防堵喷头的制作方法

本发明涉及一种具有防堵功能的防堵喷头。

背景技术：

目前市场上的喷头种类繁多，根据不同的应用条件可分为高压型、低压型、过滤型、以及广角型、扇形等。不同种类的喷头的喷雾效果相差较大，很多喷头都是依据客户需求定制或专用，喷头的通用性较差，不便于储存管理。公告号为cn205868582u、公告日为2017.01.11的中国实用新型专利公开了一种细水雾喷头，包括喷头外壳和设置在喷头外壳中旋流体，喷头外壳的前端面上设有喷射口，喷头外壳内的流体可经由喷射口喷出，喷头外壳相当于喷头主体；喷射口具有外锥段、中间段和内锥段，旋流体上设有用于与喷射口上的内锥段相配合的锥形端，旋流体的于锥形端后侧的圆柱体上设有螺旋槽。使用时，将喷头旋装到出液装置上，流体经过旋流体上的螺旋槽的导流后，从锥形端与喷射口间的间隔流出，实现喷洒。实际使用中，喷头中容易进入泥沙等杂质，喷射口处的喷射间隙较小，杂质容易在喷射口处积累，喷头容易被堵塞，影响喷头的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有防堵功能的防堵喷头，用以解决现有的喷头容易被堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明的防堵喷头的技术方案是：防堵喷头包括具有喷射口的喷头主体，喷头主体具有筒体部分和设置在筒体部分前端的堵头，所述的喷射口设置在堵头上，堵头的靠近喷射口进口端的侧壁上设有供流体中的杂质堆积的堆积凹腔，所述堆积凹腔位于喷射口的进口端的前侧。

所述堵头朝向筒体内侧凹陷以使堵头外壁形成内凹的喷射面，并且使堵头内壁与筒体内壁之间的连接处形成所述堆积凹腔，所述喷射口设置在堵头的凹陷的底部。

防堵喷头包括设置在喷头主体内的内套体，内套体的靠近堵头的一端为具有锥形内腔的锥形端，锥形端的尖端朝向堵头，锥形端的锥面上设有供流体通过的通流孔，锥形腔的位于通流孔的进口端前侧的部分形成供流体中的杂质堆积的内堆积凹腔。

所述喷射口的靠近内套体一端的端口为锥形口，锥形口的锥度与内套体的锥形端的锥度一致，锥形口与锥形端之间的间隔形成流体流道。

所述内套体通过螺纹结构旋装在筒体内壁上，内套体外壁上旋装有用于在内套体旋装到位时与筒体压紧配合以将内套体锁紧的锁紧螺母。

防堵喷头包括设置在内套体中的旋流体，旋流体为圆柱形结构，旋流体的外壁上设有环绕旋流体轴线设置的螺旋槽。

所述旋流体的外壁与内套体的内壁间隙配合，内套体的背向锥形端的一端通过螺纹结构连接有用于对旋流体沿内套体轴向进行挡止的挡止套。

所述挡止套与旋流体沿内套体轴向间隔设置。

本发明的有益效果是：使用时将防堵喷头安装到出液装置上，喷头内的流体可经由喷头主体上的喷射口喷出，部分杂质在堆积凹腔中堆积，堆积凹腔处于喷射口的前侧，堆积后的杂质较为稳定，不容易散开，杂质不容易进入到喷射口处，喷头不容易被防堵，相比于现有技术，降低了对喷头进行清理的频率，延长喷头的维护周期。

附图说明

图1为本发明的防堵喷头的具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的防堵喷头的具体实施例，如图1所示，图中箭头方向为防堵喷头的进液方向；防堵喷头包括壳体1和设置在壳体1中的内套体2，内套体2中设有旋流体3和用于对旋流体3进行轴向挡止的挡止套5。

壳体1包括轴线沿左右方向延伸的筒体部分和设置在筒体部分左端口处的堵头11，堵头11为朝向壳体1内侧凹陷，喷射口12设置在堵头11的中心处，堵头11的外端面形成内凹的锥形喷射面，喷射口12的靠近内套体2一端的端口为锥形口。

堵头11与筒体内壁连接处的环形空间形成供喷头内的杂质进行堆积的堆积凹腔13，堆积凹腔13在如图1中的箭头所示的进液方向上处于外喷射口12的前侧。

壳体1的内壁上设有供内套体2连接的内螺纹，内套体2旋装在壳体1中；内套体2的外壁上设有锁紧螺母4，内套体2在壳体1上旋装到位时，旋动锁紧螺母4，锁紧螺母4与壳体1压紧配合，内套体2被锁紧。

内套体2的靠近堵头11的一端为锥形端21，锥形端21的锥度与外喷射口12的内锥段的锥度一致；锥形端21与喷射口12的内锥口之间的间隔空间形成供流体流出的液流通道。

锥形端21的锥形面上设有通流孔22，内套体内喷射口22有两个以上，各内通流孔22环绕内套体2轴线设置。锥形端21中在喷出方向上于内套体内喷射口22前侧的腔体形成内堆积凹腔23。

旋流体3为圆柱结构，圆柱结构的外壁上设有环绕旋流体3轴线设置的螺旋槽31，旋流体3与内套体2间隙配合，旋流体3可在内套体2中转动；挡止套5与旋流体3沿内套体2轴向间隔设置，挡止套5通过螺纹结构旋装在内套体2右端端口处。

使用时，将防堵喷头安装到出液装置上，流体从内套体2右端口进入，进入防堵喷头的流体经过螺旋槽31的引导后进入内套体2；内套体2中的杂质可在内堆积凹腔23处堆积。

内套体2中的流体经由内喷射口22进入内套体2与堵头11间的间隔中，壳体1中杂质可在堆积凹腔13处堆积，经过两次杂质堆积过滤后的流体从外喷射口12处喷出。

旋动内套体2可调节锥形端21与外喷射口12间的间隔，调节完成后将锁紧螺母4与壳体1备紧，锥形端21与外喷射口12间的间隔能够较好的保持。

堆积凹腔13和内堆积凹腔23在液流方向上分别处于对应喷射口的前侧，在流体流向的作用下，两堆积凹腔中的杂质较为稳定，杂质不容易扩散到外喷射口12处，外喷射口12附近流体中的杂质较少，外喷射口2不容易堵塞，延长喷头的维护周期。

在其他实施例中，防堵喷头也可以仅包括壳体，或仅包括壳体和内套体，或仅包括壳体和旋流体。

在其他实施例中，也可以将壳体上堵头设置成平面结构，堆积凹腔由设置在堵头内壁上的凹陷形成。

在其他实施例中，堆积凹腔也可以由堵头或锥形端上的两个以上间隔设置的凹陷形成。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种防堵喷头，包括具有喷射口的喷头主体，喷头主体具有筒体部分和设置在筒体部分前端的堵头，所述的喷射口设置在堵头上，堵头的靠近喷射口进口端的侧壁上设有供流体中的杂质堆积的堆积凹腔，所述堆积凹腔位于喷射口的进口端的前侧。使用时将防堵喷头安装到出液装置上，喷头内的流体可经由喷头主体上的喷射口喷出，部分杂质在堆积凹腔中堆积，堆积凹腔处于喷射口的前侧，堆积后的杂质较为稳定，不容易散开，杂质不容易进入到喷射口处，喷头不容易被防堵，相比于现有技术，降低了对喷头进行清理的频率，延长喷头的维护周期。

技术研发人员：刘电龙;张路豪;王富中;张胜军
受保护的技术使用者：郑州洁普智能环保技术有限公司
技术研发日：2017.05.22
技术公布日：2018.12.04