自动烘烤冷却上胶机的制作方法

本发明涉及一种自动烘烤冷却上胶机，属于印刷电路板加工技术领域。

背景技术：

在印刷电路板加工技术领域，需要将玻纤布上胶，再进行烘干形成半固化片，即pp片。现有的pp片主要用烘箱进行烘干。但是在烘干操作时，经常发生相互粘接在一起或表面产生褶皱以及受热不均匀产生气泡或者凸粒的情况，导致pp片无法使用。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种自动烘烤冷却上胶机，该自动烘烤冷却上胶机通过上下阻绝风箱的设置，可以有效保持左右烤箱的相对密闭状态，防止热气上窜下窜，从而保证对烤箱内浸有树脂的玻纤布的有效烘烤和加热，保证上胶的品质。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动烘烤冷却上胶机，包括左烤箱、右烤箱、冷却箱、鼓风机、增风机、左换热器、右换热器和2个排废风机，所述鼓风机与左换热器连接，所述左换热器通过管道与左烤箱上部连接，所述左烤箱下部通过管道与排废风机连接，所述增风机与右换热器连接，所述右换热器通过管道与右烤箱上部连接，所述右烤箱下部通过管道与排废风机连接；

所述冷却箱位于左烤箱和右烤箱上方，所述左换热器和右换热器均包括壳体和加热油管，所述加热油管内通有导热油，所述左烤箱和右烤箱上下侧分别对称设置有上阻绝风箱和下阻绝风箱，此上阻绝风箱和下阻绝风箱分别通过一连接箱连接，所述冷却箱内设置有3个通有冷却冰水的冰水轮，此3个冰水轮呈三角形状设置，所述2个排废风机的排风管道上均安装有调节阀和压力表；

所述冰水轮进一步包括内圈层、外壳层、输水轴、排水轴和若干盘管，所述内圈层与外壳层之间形成一个供放置盘管的腔体，所述外壳层两端分别开有一供输水轴和排水轴穿过的通孔，所述输水轴和排水轴分别穿过外壳层两端的通孔并嵌入内圈层的两端，此输水轴和排水轴位于腔体内部分沿周向具有一凸缘，所述输水轴和排水轴中间均开有一供冰水通过的盲孔，此盲孔位于腔体内的孔壁上沿周向均匀开有若干与盘管连接的通水孔，所述若干盘管的两端分别与输水轴和排水轴上的通水孔对应连接并呈螺旋状缠绕于内圈层外侧表面。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述鼓风机与左换热器之间设置有一过滤网。

2.上述方案中，所述增风机与右换热器之间设置有一过滤网。

3.上述方案中，所述盲孔内径与输水轴和排水轴的宽度比为1：（2～4）。

4.上述方案中，所述盘管中通有冰水。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1.本发明自动烘烤冷却上胶机，其冷却箱内设置有3个通有冷却冰水的冰水轮，此3个冰水轮呈三角形状设置，冰水轮的设置，对经过烤箱加热的浸有树脂的玻纤布进行冷却降温，使得玻纤布表面树脂硬化，防止与轮子发生黏接；三角形形状的设置，具有良好的结构稳定性，同时对经过轮子的玻纤布提供一定张力，使玻纤布处于紧绷状态，从而有效防止玻纤布表面有褶皱，保证上胶的平整度和均匀性；其次，其冰水轮内圈层与外壳层之间形成一个供放置盘管的腔体，内圈层与外壳层之间腔体的设置，使得其中通有冰水的盘管可以直接与外壳层接触，冷却效果更好；再次，其若干盘管的两端分别与输水轴和排水轴上的通水孔对应连接并呈螺旋状缠绕于内圈层外侧表面，盘管及其螺旋状设置，大大增加管内冰水通过轮子的时间，既增强了冷却的效果，又充分利用冰水散热，提高热转化效率，节约能源。

2.本发明自动烘烤冷却上胶机，其增风机与右换热器连接，所述右换热器通过管道与右烤箱上部连接，增风机的设置，将新鲜空气导入右烤箱，使得进入右烤箱的热风干净少杂质，有利于提高上胶质量，保证产品质量；此外，保证左右烤箱的相对独立，防止相互干扰，保证左右烤箱内风量热量均匀，从而确保产品品质的一致性和均匀性；其次，其左烤箱和右烤箱上下侧分别对称设置有上阻绝风箱和下阻绝风箱，此上阻绝风箱和下阻绝风箱分别通过一连接箱连接，上下阻绝风箱的设置，可以有效保持左右烤箱的相对密闭状态，防止热气上窜下窜，从而保证对烤箱内浸有树脂的玻纤布的有效烘烤和加热，保证上胶的品质。

附图说明

附图1为本发明自动烘烤冷却上胶机结构示意图；

附图2为本发明自动烘烤冷却上胶机的冰水轮截面示意图。

以上附图中：1、左烤箱；2、右烤箱；3、冷却箱；4、鼓风机；5、增风机；6、左换热器；7、右换热器；8、排废风机；9、上阻绝风箱；10、下阻绝风箱；11、连接箱；12、冰水轮；13、调节阀；14、压力表；21、壳体；22、加热油管；23、过滤网；31、内圈层；32、外壳层；33、输水轴；34、排水轴；35、盘管；36、腔体；37、通孔；38、盲孔；39、通水孔；40、凸缘。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：一种自动烘烤冷却上胶机，包括左烤箱1、右烤箱2、冷却箱3、鼓风机4、增风机5、左换热器6、右换热器7和2个排废风机8，所述鼓风机4与左换热器6连接，所述左换热器6通过管道与左烤箱1上部连接，所述左烤箱1下部通过管道与排废风机8连接，所述增风机5与右换热器7连接，所述右换热器7通过管道与右烤箱2上部连接，所述右烤箱2下部通过管道与排废风机8连接；

所述冷却箱3位于左烤箱1和右烤箱2上方，所述左换热器6和右换热器7均包括壳体21和加热油管22，所述加热油管22内通有导热油，所述左烤箱1和右烤箱2上下侧分别对称设置有上阻绝风箱9和下阻绝风箱10，此上阻绝风箱9和下阻绝风箱10分别通过一连接箱11连接，所述冷却箱3内设置有3个通有冷却冰水的冰水轮12，此3个冰水轮12呈三角形状设置，所述2个排废风机8的排风管道上均安装有调节阀13和压力表14；

所述冰水轮12进一步包括内圈层31、外壳层32、输水轴33、排水轴34和若干盘管35，所述内圈层31与外壳层32之间形成一个供放置盘管35的腔体36，所述外壳层32两端分别开有一供输水轴33和排水轴34穿过的通孔37，所述输水轴33和排水轴34分别穿过外壳层32两端的通孔37并嵌入内圈层31的两端，此输水轴33和排水轴34位于腔体36内部分沿周向具有一凸缘40，所述输水轴33和排水轴34中间均开有一供冰水通过的盲孔38，此盲孔38位于腔体36内的孔壁上沿周向均匀开有若干与盘管35连接的通水孔39，所述若干盘管35的两端分别与输水轴33和排水轴34上的通水孔39对应连接并呈螺旋状缠绕于内圈层31外侧表面。

上述鼓风机4与左换热器6之间设置有一过滤网23；上述增风机5与右换热器7之间设置有一过滤网23。

实施例2：一种自动烘烤冷却上胶机，包括左烤箱1、右烤箱2、冷却箱3、鼓风机4、增风机5、左换热器6、右换热器7和2个排废风机8，所述鼓风机4与左换热器6连接，所述左换热器6通过管道与左烤箱1上部连接，所述左烤箱1下部通过管道与排废风机8连接，所述增风机5与右换热器7连接，所述右换热器7通过管道与右烤箱2上部连接，所述右烤箱2下部通过管道与排废风机8连接；

所述冷却箱3位于左烤箱1和右烤箱2上方，所述左换热器6和右换热器7均包括壳体21和加热油管22，所述加热油管22内通有导热油，所述左烤箱1和右烤箱2上下侧分别对称设置有上阻绝风箱9和下阻绝风箱10，此上阻绝风箱9和下阻绝风箱10分别通过一连接箱11连接，所述冷却箱3内设置有3个通有冷却冰水的冰水轮12，此3个冰水轮12呈三角形状设置，所述2个排废风机8的排风管道上均安装有调节阀13和压力表14；

所述冰水轮12进一步包括内圈层31、外壳层32、输水轴33、排水轴34和若干盘管35，所述内圈层31与外壳层32之间形成一个供放置盘管35的腔体36，所述外壳层32两端分别开有一供输水轴33和排水轴34穿过的通孔37，所述输水轴33和排水轴34分别穿过外壳层32两端的通孔37并嵌入内圈层31的两端，此输水轴33和排水轴34位于腔体36内部分沿周向具有一凸缘40，所述输水轴33和排水轴34中间均开有一供冰水通过的盲孔38，此盲孔38位于腔体36内的孔壁上沿周向均匀开有若干与盘管35连接的通水孔39，所述若干盘管35的两端分别与输水轴33和排水轴34上的通水孔39对应连接并呈螺旋状缠绕于内圈层31外侧表面。

上述盲孔7内径与输水轴33和排水轴34的宽度比为1：3；上述盘管35中通有冰水。

采用上述自动烘烤冷却上胶机时，其冰水轮的设置，对经过烤箱加热的浸有树脂的玻纤布进行冷却降温，使得玻纤布表面树脂硬化，防止与轮子发生黏接；三角形形状的设置，具有良好的结构稳定性，同时对经过轮子的玻纤布提供一定张力，使玻纤布处于紧绷状态，从而有效防止玻纤布表面有褶皱，保证上胶的平整度和均匀性；其次，其冰水轮内圈层与外壳层之间腔体的设置，使得其中通有冰水的盘管可以直接与外壳层接触，冷却效果更好；再次，其盘管及其螺旋状设置，大大增加管内冰水通过轮子的时间，既增强了冷却的效果，又充分利用冰水散热，提高热转化效率，节约能源；再次，增风机的设置，将新鲜空气导入右烤箱，使得进入右烤箱的热风干净少杂质，有利于提高上胶质量，保证产品质量；此外，保证左右烤箱的相对独立，防止相互干扰，保证左右烤箱内风量热量均匀，从而确保产品品质的一致性和均匀性；此外，上下阻绝风箱的设置，可以有效保持左右烤箱的相对密闭状态，防止热气上窜下窜，从而保证对烤箱内浸有树脂的玻纤布的有效烘烤和加热，保证上胶的品质。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。