一种防尘功能的多级矿石粉碎机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种防尘功能的多级矿石粉碎机。

背景技术

矿石经过开采后，需要对矿石进行粉碎操作，以便应用与不同工程现场，现有的矿石在粉碎时，会产生大量的粉尘，这些粉尘会飘散到空气中，进而危害到人们的身体健康，同时在粉碎时，仅仅进行了一次粉碎，粉碎效果差，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防尘功能的多级矿石粉碎机，以解决上述背景技术提出的现有的矿石在粉碎时，会产生大量的粉尘，这些粉尘会飘散到空气中，进而危害到人们的身体健康，同时在粉碎时，仅仅进行了一次粉碎，粉碎效果差，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防尘功能的多级矿石粉碎机，包括壳体，所述壳体上螺栓固定有液压缸，且液压缸与破碎盘焊接连接，并且壳体与支撑脚焊接连接，同时壳体与进料管和出料管焊接连接并相连通，所述破碎盘位于壳体的内部，且破碎盘上均匀的分布有破碎齿，并且破碎盘的正下方设置有集料斗，所述集料斗的外壁焊接于第一传动环上，且集料斗与传动座焊接连接，所述第一传动环焊接于壳体的内壁上，且第一传动环与进风管焊接连接并相连通，并且进风管上螺栓固定有高压风机，同时第一传动环的内壁上螺栓固定有微动开关，所述微动开关与电源线相连接，且微动开关与高压风机电线连接，所述传动座延伸至第一传动环内部，且传动座处的第一传动环外壁向内凹陷形成凹口，并且位于第一传动环外部的传动座内部贯穿有滑动杆，同时位于第一传动环内部的传动座顶端表面和底端表面分别焊接有固定竖杆和连接座，所述固定竖杆顶端焊接有密封座，且密封座与压板焊接连接，并且与密封座顶端表面贴合的第一传动环壁体上开设有通孔，并且固定竖杆通过直线滚珠轴承与密封环活动连接，所述密封环焊接于第一传动环的内壁上，且密封环和密封座之间的固定竖杆上套有弹力弹簧，并且弹力弹簧与密封环和密封座之间均为焊接，所述连接座底端表面焊接有传动杆，且传动杆延伸至第二传动环内部，所述第二传动环与第一粉碎辊和第二粉碎辊之间通过旋转滚珠轴承活动连接，且第二传动环焊接于壳体的内壁上，并且第二传动环内部设置有蜗杆和蜗轮，所述蜗轮与输出杆焊接连接，且输出杆和蜗杆均与第二传动环内壁之间通过旋转滚珠轴承活动连接。

优选的，所述破碎盘和集料斗均为圆台形结构，且破碎盘的顶端表面之间小于集料斗顶端表面直径，并且集料斗顶端和底端均为开口状，同时集料斗和破碎盘均为合金钢。

优选的，所述第一传动环和第二传动环均为空心状的圆环结构，且第一传动环顶端表面与水平面夹角和进料管倾斜角度一致，并且第一传动环顶端表面的通孔的分布弧长大于出料管的直径。

优选的，所述传动座和传动杆呈环形阵列分布有4个，且传动座两侧的凹口壁体嵌入至传动座内。

优选的，所述密封座、密封环和连接座均呈圆环状结构，且密封座上的压板位于微动开关的按钮正上方。

优选的，所述传动杆通过直线滚珠轴承与第二传动环活动连接，且传动杆延伸至呈中空状的蜗杆内部，并且位于第二传动环内部的传动杆表面以及蜗杆内壁均为螺纹状，并且第二传动环和蜗杆之间为螺纹连接。

优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊呈交错式分布，且第一粉碎辊和第二粉碎辊水平设置，并且第一粉碎辊和第二粉碎辊为中空结构。

优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊个数均为2个，且2个第一粉碎辊和2个第二粉碎辊内部均插入有输出杆，并且输出杆上的蜗轮与蜗杆相啮合。

优选的，所述输出杆分别延伸至第一粉碎辊和第二粉碎辊内部，且输出杆上焊接有太阳齿轮和齿轮架，并且第一粉碎辊和第二粉碎辊内壁上焊接有齿圈，所述齿轮架上轴连接有行星齿轮，且行星齿轮与太阳齿轮和齿圈均相啮合，并且行星齿轮与太阳齿轮和齿圈配合齿轮架构成行星减速结构，同时该机构等间距分布有多组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防尘功能的多级矿石粉碎机设置有进风管和高压风机，当矿石落入到集料斗上时，破碎盘对矿石进行挤压破碎，此时高压风机会开始工作，此时高速气流，气流会从进料管和壳体的连接处喷出，这样高度喷射的气流形成一道空气墙，可以阻隔灰尘飘散出去，同时当矿石经过破碎盘的破碎落入到第二传动环内时，会以此经过第一粉碎辊和第二粉碎辊的双重粉碎，从而确保粉碎后的石料符合生存需要，实用性强，同时石材才第二传动环内进行粉碎时，破碎盘会将集料斗封堵住，进一步阻隔了灰尘飘散出来，进而有效的保障了操作人员的身体健康，同时破碎盘在对矿石进行挤压破碎时，高压风机才会进行开启，这样可以粉碎和防尘可以同步进行和停止，防尘效果好，同时避免高压风机常开，造成能源浪费，起到了节能减排的目的，有利于推广使用。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明第一传动环和传动座俯视结构示意图；

图3为本发明第一传动环立体结构示意图；

图4为本发明第一传动环内部结构示意图；

图5为本发明第一传动环内部结构示意图；

图6为本发明第一粉碎辊和第二粉碎辊俯视结构示意图；

图7为本发明输出杆和第一粉碎辊结构示意图。

图中：1、壳体；2、液压缸；3、破碎盘；4、破碎齿；5、进料管；6、出料管；7、支撑脚；8、集料斗；9、第一传动环；10、传动座；11、进风管；12、高压风机；13、电源线；14、微动开关；15、滑动杆；16、凹口；17、固定竖杆；18、密封座；19、通孔；20、弹力弹簧；21、压板；22、密封环；23、直线滚珠轴承；24、连接座；25、传动杆；26、第一粉碎辊；27、第二粉碎辊；28、第二传动环；29、蜗杆；30、蜗轮；31、旋转滚珠轴承；32、输出杆；33、太阳齿轮；34、齿轮架；35、行星齿轮；36、齿圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防尘功能的多级矿石粉碎机，包括壳体1，壳体1上螺栓固定有液压缸2，且液压缸2与破碎盘3焊接连接，并且壳体1与支撑脚7焊接连接，同时壳体1与进料管5和出料管6焊接连接并相连通，破碎盘3位于壳体1的内部，且破碎盘3上均匀的分布有破碎齿4，并且破碎盘3的正下方设置有集料斗8，集料斗8的外壁焊接于第一传动环9上，且集料斗8与传动座10焊接连接，第一传动环9焊接于壳体1的内壁上，且第一传动环9与进风管11焊接连接并相连通，并且进风管11上螺栓固定有高压风机12，同时第一传动环9的内壁上螺栓固定有微动开关14，微动开关14与电源线13相连接，且微动开关14与高压风机12电线连接，传动座10延伸至第一传动环9内部，且传动座10处的第一传动环9外壁向内凹陷形成凹口16，并且位于第一传动环9外部的传动座10内部贯穿有滑动杆15，同时位于第一传动环9内部的传动座10顶端表面和底端表面分别焊接有固定竖杆17和连接座24，固定竖杆17顶端焊接有密封座18，且密封座18与压板21焊接连接，并且与密封座18顶端表面贴合的第一传动环9壁体上开设有通孔19，并且固定竖杆17通过直线滚珠轴承23与密封环22活动连接，密封环22焊接于第一传动环9的内壁上，且密封环22和密封座18之间的固定竖杆17上套有弹力弹簧20，并且弹力弹簧20与密封环22和密封座18之间均为焊接，连接座24底端表面焊接有传动杆25，且传动杆25延伸至第二传动环28内部，第二传动环28与第一粉碎辊26和第二粉碎辊27之间通过旋转滚珠轴承31活动连接，且第二传动环28焊接于壳体1的内壁上，并且第二传动环28内部设置有蜗杆29和蜗轮30，蜗轮30与输出杆32焊接连接，且输出杆32和蜗杆29均与第二传动环28内壁之间通过旋转滚珠轴承31活动连接。

破碎盘3和集料斗8均为圆台形结构，且破碎盘3的顶端表面之间小于集料斗8顶端表面直径，并且集料斗8顶端和底端均为开口状，同时集料斗8和破碎盘3均为合金钢，这样破碎盘3可以充分的对集料斗8内的矿石进行粉碎，进行初步粉碎后的矿石可以通过集料斗8落入到第一粉碎辊26和第二粉碎辊27间进行二次粉碎。

第一传动环9和第二传动环28均为空心状的圆环结构，且第一传动环9顶端表面与水平面夹角和进料管5倾斜角度一致，并且第一传动环9顶端表面的通孔19的分布弧长大于出料管6的直径，第一传动环9的结构设计，便于矿石滚落至集料斗8内，同时通孔19的分布设计，使得通孔19中喷出的高速气流可以将出料管6和壳体1连接处封堵住，避免灰尘飘散出去。

传动座10和传动杆25呈环形阵列分布有4个，且传动座10两侧的凹口16壁体嵌入至传动座10内，4个传动杆25可以正好带动第一粉碎辊26和第二粉碎辊27同步转动，4个传动座10可以保证集料斗8下降时更加平稳，传动座10与凹口16的设计，配合滑动杆15，确保传动座10在垂直移动时，不会偏斜。

密封座18、密封环22和连接座24均呈圆环状结构，且密封座18上的压板21位于微动开关14的按钮正上方，这样密封座18可以与第一传动环9壁体间贴合，这样矿石在通过进料管5滚落到壳体1内部上，矿石上散落的碎石不会通过通孔19落入到第一传动环9内部，避免对第一传动环9内部结构造成损害，保证第一传动环9内部结构运作正常，密封环22的设置，使得进风管11内的气流只会通过通孔19排出，保证空气流速稳定，提高防尘效果，连接座24的设置，使得传动座10在向下移动时，通过连接座24可以带动传动杆25同步向下移动，当压板21随着密封座18向下移动时，可以正好触碰到微动开关14的按钮，这样微动开关14与高压风机12以及电源线13处于回路，电源线13内的电流可以驱动高压风机12运作，进而实施防尘。

传动杆25通过直线滚珠轴承23与第二传动环28活动连接，且传动杆25延伸至呈中空状的蜗杆29内部，并且位于第二传动环28内部的传动杆25表面以及蜗杆29内壁均为螺纹状，并且第二传动环28和蜗杆29之间为螺纹连接，这样传动杆25在垂直移动时，由于传动杆25和蜗杆29相旋合的螺纹为轴向结构，这样可以将传动杆25的直线运动装备为蜗杆29的轴向转动，进而蜗杆29可以自转，同时传动杆25只有一半为螺纹状，这样另一半通过直线滚珠轴承23可以在第二传动环28壁体上顺畅的做垂直移动。

第一粉碎辊26和第二粉碎辊27呈交错式分布，且第一粉碎辊26和第二粉碎辊27水平设置，并且第一粉碎辊26和第二粉碎辊27为中空结构，交错分布的第一粉碎辊26和第二粉碎辊27可以对矿石进行双重粉碎，同时2个第一粉碎辊26和2个第二粉碎辊27可以分别与2个输出杆32相对应，这样第一粉碎辊26和第二粉碎辊27转动时互不干扰，整体结构紧凑，运行合理。

第一粉碎辊26和第二粉碎辊27个数均为2个，且2个第一粉碎辊26和2个第二粉碎辊27内部均插入有输出杆32，并且输出杆32上的蜗轮30与蜗杆29相啮合，这样蜗轮30自转时，可以带动蜗杆29转动，蜗杆29可以带动输出杆32转动，输出杆32可以带动第一粉碎辊26和第二粉碎辊27转动，进而第一粉碎辊26和第二粉碎辊27可以完成对矿石的二次粉碎。

输出杆32分别延伸至第一粉碎辊26和第二粉碎辊27内部，且输出杆32上焊接有太阳齿轮33和齿轮架34，并且第一粉碎辊26和第二粉碎辊27内壁上焊接有齿圈36，齿轮架34上轴连接有行星齿轮35，且行星齿轮35与太阳齿轮33和齿圈36均相啮合，并且行星齿轮35与太阳齿轮33和齿圈36配合齿轮架34构成行星减速结构，同时该机构等间距分布有多组，当输出杆32转动时，可以带动太阳齿轮33转动，太阳齿轮33将组合于齿轮架34上的行星齿轮35带动运作，整组行星齿轮35延着齿圈36自转运行转动，进而起到减速的目的，同时可以增加第一粉碎辊26和第二粉碎辊27的扭矩，进而低速高扭矩的第一粉碎辊26和第二粉碎辊27可以将矿石彻底粉碎，粉碎效果好，且减速机构等间距分布，可以进一步的提高扭矩，结构合理。

工作原理：使用前，将待粉碎的矿石通过进料管5投入到壳体1内部，矿石顺着进料管5滚落到集料斗8内部，此时使得液压缸2和电源线13接入外界电源，液压缸2在电流的驱动下开始运作，液压缸2带动破碎盘3对集料斗8内的矿石进行挤压破碎，破碎盘3通过破碎齿4可以将矿石破碎成碎块并落入至第一粉碎辊26之间，破碎盘3在对集料斗8向下挤压时，集料斗8在传动座10的作用下，顺着凹口16在第一传动环9上垂直向下移动，传动座10通过固定竖杆17带动密封座18向下移动，密封座18上的压板21触碰到微动开关14的按钮时，高压风机12通电并开始运作，高压风机12将外界气流吸入进风管11内，并送入至第一传动环9内，最后从通孔19中喷出，避免破碎矿石时产生的粉尘飘散出去，与此同时，传动杆25通过连接座24可以随着传动座10同步向下移动，传动杆25移动至第二传动环28内时，可以带动蜗杆29转动，蜗杆29带动蜗轮30旋转，蜗轮30通过输出杆32带动第一粉碎辊26和第二粉碎辊27转动并对矿石进行粉碎，最后打开出料管6可以将粉碎后的矿石取出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。