本发明涉及一种流体微量喷射装置的执行系统和具有该执行系统的流体微量喷射装置。
背景技术
现有流体微量喷射装置，采用柔性铰链机构或操作元件通过杠杆驱动关闭元件二次运动，实现流体微量喷射。二次运动对关闭元件两端均造成磨损，更换频率增高，维护成本增加；关闭元件抬起高度不能调节或调节精度不高，导致流体喷射所需撞击力不可调节或调节不精确，导致流体喷射效果不满足要求；相关配件安装拆卸繁琐，导致装配效率低，维修更换不方便。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种流体微量喷射装置的执行系统，该执行系统精度调节方便，流体喷射效果好。
本发明还提出一种具有上述执行系统的流体微量喷射装置。
根据本发明第一方面实施例的流体微量喷射装置的执行系统，包括：基体，所述基体内限定有执行机构安装腔，所述基体上设有与所述执行机构安装腔导通的定位孔；活动元件，所述活动元件可活动地设在所述定位孔内；杠杆，所述杠杆设在所述执行机构安装腔内且所述杠杆的两端可活动，所述杠杆的第一端与所述活动元件相连以控制所述活动元件活动；摆动销轴，所述摆动销轴设在所述执行机构安装腔内，所述杠杆的第二端与所述摆动销轴相连以绕所述摆动销轴枢转；致动器，所述致动器可伸缩地设在所述执行机构安装腔内，所述致动器与所述杠杆的第二端相连以控制所述杠杆活动；执行元件，所述执行元件可伸缩地设在所述执行机构安装腔内，所述执行元件的轴线与所述致动器的轴线平行且与所述杠杆的第二端相连以调节所述致动器的预紧力，所述摆动销轴的轴线与所述致动器的轴线和所述执行元件的轴线垂直且在水平方向上位于所述致动器和所述执行元件之间，控制器，所述控制器与所述致动器相连以控制所述致动器伸缩；调整元件，所述调整元件设在所述执行机构安装腔内且与所述致动器相连以调整所述致动器的工作位置。
根据本发明实施例的流体微量喷射装置的执行系统，通过设置执行元件和调整元件，可以在执行系统装配完成之后，精确调整致动器的预紧力，从而调节流体微量喷射装置的流体喷射效果。
根据本发明的一个实施例，所述摆动销轴形成为柱状，所述基体上设有适于安装所述摆动销轴的定位槽，所述杠杆的第二端的下表面设有与所述摆动销轴配合的配合凹面，所述摆动销轴设在所述定位槽与所述配合凹面之间。
根据本发明的一个实施例，所述定位槽的截面形成为圆弧形且所述定位槽的半径等于所述摆动销轴的半径，所述配合凹面的截面形成为圆弧形且所述配合凹面的半径大于所述摆动销轴的半径。
根据本发明的一个实施例，所述摆动销轴的一端设有端部凸台，所述端部凸台止抵所述杠杆的第二端的底面以限制所述杠杆的安装高度。
根据本发明的一个实施例，所述杠杆上设有与所述销轴配合的轴套，所述轴套套设在所述销轴上且绕所述销轴可枢转。
根据本发明的一个实施例，所述调整元件设在所述致动器的上端且所述调整元件与所述致动器的上端之间设有致动器上顶块，所述致动器的下端与所述杠杆的第二端之间设有致动器下顶块，所述致动器下顶块止抵所述致动器的下端和所述杠杆的第二端。
根据本发明的一个实施例，所述调整元件的下表面形成为向上凹入的弧形面，所述致动器上顶块的上表面形成为向上突出的弧形面，所述致动器上顶块的上表面的半径小于所述调整元件的下表面的半径。
根据本发明的一个实施例，所述杠杆的第二端的上表面设有第一凸起，所述第一凸起的截面形成为圆弧形，所述致动器下顶块的下表面设有凹口，所述凹口的截面形成为圆弧形且所述第一凸起的半径小于所述凹口的半径。
根据本发明的一个实施例，所述杠杆的第一端的下表面设有第二凸起，所述第二凸起的截面形成为圆弧形且止抵所述活动元件的上端面。
根据本发明的一个实施例，所述基体上设有致动器调节孔，所述执行系统还包括：致动器预紧螺钉，所述致动器预紧螺钉可活动地设在所述致动器调节孔内且与所述致动器上顶块相连以调节所述致动器的预紧力。
根据本发明的一个实施例，所述致动器预紧螺钉与所述致动器调节孔通过螺纹连接，所述执行系统还包括致动器防松螺钉，所述致动器防松螺钉与所述致动器调节孔螺纹连接且止抵所述致动器预紧螺钉。
根据本发明的一个实施例，所述致动器预紧螺钉与所述基体通过锁紧螺母相连。
根据本发明的一个实施例，所述执行元件形成为执行弹簧，所述基体上设有执行弹簧调节孔，所述执行系统还包括：执行弹簧上顶块，所述执行弹簧上顶块可活动地设在所述基体上且与所述执行弹簧的上端相连；执行弹簧预紧螺钉，所述执行弹簧预紧螺钉可活动地设在所述执行弹簧调节孔内且与所述执行弹簧上顶块相连以调节所述执行弹簧的预紧力；执行弹簧下顶块，所述执行弹簧下顶块设在所述执行弹簧下端与所述杠杆之间且止抵所述执行弹簧和所述杠杆的第二端。
根据本发明的一个实施例，所述执行弹簧上顶块包括：上顶块小轴，所述上顶块小轴插接在所述执行弹簧的上端；上顶块止挡部，所述上顶块止挡部的径向尺寸大于所述上顶块小轴的径向尺寸且止抵所述执行弹簧的上端；上顶块导向轴，所述上顶块导向轴沿所述执行弹簧调节孔的轴向可活动地插接在所述执行弹簧调节孔内。
根据本发明的一个实施例，所述执行弹簧预紧螺钉与所述执行弹簧调节孔通过螺纹连接，所述执行系统还包括执行弹簧防松螺钉，所述执行弹簧防松螺钉与所述执行弹簧调节孔螺纹连接且止抵所述执行弹簧预紧螺钉。
根据本发明的一个实施例，所述执行弹簧预紧螺钉与所述执行弹簧调节孔通过锁紧螺母相连。
根据本发明的一个实施例，所述执行弹簧下顶块的上端设有下顶块小轴，所述下顶块小轴插接在所述执行弹簧的下端，所述杠杆的第二端的上表面设有第三凸起，所述第三凸起的截面形成为圆弧形，所述执行弹簧下顶块的下表面设有缺口，所述缺口的截面形成为圆弧形且所述第三凸起的半径小于所述缺口的半径。
根据本发明第二方面实施例的流体微量喷射装置，包括根据上述实施例所述的流体微量喷射装置的执行系统。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的流体微量喷射装置的执行系统的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的执行系统的基体的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的执行系统的杠杆的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的执行系统的摆动销轴的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的执行系统的活动元件的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的执行系统的导向座的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的执行系统的致动器上顶块的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的执行系统的致动器下顶块的结构示意图；
图9是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的执行系统的调整元件的结构示意图；
图10是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的执行系统的执行弹簧上顶块的结构示意图；
图11是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的执行系统的执行弹簧下顶块的结构示意图；
图12是根据本发明另一个实施例的流体微量喷射装置的执行系统的结构示意图。
附图标记：
执行系统100；
基体110；执行机构安装腔111；定位孔112；定位槽113；控制器安装腔114；致动器调节孔115；执行弹簧调节孔116；
活动元件120；圆柱轴121；球头122；上端平台123；
调整元件130；
杠杆141；配合凹面1411；第一凸起1412；第二凸起1413；第三凸起1414；
致动器142；控制器143；致动器上顶块144；致动器下顶块145；凹口1451；摆动销轴146；端部凸台1461；轴套147；致动器预紧螺钉148；致动器防松螺钉149；
导向座150；导向孔151；定位凸台152；安装槽口1521；上凸圆柱153；
第一弹性元件160；
执行元件180；执行弹簧上顶块181；上顶块小轴1811；上顶块止挡部1812；上顶块导向轴1813；执行弹簧预紧螺钉182；执行弹簧下顶块183；下顶块小轴1831；缺口1832；执行弹簧防松螺钉184；
锁紧螺母190。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图具体描述根据本发明实施例的流体微量喷射装置的执行系统100。
如图1至图12所示，根据本发明实施例的流体微量喷射装置的执行系统100包括基体110、活动元件120、杠杆141、摆动销轴146、致动器142、执行元件180、控制器143和调整元件130。
具体而言，基体110内限定有执行机构安装腔111，基体110上设有与执行机构安装腔111导通的定位孔112，活动元件120可活动地设在定位孔112内，杠杆141设在执行机构安装腔111内且杠杆141的两端可活动，杠杆141的第一端与活动元件120相连以控制活动元件120活动。摆动销轴146设在执行机构安装腔111内，杠杆141的第二端与摆动销轴146相连以绕摆动销轴146枢转，致动器142可伸缩地设在执行机构安装腔111内，致动器142与杠杆141的第二端相连以控制杠杆141活动，执行元件180可伸缩地设在执行机构安装腔111内，执行元件180的轴线与致动器142的轴线平行且与杠杆141的第二端相连以调节致动器142的预紧力，摆动销轴146的轴线与致动器142的轴线和执行元件180的轴线垂直且在水平方向上位于致动器142和执行元件180之间，调整元件130与致动器142相连以调节致动器的致动位置，控制器143与致动器142相连以控制致动器142伸缩。
如图1和图2所示，基体110上设有执行机构安装腔111和定位孔112，执行系统的大部分零部件均安装在执行机构安装腔111内，活动元件120设在定位孔112内并且与致动器142配合以由致动器142驱动，调整元件130设在执行机构安装腔111内并且与致动器142相连以调节致动器142的工作位置，致动器142和执行元件180分别设在执行机构安装腔111内并且均与杠杆141的第二端相连，致动器142和执行元件180在水平方向上位于摆动销轴146的两侧，即位于杠杆141的枢转轴的两侧，执行元件180可伸缩以调节杠杆141的工作位置从而调节致动器142的预紧力，使致动器142达到较好的运动初始状态，以达到调整喷射系统100的流体喷射效果的目的。
其中，图1和图2中的左端为杠杆141的第一端，图中的右端为杠杆141的第二端，杠杆141绕沿水平方向的轴线可转动，杠杆141的左端与活动元件120的上端相连以在上下活动时驱动活动元件120沿上下方向可活动。致动器142设在杠杆141的右端且沿上下方向可伸缩，致动器142的下端与杠杆141的右端相连，致动器142沿上下方向伸缩以挤压或松开杠杆141的右端。调整元件130与致动器142的上端相连并且可以调节对致动器142的预紧力，从而调整致动器142向下挤压杠杆141的右端的作用力，使致动器142达到较好的运动初始状态，活动元件120的运动位移则由致动器142在不同电压下产生的不同位移所实现。另外，基体110内可以设置用于安装控制器143的控制器安装腔114。
其中需要说明的是，根据本发明实施例的流体微量喷射装置可以由执行系统100和流道组件组成，执行系统100主要用于控制活动元件120的运行，流道组件设有与流体容纳结构流通的流道，执行系统100通过控制活动元件120的运行与否以及运行的位移，与流道组件配合时可以打开或关闭流道组件的喷嘴，从而达到打开、关闭流体微量喷射装置或调节流体微量喷射装置的喷射效果的目的。流道组件的结构对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。
由此，根据本发明实施例的执行系统100，通过设置执行元件180和调整元件130，可以在执行系统100装配完成之后，精确调整致动器142的预紧力，通过杠杆141、致动器142、调整元件130和执行元件180的配合，便可以方便地调节活动元件120的活动位移，从而调节流体微量喷射装置的流体喷射效果。
根据本发明的一个实施例，摆动销轴146形成为柱状，基体110上设有适于安装摆动销轴146的定位槽113，杠杆141的第二端的下表面设有与摆动销轴146配合的配合凹面1411，摆动销轴146设在定位槽113与配合凹面1411之间。
具体地，如图1和图2所示，基体110上设有定位槽113，定位槽113内设有摆动销轴146，杠杆141的右端的下表面设有配合凹面1411，配合凹面1411与摆动销轴146配合，杠杆141绕摆动销轴146的轴线可枢转地设在执行机构安装腔111内。其中需要说明的是，致动器142的轴线与摆动销轴146的轴线在水平方向上错开，并且在本申请，致动器142与杠杆141的接触点位于摆动销轴146的左侧，即杠杆141与活动元件120的接触点以及杠杆141与致动器142的接触点位于摆动销轴146的同一侧。由此，在致动器142伸缩时，其向杠杆141的右端施加作用力所引起的杠杆141的右端的活动位移可以在杠杆141的左端得到放大，从而通过在杠杆141的右端进行很小的位移调节，就可以方便调节活动元件120的位移，调节更方便和精确。
在本发明的一些具体实施方式中，定位槽113的截面形成为圆弧形且定位槽113的半径等于摆动销轴146的半径，使摆动销轴146可以定位在定位槽113中保持不动，配合凹面1411的截面形成为圆弧形且配合凹面1411的半径大于摆动销轴146的半径，利于形成转动线接触，降低摩擦力影响，保证致动器142的位移和力传递。
可选地，根据本发明的一个实施例，摆动销轴146的一端设有端部凸台1461，端部凸台1461止抵杠杆141的第二端的底面以限制杠杆141的安装高度。具体地，如图4所示，摆动销轴146的一端设有半圆形的端部凸台1461，端部凸台1461止抵杠杆141的右端的底面，对杠杆141的安装高度进行限制，便于装配。
在本发明的另一些具体实施方式中，杠杆141上设有与摆动销轴146配合的轴套147，轴套147套设在动销轴146上且绕动销轴146可枢转。
具体地，如图12所示，在本实施例中，采用轴套147与摆动销轴146配合形成摆动轴，同样可以实现杠杆141绕摆动轴旋转的效果，同时也可以对杠杆141的上下位置起到限制作用。
如图1所示，在本发明的一些具体实施方式中，调整元件130设在致动器142的上端且调整元件130与致动器142的上端之间设有致动器上顶块144，致动器142的下端与杠杆141的第二端之间设有致动器下顶块145，致动器下顶块145止抵致动器142的下端和杠杆141的第二端。
也就是说，致动器142的上下两端分别设有顶块结构以避免致动器142直接与杠杆141或基体110接触，其中，致动器142的上端设有致动器上顶块144，致动器142的下端设有致动器下顶块145，致动器142通过致动器上顶块144止抵调整元件130，致动器142通过致动器下顶块145止抵杠杆141。
根据本发明的一个实施例，调整元件130的下表面形成为向上凹入的弧形面，致动器上顶块144的上表面形成为向上突出的弧形面，致动器上顶块144的上表面的半径小于调整元件130的下表面的半径。
如图1所示，在本申请中，调整元件130与致动器上顶块144配合的表面分别形成为弧形面，由此可以限定致动器142的横向位移，并且致动器上顶块144的上表面的凸面半径小于调整元件130的凹面半径，由此可形成点接触，便于致动器142空间位置的自动调整。
可选地，在本发明的一些具体实施方式中，杠杆141的第二端的上表面设有第一凸起1412，第一凸起1412的截面形成为圆弧形，致动器下顶块145的下表面设有凹口1451，凹口1451的截面形成为圆弧形且第一凸起1412的半径小于凹口1451的半径。
进一步地，杠杆141的第一端的下表面设有第二凸起1413，第二凸起1413的截面形成为圆弧形且止抵活动元件120的上端面。
具体地，如图1和图3所示，杠杆141的右端的上表面设有第一凸起1412，致动器下顶块145的下表面设有凹口1451，凹面半径大于凸起的凸面半径，利于形成线接触，降低摩擦力影响，保证致动器142的位移及力传递。杠杆141的左端的下表面设有第二凸起1413，第二凸起1413止抵活动元件120的上端面，圆弧状凸起结构有利于形成线接触，降低摩擦力影响。
其中，杠杆141为高刚度结构，保证各个接触面在长期工作过程中，不发生形变影响位移、撞击力的传递。
根据本发明的一个实施例，基体110上设有致动器调节孔115，执行系统100还包括致动器预紧螺钉148，致动器预紧螺钉148可活动地设在致动器调节孔115内且与致动器上顶块144相连以调节致动器142的预紧力。
可选地，如图1所示，在本发明的一些具体实施方式中，致动器预紧螺钉148与致动器调节孔115通过螺纹连接，执行系统100还包括致动器防松螺钉149，致动器防松螺钉149与致动器调节孔115螺纹连接且止抵致动器预紧螺钉148。
也就是说，致动器预紧螺钉148的下端形成且球形且与调整元件130的上平面相配合，保证对压电致动器142施加预紧力时为点接触，保证压电致动器142在装配过程中不受损伤，致动器预紧螺钉148与执行系统基体110的安装螺纹相配合，且采用细牙螺纹，保证对预紧力可以进行细微调节。
致动器防松螺钉149的下端面形成为与致动器预紧螺钉148的上端平面相配合的平面，防止致动器预紧螺钉148在工作过程中松脱，从而影响施加的预紧力，致动器防松螺钉149与执行系统基体110的安装螺纹相配合，且采用细牙螺纹，保证对致动器预紧螺钉148锁紧防松。
在本发明的另一些具体实施方式中，如图12所示，致动器预紧螺钉148与基体110通过锁紧螺母190相连。由此，通过锁紧螺母190与基体110配合，同样可以起到锁紧作用。
根据本发明的一个实施例，执行元件180形成为执行弹簧，基体110上设有执行弹簧调节孔116，执行系统100还包括执行弹簧上顶块181、执行弹簧预紧螺钉182和执行弹簧下顶块183。
其中，执行弹簧上顶块181可活动地设在基体110上且与执行弹簧的上端相连，执行弹簧预紧螺钉182可活动地设在执行弹簧调节孔116内且与执行弹簧上顶块181相连以调节执行弹簧的预紧力，执行弹簧下顶块183设在执行弹簧下端与杠杆141之间且止抵执行弹簧和杠杆141的第二端。
具体地，执行弹簧的上端面与弹簧轴线垂直，且与执行弹簧上顶块181底部平面紧密接触，便于执行弹簧预紧螺钉182对执行弹簧施加预紧力，执行弹簧的下端面与弹簧轴线垂直，且与执行弹簧下顶块183的上平面紧密接触，将反向力通过杠杆141传递到压电致动器142上，实现对压电致动器142预紧力的施加，且保证力值稳定，执行弹簧的内径与执行弹簧下顶块183、执行弹簧上顶块183配合，便于保证弹簧位置稳定。执行弹簧预紧螺钉182与基体110的配合结构和执行弹簧预紧螺钉182与基体110的配合结构类似，因此不再详细描述。
在本发明的一些具体实施方式中，执行弹簧上顶块181包括上顶块小轴1811、上顶块止挡部1812和上顶块导向轴1813。其中，上顶块小轴1811插接在执行弹簧的上端，上顶块止挡部1812的径向尺寸大于上顶块小轴1811的径向尺寸且止抵执行弹簧的上端，上顶块导向轴1813沿执行弹簧调节孔116的轴向可活动地插接在执行弹簧调节孔116内。由此，该结构的执行弹簧上顶块181可以有效限定执行弹簧位置，保证作用力方向，并且便于对执行弹簧施加轴向的作用力，便于预紧力的传递。
可选地，如图1所示，根据本发明的一个实施例，执行弹簧预紧螺钉182与执行弹簧调节孔116通过螺纹连接，执行系统还包括执行弹簧防松螺钉184，执行弹簧防松螺钉184与执行弹簧调节孔116螺纹连接且止抵执行弹簧预紧螺钉182。
如图12所示，在本发明的另一些具体实施方式中，执行弹簧预紧螺钉182与执行弹簧调节孔116通过锁紧螺母190相连。执行弹簧防松螺钉184与基体110的配合结构和上述执行弹簧防松螺钉18与基体110的配合结构类似，因此不再详细描述。
根据本发明的一个实施例，执行弹簧下顶块183的上端设有下顶块小轴1831，下顶块小轴1831插接在执行弹簧的下端，杠杆141的第二端的上表面设有第三凸起1414，第三凸起1414的截面形成为圆弧形，执行弹簧下顶块183的下表面设有缺口1832，缺口1832的截面形成为圆弧形且第三凸起1414的半径小于缺口的半径。执行弹簧下顶块183与杠杆141的配合结构和致动器下顶块145与杠杆141的配合结构类似，因此不再详细描述。
根据本发明的一个实施例，流体微量喷射装置的执行系统100还包括导向座150，导向座150设在定位孔112内，导向座150内设有沿其轴向贯通的导向孔151，活动元件120沿导向孔151的轴向可活动地设在导向座150上。由此，可以保证活动元件120的活动轨迹，提高其运行稳定性。
可选地，如图5所示，活动元件120包括圆柱轴121和上端平台123。其中，圆柱轴121沿其轴向可活动地设在导向孔151内，圆柱轴121的下端形成为球头122，上端平台123设在圆柱轴121的上端，上端平台123的尺寸大于圆柱轴121的半径，上端平台123和导向座150之间设有第一弹性元件160。
圆柱轴121与上端平台123垂直，同时与导向孔151配合，使活动元件120沿导向孔151上下运动，球头122与流道组件的喷嘴轴线同轴且紧密接触，使流体可以密封在流道组件中。
由此，通过在活动元件120和导向座150之间设置第一弹性元件160，在杠杆141对活动元件120的作用力消失之后，活动元件120可以在第一弹性元件160的回复力作用下回复至初始位置，实现对流道组件的开关和调节，使用和操作更方便。
在本发明的一些具体实施方式中，导向座150包括定位凸台152和上凸圆柱153，其中，定位凸台152可拆卸地设在定位孔112内，例如可以是螺纹连接，当定位凸台152与基体110的定位孔112拧紧之后，定位凸台152的底面与基体110的底面平齐，导向座150轴线与定位孔112同轴且垂直于基体110的底面。
上凸圆柱153设在定位凸台152上部且与定位凸台152同轴设置，上凸圆柱153的径向尺寸小于定位凸台142的径向尺寸，导向孔151贯通上凸圆柱153和定位凸台152，第一弹性元件160形成为套设在上凸圆柱153上且两端分别止抵定位凸台152和上端平台123的弹簧。由此，该结构的导向座150与弹簧配合，可以保证弹簧装配稳定，同时上端平台123将第一弹性元件60的反向力传递到基体110上，保证力值稳定。
另外，定位凸台152上还可以设置安装槽口1521，从而方便定位凸台152的内嵌配合，便于导向座150与基体110的安装和拆卸。
下面具体描述根据本发明实施例的流体微量喷射装置的执行系统100的装配过程以及装配特征。
首先，将摆动销轴146装入定位槽113中，并且摆动销轴146的端部凸台1461向下。
接着，将执行弹簧上顶块181、执行弹簧4、执行弹簧下顶块183装入执行系统基体110中，执行弹簧的上顶块导向轴1813装入执行系统基体110的执行弹簧调节孔116中，且执行弹簧内径装入上顶块小轴1811和下顶块小轴1831上，并保证执行弹簧上、下平面与执行弹簧下顶块183、执行弹簧上顶块181平面相配合。
然后接着装入杠杆141，杠杆141的配合凹面1411与摆动销轴146装配在一起，左端与第二弹性元件180的上端面贴合，下平面与端部凸台1461的凸台面贴合。
再将调整元件130、致动器上顶块144、致动器142、致动器下顶块145按照顺序装入基体110中，调整元件130的侧立面与基体110的侧立面配合，致动器下顶块145的凹口1451与杠杆141右端的第一凸起1412配合。
接着装入致动器预紧螺钉148、执行弹簧预紧螺钉182，并将球面与致动器调整元件130、上顶块导向轴1813上平面接触，并通过调节相应旋入深度，使压电致动器142达到需要的预紧力，然后装入致动器防松螺钉149、执行弹簧防松螺钉184，并与致动器预紧螺钉148、执行弹簧预紧螺钉182紧密接触。
最后，将活动元件120、第一弹性元件160、导向座150装配在一起，再通过导向座150上的螺纹旋入定位孔112中。由此即可实现流体微量喷射装置的执行系统100的装配，各个器件紧密配合，除杠杆141的摆动自由度之外，其它自由度被限制为零。
流体微量喷射装置的执行系统100各部件的装配特征如下：
致动器142与致动器上顶块144、致动器下顶块145需要紧密装配，可采用粘接方式。在粘接时，需要使用量块进行校准三个件的位置，保证致动器上顶块144的球心在压电致动器142的轴线上，致动器下顶块145的凹口1451的凹面轴线与压电致动器142的轴线相交且垂直。
执行弹簧上顶块181的上顶块导向轴1813需装入执行系统基体110的执行弹簧调节孔116中，再将执行弹簧内径装入执行弹簧上顶块小轴1811上，且执行弹簧上平面与执行弹簧上顶块181下平面相配合，再将执行弹簧下顶块183的下顶块小轴1831装入执行弹簧下端内径中，且执行弹簧下顶块183的平面与执行弹簧下端面相配合。
在装配时，将杠杆141右端第三凸起1414与执行弹簧下顶块183的缺口1832装配好，借助装配工装将杠杆141左端向下压，压缩执行弹簧，使杠杆141的右端凸面位置降低，便于装入已粘接好致动器上顶块144、致动器下顶块145的压电致动器142。
在装入压电致动器142之前，需要将调整元件130装入执行系统100基体110的调整凹槽中，再将致动器上顶块144的弧形凸面装入调整元件130的弧形凹面中，然后将致动器下顶块145的凹口1451与杠杆141的第一凸起1412进行装配。
在执行系统基体110的致动器调节孔115和执行弹簧调节孔116中装入致动器预紧螺钉148和执行弹簧预紧螺钉182，使球面与致动器调整元件130上平面、执行弹簧上顶块181上平面接触，通过分别调整两个预紧螺钉的旋入量来调节压电致动器142的预紧力，在保证达到合理预紧力值时，保证此时的杠杆141达到水平状态。
第一弹性元件160套入导向座150上凸圆柱153，再将活动元件120从第一弹性元件中间装入导向座150的导向孔151内，然后将导向座150旋入执行系统基体110的定位孔112中，使导向座150的定位凸台152与执行系统基体110的定位孔112配合并紧固，同时保证活动元件120上平面与杠杆141左端凸面完全贴合在一起，使压电致动器142通过杠杆141传递的位移及作用力充分传递到活动元件120上，使活动元件120抬起高度、撞击力可控。
根据本发明实施例的流体微量喷射装置包括根据上述实施例的流体微量喷射装置的执行系统100，由于根据本发明上述实施例的执行系统100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的流体微量喷射装置也具有相应的技术效果，即可以有效调节流体喷射效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。