一种智能生物质燃料分离设备的制作方法

本发明涉及再生能源技术领域，具体是一种智能生物质燃料分离设备。

背景技术

随着我国科技水平不断提高，国家对能源利用方面越来越关注。目前我国生物质能利用主要是以发电为主，但是由于生物质燃料的组成有颗粒状的锯末、甘蔗渣、稻糠等，也有杆状的秸秆、枯枝等，而生物质燃料一般通过机械加工成圆柱状的颗粒物质。以往需要人工取分离这些不同形状大小的原料，往往费时费力。其中本发明阐明的一种能解决上述问题的生物质燃料分离设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种智能生物质燃料分离设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能生物质燃料分离设备，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述机身内设有位于所述第一空腔右端的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间设有贯穿的滑道所述第一空腔后端内壁内嵌有第一电动机，所述第一电动机前端末端动力连接有前后延伸的第一传动轴，所述第一传动轴前端末端设有第一齿转轮，所述机身后端内壁上转动配合连接有位于所述第一传动轴上端且前后延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上设有用与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述第二传动轴上设有位于所述第二齿转轮前端的凸轮，所述凸轮前端端面上设有固定梢，所述固定梢前端设有连接杆，所述连接杆内设有前后贯通设有沿之延伸且与所述固定梢滑动配合连接的滑轨，所述连接杆远离所述固定梢的一端铰链连接有左右对称的推杆，所述机身左端内壁设有第一固定块，左端所述推杆铰链连接在所述第一固定块上，右端所述推杆底部前端铰链连接有推块，所述推块右端内壁内嵌有第二电动机，所述第二电动机右端末端动力连接有左右延伸的第三传动轴，所述第三传动轴右端末端设有翻转铲，所述翻转铲在所述滑道内滑动，所述机身后端内壁上转动配合连接有位于所述第一传动轴下端且前后延伸的第四传动轴，所述第四传动轴上设有用与所述第一齿转轮齿合连接的第三齿转轮，所述第四转动轴设有位于所述第三齿转轮前端的第一锥齿轮，所述第一空腔内转动配合连接有位于所述第一锥齿轮且左右延伸的第五传动轴，所述第五传动轴上设有用与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第五传动轴上设有第一皮带轮，所述第一空腔内转动配合连接有位于所述第五传动轴前端的第六传动轴，所述第六传动轴上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮动力连接有第一皮带，所述第一空腔后端内壁上转动配合连接有位于所述第四传动轴下端且前后延伸的第七传动轴，所述第一空腔底部内壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块转动配合连接有所述第七传动轴，所述第七传动轴上设有用与所述第三齿转轮齿合连接的第四齿转轮，所述第七传动轴上设有位于所述第四齿转轮后端的第三皮带轮，所述第七传动轴上设有贯穿所述第二固定块前端的第三锥齿轮，所述第一空腔底部内壁转动配合连接有上下延伸的第八传动轴，所述第八传动轴顶部末端设有用与所述第三锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮，所述第八传动轴上设有位于所述第四锥齿轮下端的第四皮带轮，所述第一空腔底部内壁固定连接有第三固定块，所述第三固定块左端端面固定连接有开口向右的箱体,所述箱体左端端面上固定连接有鼓风机，所述第一空腔底部内壁转动配合连接有自左而右等距分布且上下延伸的第九传动轴，所述第九传动轴上设有相互齿合连接的第五齿转轮，最左端所述第九传动轴上设有位于所述第五齿转轮上端的第五皮带轮，所述第五皮带轮与所述第三皮带轮动力连接有第二皮带，所述第九传动轴上自上而下等距设有铰刀，所述第一空腔后端内壁转动配合连接有前后延伸的第十传动轴，所述第十传动轴上设有位于所述第一空腔内的第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第三皮带轮动力连接有第三皮带，所述第十传动轴前端末端设有第五锥齿轮，所述第一空腔右端内壁转动配合连接有左右延伸的第十一传动轴，所述第十一传动轴顶部末端设有用与所述第五锥齿轮齿合连接的第六锥齿轮，所述第十一传动轴上设有位于所述第六锥齿轮右端的第七皮带轮，所述第二空腔右端内壁转动配合连接有左右延伸的第十二传动轴，所述第十二传动轴上设有第八皮带轮，所述第八皮带轮与所述地七皮带轮动力连接有第四皮带，所述第十二传动轴顶部末端固定连接有甩干桶，所述机身右端端面上设有震动吹灰装置。

可优选地，其中，所述机身前端内壁设有滑杆，所述滑杆左端末端固定连接有挡门，从而实现机箱开关。

可优选地，其中，所述第二空腔顶部端面设有过滤网，所述第二空腔内设有位于所述过滤网下端的圆锥形滑腔，从而使燃料分离更彻底。

可优选地，其中，所述铰刀之间距离足够，刚度足够，从而便于切断燃料。

可优选地，其中，所述转筒上设有小孔，所述机身下端设有排水孔，从而通过离心运动干燥燃料，排除水分。

可优选地，其中，所述震动吹灰装置包括设置在所述机身右端端面上的连接板以及与之滑动配合连接的震动机体，所述震动机体左端端面内设有开口向左的滑移槽，所述滑移槽右端相通设有第一容腔，所述连接板右端伸进所述第一容腔内，所述第一容腔顶部设有第二容腔，所述滑移槽内设有上下延伸贯穿所述连接板的导滑杆，所述导滑杆上下末端与所述滑移槽上下内壁固定连接，所述第一容腔与所述第二容腔之间滑动配合连接有上下延伸的推杆，所述推杆与所述连接板之间顶压设有顶压弹簧，所述连接板与所述第一容腔底部内壁之间顶压设有顶压弹簧，所述第二容腔后端内壁内嵌设有驱动电机，所述驱动电机前端动力连接有用以与所述推杆动力连接的双面凸轮。

本发明的有益效果是：本发明的生物质燃料分离装置在初始状态时，所述滑杆处于最左端，所述挡门关闭，所述凸轮上的所述固定梢位于最上端。

在使用本发明的新型桥体分离生物质燃料时，倒入生物质燃料，颗粒状的燃料通过所述过滤网，进入所述圆锥形滑腔，滑入所述滚筒，同时打开所述第一电动机，所述第一电动机通过所述第一传动轴带动第一齿转轮，所述第一齿转轮通过齿合连接带动所述第二齿转轮，所述第二齿转轮通过第二传动轴带动所述凸轮，所述凸轮上的所述固定梢通过滑动连接带动所述连接杆,所述连接杆通过铰链连接推杆，所述推杆铰链连接带动推块，所述推块右端末端固定连接带动翻转铲，打开所述第二电动机，所述翻转铲通过所述第三传动轴转动，将长条燃料送至所述传送筒，所述第一齿转轮通过齿合连接带动所述第三齿转轮.所述第三齿转轮通过第四传动轴螺纹配合转动所述第五传动轴，所述第三齿转轮齿合连接带动第四齿转轮，第四齿转轮通过第五传动轴带动所述第一皮带轮和所述第三锥齿轮，所述第三锥齿轮通过齿合连接带动第四锥齿轮，所述第四锥齿轮通过所述第六传动轴带动所述第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带连接带动所述第三皮带轮，所述第三皮带轮通过所述第七传动轴带动所述第五齿转轮和铰刀，所述第一皮带轮通过皮带连接带动所述第四皮带轮，所述第四皮带轮通过所述第八传动轴带动所述第三锥齿轮，所述第三锥齿轮通过齿合连接带动所述第四锥齿轮，所述第四锥齿轮通过所述第九传动轴带动所述皮带连接的所述第十传动轴，转动所述转筒，实现排水，往右滑动所述挡门，取出分离好的生物质燃料。

当本发明的分离装置结束工作时，关闭所述第一电动机和第二电动机，往左滑动所述挡门，清洁所述过滤网.

本发明结构简单，操作方便，通过第一层过滤网选出细小颗粒状燃料，然后通过铰刀将长状燃料打碎，再通过滚筒将水分排出，达到生物质燃料制作的必要的颗粒状、低水分含量要求，该设施传动关联紧密，安全可靠。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种智能生物质燃料分离设备主视图的整体结构示意图；

图2为图1的a的截面示意图；

图3为图1的b的截面示意图；

图4为图1的c的局部放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的一种智能生物质燃料分离设备，包括机身100以及设置在所述机身100内的第一空腔101，所述机身100内设有位于所述第一空腔101右端的第二空腔145，所述第一空腔101与所述第二空腔145之间设有贯穿的滑道157所述第一空腔101后端内壁内嵌有第一电动机102，所述第一电动机102前端末端动力连接有前后延伸的第一传动轴103，所述第一传动轴103前端末端设有第一齿转轮104，所述机身100后端内壁上转动配合连接有位于所述第一传动轴103上端且前后延伸的第二传动轴105，所述第二传动轴105上设有用与所述第一齿转轮104齿合连接的第二齿转轮106，所述第二传动轴105上设有位于所述第二齿转轮106前端的凸轮107，所述凸轮107前端端面上设有固定梢108，所述固定梢108前端设有连接杆110，所述连接杆110内设有前后贯通设有沿之延伸且与所述固定梢108滑动配合连接的滑轨109，所述连接杆110远离所述固定梢108的一端铰链连接有左右对称的推杆111，所述机身100左端内壁设有第一固定块112，左端所述推杆111铰链连接在所述第一固定块112上，右端所述推杆111底部前端铰链连接有推块113，所述推块113右端内壁内嵌有第二电动机151，所述第二电动机151右端末端动力连接有左右延伸的第三传动轴114，所述第三传动轴114右端末端设有翻转铲115，所述翻转铲115在所述滑道157内滑动，所述机身100后端内壁上转动配合连接有位于所述第一传动轴103下端且前后延伸的第四传动轴117，所述第四传动轴117上设有用与所述第一齿转轮104齿合连接的第三齿转轮116，所述第四转动轴117设有位于所述第三齿转轮116前端的第一锥齿轮118，所述第一空腔101内转动配合连接有位于所述第一锥齿轮118且左右延伸的第五传动轴154，所述第五传动轴154上设有用与所述第一锥齿轮118齿合连接的第二锥齿轮119，所述第五传动轴154上设有第一皮带轮158，所述第一空腔101内转动配合连接有位于所述第五传动轴154前端的第六传动轴155，所述第六传动轴155上设有第二皮带轮120，所述第二皮带轮120与所述第一皮带轮158动力连接有第一皮带146，所述第一空腔101后端内壁上转动配合连接有位于所述第四传动轴117下端且前后延伸的第七传动轴123，所述第一空腔101底部内壁固定连接有第二固定块124，所述第二固定块124转动配合连接有所述第七传动轴123，所述第七传动轴123上设有用与所述第三齿转轮116齿合连接的第四齿转轮121，所述第七传动轴123上设有位于所述第四齿转轮121后端的第三皮带轮122，所述第七传动轴123上设有贯穿所述第二固定块124前端的第三锥齿轮125，所述第一空腔101底部内壁转动配合连接有上下延伸的第八传动轴127，所述第八传动轴127顶部末端设有用与所述第三锥齿轮125齿合连接的第四锥齿轮126，所述第八传动轴127上设有位于所述第四锥齿轮126下端的第四皮带轮128，所述第一空腔101底部内壁固定连接有第三固定块144，所述第三固定块144左端端面固定连接有开口向右的箱体149,所述箱体149左端端面上固定连接有鼓风机141，所述第一空腔101底部内壁转动配合连接有自左而右等距分布且上下延伸的第九传动轴131，所述第九传动轴131上设有相互齿合连接的第五齿转轮130，最左端所述第九传动轴131上设有位于所述第五齿转轮130上端的第五皮带轮147，所述第五皮带轮147与所述第三皮带轮128动力连接有第二皮带159，所述第九传动轴131上自上而下等距设有铰刀148，所述第一空腔101后端内壁转动配合连接有前后延伸的第十传动轴132，所述第十传动轴132上设有位于所述第一空腔101内的第六皮带轮150，所述第六皮带轮150与所述第三皮带轮122动力连接有第三皮带153，所述第十传动轴132前端末端设有第五锥齿轮133，所述第一空腔101右端内壁转动配合连接有左右延伸的第十一传动轴135，所述第十一传动轴135顶部末端设有用与所述第五锥齿轮133齿合连接的第六锥齿轮134，所述第十一传动轴135上设有位于所述第六锥齿轮134右端的第七皮带轮160，所述第二空腔145右端内壁转动配合连接有左右延伸的第十二传动轴138，所述第十二传动轴138上设有第八皮带轮161，所述第八皮带轮161与所述地七皮带轮160动力连接有第四皮带136，所述第十二传动轴138顶部末端固定连接有甩干桶137，所述机身右端端面上设有震动吹灰装置。

有益地，其中，所述机身100前端内壁设有滑杆143，所述滑杆143左端末端固定连接有挡门142，从而实现机箱开关。

有益地，其中，所述第二空腔145顶部端面设有过滤网139，所述第二空腔145内设有位于所述过滤网139下端的圆锥形滑腔140，从而使燃料分离更彻底。

有益地，其中，所述铰刀148之间距离足够，刚度足够，从而便于切断燃料。

有益地，其中，所述转筒137上设有小孔，所述机身100下端设有排水孔，从而通过离心运动干燥燃料，排除水分。

有益地，所述震动吹灰装置包括设置在所述机身109右端端面上的连接板203以及与之滑动配合连接的震动机体209，所述震动机体209左端端面内设有开口向左的滑移槽201，所述滑移槽201右端相通设有第一容腔202，所述连接板203右端伸进所述第一容腔202内，所述第一容腔202顶部设有第二容腔206，所述滑移槽201内设有上下延伸贯穿所述连接板203的导滑杆200，所述导滑杆200上下末端与所述滑移槽201上下内壁固定连接，所述第一容腔202与所述第二容腔206之间滑动配合连接有上下延伸的推杆205，所述推杆205与所述连接板203之间顶压设有顶压弹簧204，所述连接板203与所述第一容腔202底部内壁之间顶压设有顶压弹簧，所述第二容腔206后端内壁内嵌设有驱动电机208，所述驱动电机208前端动力连接有用以与所述推杆205动力连接的双面凸轮207。

本发明的生物质燃料分离装置在初始状态时，所述滑杆143处于最左端，所述挡门142关闭，所述凸轮107上的所述固定梢108位于最上端。

在使用本发明的新型桥体分离生物质燃料时，倒入生物质燃料，颗粒状的燃料通过所述过滤网139，进入所述圆锥形滑腔140，滑入所述滚筒137，同时打开所述第一电动机102，所述第一电动机102通过所述第一传动轴103带动第一齿转轮104，所述第一齿转轮104通过齿合连接带动所述第二齿转轮106，所述第二齿转轮106通过第二传动轴105带动所述凸轮107，所述凸轮107上的所述固定梢108通过滑动连接带动所述连接杆110,所述连接杆110通过铰链连接推杆111，所述推杆111铰链连接带动推块113，所述推块右端末端固定连接带动翻转铲115，打开所述第二电动机151，所述翻转铲115通过所述第三传动轴114转动，将长条燃料送至所述传送筒119，所述第一齿转轮104通过齿合连接带动所述第三齿转轮116.所述第三齿转轮116通过第四传动轴117螺纹配合转动所述第五传动轴118，所述第三齿转轮116齿合连接带动第四齿转轮121，第四齿转轮121通过第七传动轴123带动所述第三皮带轮122和所述第三锥齿轮125，所述第三锥齿轮125通过齿合连接带动第四锥齿轮126，所述第四锥齿轮126通过所述第八传动轴127带动所述第四皮带轮128，所述第四皮带轮128通过皮带连接带动所述第五皮带轮147，所述第五皮带轮147通过所述第九传动轴131带动所述第五齿转轮130和铰刀148，所述第三皮带轮122通过皮带连接带动所述第四皮带轮150，所述第四皮带轮150通过所述第十传动轴132带动所述第五锥齿轮133，所述第五锥齿轮133通过齿合连接带动所述第六锥齿轮134，所述第六锥齿轮134通过所述第十一传动轴135带动所述皮带连接的所述第十二传动轴138，转动所述转筒137，实现排水，往右滑动所述挡门142，取出分离好的生物质燃料。

当本发明的分离装置结束工作时，关闭所述第一电动机102和第二电动机151，往左滑动所述挡门142，清洁所述过滤网138.

本发明的有益效果是：本发明的生物质燃料分离装置在初始状态时，所述滑杆处于最左端，所述挡门关闭，所述凸轮上的所述固定梢位于最上端。

在使用本发明的新型桥体分离生物质燃料时，倒入生物质燃料，颗粒状的燃料通过所述过滤网，进入所述圆锥形滑腔，滑入所述滚筒，同时打开所述第一电动机，所述第一电动机通过所述第一传动轴带动第一齿转轮，所述第一齿转轮通过齿合连接带动所述第二齿转轮，所述第二齿转轮通过第二传动轴带动所述凸轮，所述凸轮上的所述固定梢通过滑动连接带动所述连接杆,所述连接杆通过铰链连接推杆，所述推杆铰链连接带动推块，所述推块右端末端固定连接带动翻转铲，打开所述第二电动机，所述翻转铲通过所述第三传动轴转动，将长条燃料送至所述传送筒，所述第一齿转轮通过齿合连接带动所述第三齿转轮.所述第三齿转轮通过第四传动轴螺纹配合转动所述第五传动轴，所述第三齿转轮齿合连接带动第四齿转轮，第四齿转轮通过第五传动轴带动所述第一皮带轮和所述第三锥齿轮，所述第三锥齿轮通过齿合连接带动第四锥齿轮，所述第四锥齿轮通过所述第六传动轴带动所述第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带连接带动所述第三皮带轮，所述第三皮带轮通过所述第七传动轴带动所述第五齿转轮和铰刀，所述第一皮带轮通过皮带连接带动所述第四皮带轮，所述第四皮带轮通过所述第八传动轴带动所述第三锥齿轮，所述第三锥齿轮通过齿合连接带动所述第四锥齿轮，所述第四锥齿轮通过所述第九传动轴带动所述皮带连接的所述第十传动轴，转动所述转筒，实现排水，往右滑动所述挡门，取出分离好的生物质燃料。

当本发明的分离装置结束工作时，关闭所述第一电动机和第二电动机，往左滑动所述挡门，清洁所述过滤网.

本发明结构简单，操作方便，通过第一层过滤网选出细小颗粒状燃料，然后通过铰刀将长状燃料打碎，再通过滚筒将水分排出，达到生物质燃料制作的必要的颗粒状、低水分含量要求，该设施传动关联紧密，安全可靠。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。