本发明涉及喷塑技术领域，具体是一种喷塑工艺流程。
背景技术：
粉末涂料的静电喷涂称为喷塑，其原理为：利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种喷塑工艺流程，解决上述技术缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种喷塑工艺流程，包括以下步骤：
（1）预处理：表面打砂；
（2）除油：使用20-30%的脱脂剂，加热至50-60℃后，对工件进行浸泡20-30分钟；
（3）一次水洗：用50℃的清水对除油工件浸泡20-30分钟后洗去污渍；
（4）除锈：用30-40%的金属除锈剂对工件浸泡10-15分钟；
（5）二次水洗：用60℃的清水对除锈后的工件再次冲洗干净后烘干；
（6）找平：根据工件的缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸打磨光滑平整；
（7）除尘：采用静电除尘；
（8）保护：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料；
（9）预热：视情况而定，有些工件要求涂层较厚，可将工件预热至150-200℃，这样可以增加涂层厚度；
（10）喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上；
（11）固化：将喷涂后的工件送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化；
（12）清理：涂层固化后，取下保护物，对涂层的毛刺毛刺修复平整；
（13）检验：检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种喷塑工艺流程，该喷塑工艺属于流水作业，个程序环环相扣，不能间断，节能降耗，而且方法简单，喷塑质量好，不易脱落。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种喷塑工艺流程，包括以下步骤：
（1）预处理：表面打砂；
（2）除油：使用20-30%的脱脂剂，加热至50-60℃后，对工件进行浸泡20-30分钟；
（3）一次水洗：用50℃的清水对除油工件浸泡20-30分钟后洗去污渍；
（4）除锈：用30-40%的金属除锈剂对工件浸泡10-15分钟；
（5）二次水洗：用60℃的清水对除锈后的工件再次冲洗干净后烘干；
（6）找平：根据工件的缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸打磨光滑平整；
（7）除尘：采用静电除尘；
（8）保护：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料；
（9）预热：视情况而定，有些工件要求涂层较厚，可将工件预热至150-200℃，这样可以增加涂层厚度；
（10）喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上；
（11）固化：将喷涂后的工件送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化；
（12）清理：涂层固化后，取下保护物，对涂层的毛刺毛刺修复平整；
（13）检验：检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
本发明提供了一种喷塑工艺流程，该喷塑工艺属于流水作业，个程序环环相扣，不能间断，节能降耗，而且方法简单，喷塑质量好，不易脱落。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。