固定连接，所述旋转筒上固定连接有若干组第一旋转杆，所述第一旋转杆的自由端固定连接一组冲击块，轴向方向上的第一旋转杆之间固定连接有若干组研磨件，所述粉碎仓的底端内部固定连接有环形固定架，圆连杆的一端与所述环形固定架的内壁连接，圆连杆的另一端与所述基座连接，所述基座的轴心固定连接有轴承，所述轴承过盈配合所述转动轴的底端。
进一步的技术方案在于：所述粉碎机还包括控制器、变频器以及图像采集单元，所述粉碎仓的最底圈部分开设有窗口，所述窗口上设置有透明有机玻璃，所述图像采集单元通过支架固定在所述粉碎仓外，且所述图像采集单元的采集视角与所述窗口相对设置，所述控制器的控制输出端与所述变频器的控制输入端连接，所述变频器的控制输出端与所述电机的控制输入端连接，所述控制器的数据库内存储有标准颗粒大小数据，所述标准颗粒大小数据通过调节电机的转速并控制所述图像采集单元对窗口拍照后进行数据处理得到；当控制器通过所述变频器控制电机驱动所述粉碎机中的部件进行粉碎处理时，每隔一个设定的时间控制器控制所述图像采集单元对所述窗口进行图像采集，并将采集的图像传输到所述控制器中进行处理得出粉碎后的颗粒的大小；当计算出的粉碎后的颗粒的大小大在标准颗粒大小范围内时，所述控制器控制所述电机维持当前的转速，当计算出的粉碎后的颗粒的大小超过标准颗粒大小范围时，所述控制器控制所述电机增加转速，直到粉碎后的颗粒大小在标准颗粒大小范围内，当计算出的粉碎后的颗粒的大小大小于标准颗粒大小范围时，所述控制器控制所述电机增加降速，直到粉碎后的颗粒大小在标准颗粒大小范围内。
进一步的技术方案在于：所述第一旋转杆的长度从上到下先逐渐减小，再逐渐增长，然后再逐渐减小，再逐渐增长，依次类推。
进一步的技术方案在于：所述进料斗的内壁固定连接第一筛网，所述第一筛网的孔径为4.5mm。
进一步的技术方案在于：横向支撑杆的一端与粉碎仓的外侧壁固定连接，所述横向支撑杆的另一端与所述螺旋送料机固定连接，且所述横向支撑杆的中段固定焊接斜向支撑杆的一端，所述斜向支撑杆的另一端与所述粉碎仓的外侧壁固定焊接，所述斜向支撑杆与横向支撑杆之间的夹角在45°～60°之间。
进一步的技术方案在于：所述粉碎仓的内壁上间隔的固定连接有反击板，所述研磨件设置于所述反击板之间的旋转筒上。
进一步的技术方案在于：所述冲击块呈半圆形板状结构，其表面设有多组小孔。
进一步的技术方案在于：所述研磨件包括研磨块、研磨杆、螺栓柱和防松螺母，所述研磨块的表面均匀设有凸块，所述研磨块固定连接所述研磨杆，所述研磨杆固定连接所述螺栓柱，所述旋转筒上设有安装通孔，所述螺栓柱贯穿该通孔后螺纹连接所述防松螺母。
进一步的技术方案在于：所述研磨杆和的防松螺母的直径均大于所述旋转筒上安装通孔的直径。
进一步的技术方案在于：所述圆连杆至少设有四组，并且呈辐射状均匀分布在所述基座的外壁上；所述环形固定架与基座之间固定连接第二筛网，所述第二筛网设有上、下两层，上层的第二筛网与所述环形固定架的顶部保持平齐。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明结构简单，使用方便，通过冲击块和反击板的冲击破碎作用，可以辅助研磨件将大颗粒的高粱均匀地粉碎成小颗粒，过程高效简单，并通过安装第一、第二筛网可以对颗粒进行分级，从而提高酿酒用材料的品质；
2、本发明通过设置图像采集单元、变频器以及控制器，可适应性的调整电机的转速，从而使得粉碎后的颗粒不仅能够满足要求，还可以使其更加均匀。
3、本发明通过将所述第一旋转杆的长度设置为从上到下先逐渐减小，再逐渐增长，然后再逐渐减小，再逐渐增长，依次类推的形式，使其粉碎的面积更大，粉碎效果更好。
4、本发明通过在螺旋送料机和粉碎仓之间安装横向支撑杆和斜向支撑杆，使得螺旋送料机和粉碎仓构成一个整体，从而提高螺旋送料机的稳定性，并通过将斜向支撑杆与横向支撑杆之间的夹角设置在45°～60°之间，提高螺旋送料机和粉碎仓的连接强度；
5、本发明通过在冲击块上设置多组小孔，小颗粒的高粱可以从小孔中穿过，有效地减少了冲击块的负荷，而大颗粒的高粱可以撞击冲击块，从而与反击板发生二次破碎；
6、本发明在研磨杆的末端安装螺栓柱，通过螺栓柱贯穿第二旋转杆上的通孔后螺纹连接防松螺母，可以实现研磨件快速地从第二旋转杆上安装和拆卸，并通过在研磨块的表面均匀设有凸块，提高研磨件的粉碎效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例所述粉碎机的结构示意图；
图2为本发明实施例所述粉碎机中粉碎仓的剖视结构示意图；
图3为本发明实施例所述粉碎仓中冲击块结构示意图；
图4为本发明实施例所述粉碎仓中研磨件的结构示意图；
图5为本发明实施例所述粉碎仓中环形固定架、圆连杆、基座以及第二筛网的配合结构示意图。
其中：1、进料斗；2、螺旋送料机；3、进料管；4、粉碎仓；5、出料管、6、支座；7、电机；8、主动轮；9、从动轮；10、转动轴；11、密封轴承；12、第一旋转杆；13、冲击块；14、第二旋转杆；15、研磨件；16、环形固定架；17、圆连杆；18、基座；19、轴承；20、第一筛网；21、横向支撑杆；22、斜向支撑杆；23、小孔；24、研磨块；25、研磨杆；26、螺栓柱；27、防松螺母；28、凸块；29、反击板；30、第二筛网；31、括控制器；32、变频器；33、图像采集单元；34、窗口；35、支架。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本发明实施例公开了一种酿酒用立式粉碎机，包括进料斗1、螺旋送料机2、进料管3、粉碎仓4和出料管5。所述进料斗1的出料口固定连接所述螺旋送料机2的进料口，所述螺旋送料机2的出料口固定连接所述进料管3的一端，所述进料管3的另一端固定连接所述粉碎仓4的顶端，所述粉碎仓4的底端固定连接所述出料管5；进料斗1的内壁固定连接有第一筛网20，第一筛网20的孔径优选为4.5mm，可以分离出秸秆、碎叶等杂质。横向支撑杆21的一端与粉碎仓的外侧壁固定连接，所述横向支撑杆21的另一端与所述螺旋送料机2固定连接，且所述横向支撑杆21的中段固定焊接斜向支撑杆22的一端，所述斜向支撑杆22的另一端与所述粉碎仓4的外侧壁固定焊接，所述斜向支撑杆22与横向支撑杆21之间的夹角在45°～60°之间。
所述粉碎仓4的侧壁固定连接有支座6，所述支座6上固定连接电机7，所述电机7的动力输出轴花键连接主动轮8。所述主动轮8通过皮带传动连接从动轮9，所述从动轮9花键连接转动轴10，所述粉碎仓4的顶部固定连接密封轴承11。所述转动轴10过盈配合所述密封轴承11后伸入旋转筒14，且与所述旋转筒14固定连接（所述旋转筒的上下两端使用挡板进行封闭）。所述旋转筒上固定连接有若干组第一旋转杆12，所述第一旋转杆12的自由端固定连接一组冲击块13。轴向方向上的第一旋转杆12之间固定连接有若干组研磨件15，所述粉碎仓4的底端内部固定连接有环形固定架16，圆连杆17的一端与所述环形固定架16的内壁连接，圆连杆17的另一端与所述基座18连接，所述基座18的轴心固定连接有轴承19，所述轴承19过盈配合所述转动轴10的底端。
如图2所示，所述粉碎仓4的内壁上间隔的固定连接有反击板29，所述研磨件设置于所述反击板29之间。如图3所示，所述冲击块13呈半圆形板状结构，其表面设有多组小孔23。如图4所示，所述研磨件15包括研磨块24、研磨杆25、螺栓柱26和防松螺母27。所述研磨块24的表面均匀设有凸块28，所述研磨块24固定连接所述研磨杆25，所述研磨杆25固定连接所述螺栓柱26，所述旋转筒14上设有安装通孔，所述螺栓柱26贯穿该通孔后螺纹连接所述防松螺母26。所述研磨杆25和的防松螺母26的直径均大于所述旋转筒14上安装通孔的直径。如图5所示，所述圆连杆17至少设有四组，并且呈辐射状均匀分布在所述基座18的外壁上；所述环形固定架16与基座18之间固定连接第二筛网30，所述第二筛网30设有上、下两层，上层的第二筛网30与所述环形固定架16的顶部保持平齐。
工作原理：如图1所示，在实际操作过程中，首先将高粱原料加入进料斗1中，在进料斗1中的第一筛网20处，原料发生第一次筛选，粒径大于4.5mm的杂质，比如秸秆、碎叶等会被阻碍在第一筛网20的上方，而较为干净的高粱颗粒会掉落在进料斗1的底部。启动螺旋送料机2，螺旋送料机2将进料斗1底部排出的高粱颗粒从低处送往高处，并经进料管3掉落至粉碎仓4中。
启动电机7，由于主动轮8和从动轮9之间的传动连接，转动轴10发生旋转。如图2所示，在粉碎仓4中转动轴10通过旋转筒带动第一旋转杆12和研磨件15做圆周运动。一方面，当冲击块13随第一旋转杆12旋转的过程中会与高粱颗粒发生接触，大颗粒的高粱会被冲击块13冲撞到粉碎仓4的侧壁，并与反击板29发生二次碰撞，在反击板29上大颗粒的高粱会被破碎成小颗粒，而小颗粒的高粱会从小孔23中穿过，从而减少冲击块13的负荷，提高破碎效率。另一方面，研磨件15上的研磨块24在做圆周运动的同时，高粱颗粒在研磨块24和粉碎仓4的侧壁之间发生研磨、破碎成小颗粒，掉落至第二筛网30上。同时小于第二筛网30孔径的颗粒最后从粉碎仓4掉落至出料管5中，并从出料管中排出。
综上，本发明结构简单，使用方便，通过冲击块和反击板的冲击破碎作用，可以辅助研磨件将大颗粒的高粱均匀地粉碎成小颗粒，过程高效简单，并通过安装第一、第二筛网可以对颗粒进行分级，从而提高酿酒用材料的品质；通过在螺旋送料机和粉碎仓之间安装横向支撑杆和斜向支撑杆，使得螺旋送料机和粉碎仓构成一个整体，从而提高螺旋送料机的稳定性，并通过将斜向支撑杆与横向支撑杆之间的夹角设置在45°～60°之间，提高螺旋送料机和粉碎仓的连接强度；通过在冲击块上设置多组小孔，小颗粒的高粱可以从小孔中穿过，有效地减少了冲击块的负荷，而大颗粒的高粱可以撞击冲击块，从而与反击板发生二次破碎；
研磨杆的末端安装螺栓柱，通过螺栓柱贯穿第二旋转杆上的通孔后螺纹连接防松螺母，可以实现研磨件快速地从第二旋转杆上安装和拆卸，并通过在研磨块的表面均匀设有凸块，提高研磨件的粉碎效率。
如图2所示，所述粉碎机还包括控制器31、变频器32以及图像采集单元33。所述粉碎仓4的最底圈部分开设有窗口34，所述窗口34上设置有透明有机玻璃，所述图像采集单元33通过支架35固定在所述粉碎仓4外，且所述图像采集单元33的采集视角与所述窗口34相对设置。所述控制器31的控制输出端与所述变频器32的控制输入端连接，所述变频器32的控制输出端与所述电机7的控制输入端连接，所述控制器31的数据库内存储有标准颗粒大小数据，所述标准颗粒大小数据通过调节电机7的转速并控制所述图像采集单元33对窗口拍照后进行数据处理得到；当控制器31通过所述变频器32控制电机7驱动所述粉碎机中的部件进行粉碎处理时，每隔一个设定的时间控制器31控制所述图像采集单元33对所述窗口进行图像采集，并将采集的图像传输到所述控制器31中进行处理得出粉碎后的颗粒的大小；当计算出的粉碎后的颗粒的大小大在标准颗粒大小范围内时，所述控制器控制所述电机维持当前的转速，当计算出的粉碎后的颗粒的大小超过标准颗粒大小范围时，所述控制器控制所述电机增加转速，直到粉碎后的颗粒大小在标准颗粒大小范围内，当计算出的粉碎后的颗粒的大小大小于标准颗粒大小范围时，所述控制器控制所述电机增加降速，直到粉碎后的颗粒大小在标准颗粒大小范围内。通过设置图像采集单元、变频器以及控制器，可适应性的调整电机的转速，从而使得粉碎后的颗粒不仅能够满足要求，还可以使其更加均匀。
如图2所示所述第一旋转杆12的长度从上到下先逐渐减小，再逐渐增长，然后再逐渐减小，再逐渐增长，依次类推。通过将所述第一旋转杆的长度设置为从上到下先逐渐减小，再逐渐增长，然后再逐渐减小，再逐渐增长，依次类推的形式，使其粉碎的面积更大，粉碎效果更好。