本发明涉及一种研磨装置，特别涉及一种高效石墨烯电池浆料研磨装置，属于机械应用技术领域。
背景技术：
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，而一般的研磨装置效率较低，因此，一种高效石墨烯电池浆料研磨装置必将拥有良好的市场前景。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效石墨烯电池浆料研磨装置，使用方便，节约了大量的成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种高效石墨烯电池浆料研磨装置，包括机壳，所述机壳一端连接有连接轴a，所述连接轴a一侧设置有连接轴b，所述机壳表面设置有控制面板，所述控制面板一侧设置有出料口a，所述出料口a一侧设置有保护管，所述保护管内部一侧设置有螺旋破碎刀，所述螺旋破碎刀一侧连接有转动杆，所述出料口a底端设置有通风口，所述通风口一侧设置有出料口b，所述机壳内部一侧设置有电机，所述电机一侧设置有风机，所述风机一侧设置有温度传感器，所述温度传感器一侧设置有加热装置，所述螺旋破碎刀、所述保护管与所述转动杆的数量为两个，分别设置在所述通风口的两侧，且所述连接轴a与所述连接轴b与其一一对应，所述通风口与所述机壳内部相通，所述风机与所述保护管内部相通，所述通风口一侧设置有阀门，所述阀门的数量为两个，且与所述出料口a、所述出料口b相连接，所述出料口a、所述出料口b与两个所述保护管相通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电机与所述连接轴a、所述连接轴b通过联轴器相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接轴a、所述连接轴b与两个所述转动杆通过固定轴相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制面板与所述电机、所述风机、所述温度传感器、所述阀门电性相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋破碎刀与所述转动杆通过螺丝螺母相连接。
本发明所达到的有益效果是：本发明的结构简单，造价低廉，且实用性强，使用时通过控制面板打开阀门，通过出料口a与出料口b的作用，向两个保护管内注入原料，随后合上阀门，这时打开电机，使得螺旋破碎刀对其进行研磨，通过加热装置对保护管内进行升温，提高石墨烯电池浆料的研磨效率，研磨完毕后，通过风机的作用，将原料通过出料口a与出料口b抽出即可，提高了设备的工作效率，节约了大量的成本，使用简单方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主观结构示意图；
图2是本发明的机壳内部结构示意图；
图中：1、连接轴a；2、连接轴b；3、机壳；4、出料口a；5、螺旋破碎刀；6、保护管；7、出料口b；8、控制面板；9、通风口；10、转动杆；11、加热装置；12、电机；13、风机；14、温度传感器；15、阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，本发明提供一种高效石墨烯电池浆料研磨装置，包括机壳3，所述机壳3一端连接有连接轴a1，所述连接轴a1一侧设置有连接轴b2，所述机壳3表面设置有控制面板8，所述控制面板8一侧设置有出料口a4，所述出料口a一侧设置有保护管6，所述保护管6内部一侧设置有螺旋破碎刀5，所述螺旋破碎刀5一侧连接有转动杆10，所述出料口a4底端设置有通风口9，所述通风口9一侧设置有出料口b7，所述机壳3内部一侧设置有电机12，所述电机12一侧设置有风机13，所述风机13一侧设置有温度传感器14，所述温度传感器14一侧设置有加热装置11，所述螺旋破碎刀5、所述保护管6与所述转动杆10的数量为两个，分别设置在所述通风口9的两侧，且所述连接轴a1与所述连接轴b2与其一一对应，所述通风口9与所述机壳3内部相通，所述风机13与所述保护管6内部相通，所述通风口9一侧设置有阀门15，所述阀门15的数量为两个，且与所述出料口a4、所述出料口b7相连接，所述出料口a4、所述出料口b7与两个所述保护管6相通。
为了使该种高效石墨烯电池浆料研磨装置，使用方便，工作效率高，所述电机12与所述连接轴a1、所述连接轴b2通过联轴器相连接，所述连接轴a1、所述连接轴b2与两个所述转动杆10通过固定轴相连接，所述控制面板8与所述电机12、所述风机13、所述温度传感器14、所述阀门15电性相连，所述螺旋破碎刀5与所述转动杆10通过螺丝螺母相连接。
本发明在使用时，通过控制面板8打开阀门15，通过出料口a4与出料口b7的作用，向两个保护管6内注入原料，随后合上阀门15，这时打开电机12，使得螺旋破碎刀5对其进行研磨，通过加热装置11对保护管6内进行升温，提高石墨烯电池浆料的研磨效率，研磨完毕后，通过风机13的作用，将原料通过出料口a4与出料口b7抽出即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。