一种适用于反击破的新型无源感应自动调节机构的制作方法

本发明涉及机械领域的矿山机械中的破碎机和自动化控制，尤其涉及一种适用于反击破的新型无源感应自动调节机构。

技术背景

现普遍使用的反击破的调节机构分为手动调节机构和液压调节机构,由于都无法自动感知板锤（1）与反击板（2）之间的工作间隙l，只能在停机状态下进行调节，手动测量间隙l，调节完成后再重新开机运行。（注明：工作间隙l是控制成品物料的粒型、产量和成品物料比例的关键参数。现场生产运行中会按生产需求进行间隙l的调节，工作间隙l值过小会导致板锤（1）与反击板（2）的撞击，从而引起重大安全事故，而工作间隙l值过大则不能达到生产需求。）

停机调节一次所需时间为1小时至1.5小时，浪费了大量的生产时间，降低了生产效率。

由于板锤（1）和反击板（2）安装在破碎腔内，大量物料在破碎腔内高速撞击，任何感应元件都会因为物料冲击而快速损坏，所以无法直接安放距离感应装置。

由于矿石物料破碎生产线设备众多，生产现场噪音大，粉尘严重，所以迫切需求各设备具有自动控制功能，达到远程控制或无人化自动中央控制系统目的。

技术实现要素：

本发明一种适用于反击破的新型无源感应自动调节机构，针对上述不足所采用的技术方案是：在保留原调节机构优点的同时，改进、优化了调节机构的机械执行装置（31），同时采用安装于机壳（3）外的压力感应装置（32），配合plc（33）对压力值进行参数对比，然后将压力参数通过程序计算转换成位移参数，间接测量出板锤（1）与反击板（2）之间的当前工作间隙l1值，再通过步进电机（34）和伺服控制器（35）对调节机构（31）进行自动控制调节l2值，l1-l2=l（l值为正常工作需求值），达到在开机状态下自动调节的目的。

由于感应装置安装于机壳（3）外，避免了感应元件的损坏，安全可靠。

本发明调节一次所需时间为5至8分钟，调节效率提高了10倍以上。

本发明可实现远程控制和计算机（36）控制。

本发明结合计算机（36）参数可实现无人自动控制，实现全自动化控制。

组合使用上述方法。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1：新型无源感应自动调节机构原理简图。

图2：新型无源感应自动调节机构的机械执行装置简图。

图3：现用反击破手动调节机构简图。

图4：现用反击破液压调节机构简图。

具体实施方式

本发明一种适用于反击破的新型无源感应自动调节机构包括：调节机构的机械执行装置(31)、压力感应装置(32)、plc(33)、步进电机(34)、伺服控制器(35)、计算机（36）。

采用压力感应装置（32）和plc（33）对压力值进行参数对比，然后将压力参数通过程序计算转换成位移参数，间接测量出板锤（1）与反击板（2）之间的当前间隙值l1值。

通过步进电机（34）和伺服控制器（35）对调节机构的机械执行装置（31）进行自动控制调节l2值，l1-l2=l（l值为正常工作需求值），达到在开机状态下自动调节的目的

间隙l值调节完成后，通过plc(33)控制，调节机构的机械执行装置（31）运行，自动锁紧定位，达到正常生产状态，继续生产作业。

开始调节、位移测量、自动锁紧、继续生产的整个流程由plc（33）控制或计算机（36）控制，无需人为操作。配合计算机（36）可实现故障报警、自动停机功能。

调节一次所需时间由原1小时至1.5小时缩短为5至8分钟，大大提高了有效生产时间。

技术特征：

技术总结
本发明一种适用于反击破的新型无源感应自动调节机构，改进、优化了调节机构的机械装置（31），同时采用安装于机壳（3）外的压力感应装置（32），配合PLC（33）对压力值进行参数对比，将压力参数通过程序计算转换成位移参数，间接测量出板锤（1）与反击板（2）之间的当前工作间隙L1，再通过步进电机（34）和伺服控制器（35）对调节机构的机械装置（31）进行自动控制调节L2，L1‑L2=L，达到在开机状态下自动调节的目的。该机构解决了自动控制或远程中央控制的难题，调节所需时间由1至1.5小时/次缩短为5至8分钟/次，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。因此具有良好的开发利用前景。

技术研发人员：谭贤成;朱世兴
受保护的技术使用者：重庆三铭重工有限公司
技术研发日：2017.05.23
技术公布日：2018.12.04