一种带振动筛的节能圆锥粉碎机的制作方法

本发明涉及挖矿技术领域，尤其是一种带振动筛的节能圆锥粉碎机。

背景技术

矿石一般分为贫矿石、普通矿石和富矿石。有时仅分为贫矿石和富矿石，这种划分没有统一标准。采矿过程中采用便携式显微镜对矿石进行观测用便携式显微镜对矿石进行观测出的矿石，由于废石混入或高品位矿石的损失等原因，使采出的矿石品位降低的现象称矿石贫化。矿石贫化将增加运输和加工费用，降低矿石加工部门的生产能力和回收率。如废石中含有有害杂质，还将降低最终产品质量。矿石贫化主要以矿石贫化率，工业矿石品位与采出矿石品位之差与工业品位的比值，以百分数表示。

矿石在开采后需要对矿石进行粉碎，以便后续对矿石进行处理，现有的矿石粉碎机对矿石粉碎不完全，在入矿的时候直接倒入会对矿机造成损伤，且圆锥形破碎机在对矿石进行粉碎的时候，矿石中的金属小块会对矿机造成破坏，在碎矿的时候会有大量的烟尘产生，不利于环保。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述问题，提供一种带振动筛的节能圆锥粉碎机，用于在解决矿石粉碎过程中金属小块对圆锥形矿机的损害和烟尘的问题。

一种带振动筛的节能圆锥粉碎机，包括外壳、入料口、粉碎锥体、粉碎承接体、抽风机、主转动轴、主电机和出料口；所述入料口设置在外壳的顶部，入料口上的两侧设置有减震板，所述粉碎锥体设置在入料口的正下方，粉碎锥体与主转动轴固定连接；所述粉碎锥体在主转动轴的带动下进行转动；所述粉碎锥体的中轴线与入料口的中轴线在一条直线上；所述粉碎承接体包括左右两个半环承接体，所述两个半环承接体将粉碎锥体环形围住；所述半环承接体包括上粉碎面、下粉碎面、上弹簧、下弹簧和连接杆；所述上粉碎面与上弹簧连接，下粉碎面与下弹簧连接；所述连接杆将半环承接体与外壁固定连接；所述抽风机设置在外壳的外部，抽风机通过通风管道与外壳贯通连接，通风管道斜向设置，所述抽风机与通风管道之间设置有收纳袋，收纳袋下方设置有出尘口;所述粉碎锥体的下侧位置设置有落矿承接面，所述落矿承接面为阶级面设置，所述落矿承接面包括阶梯筛板、震动连接面、震动电机和减震腔；所述阶梯筛板为弧形结构，两个阶梯筛板通过2个震动连接面连接为圆台形结构，所述震动电机的输出端与震动连接面固定连接，所述震动电机设置在减震腔内，所述减震腔与外壳固定连接。

优选的，所述阶梯筛板上设置有多个筛孔，所述筛孔均匀设置在阶梯筛板上。

优选的，所述主转动轴与主电机的输出轴固定连接，所述主电机设置在外壳的底部，主电机与外壳固定连接，所述主转动轴上设置有环形粉碎片，所述环形粉碎片的外圈围绕设置有一圈固定板，所述固定板竖直设置，固定板将主转动轴和环形粉碎片围绕形成一个圆筒形，所述固定板与落矿承接面固定连接。

优选的，所述上粉碎面的斜率大于下粉碎面的斜率，上弹簧的强度大于下弹簧的强度。

优选的，所述粉碎锥体表面设置有凹槽和凸起，所述凹槽与凸起间隔设置，凹槽沿粉碎锥体的表面环形设置，凸起在设置在两凹槽之间。

优选的，所述粉碎锥形的下侧位置设置有落矿承接面，所述落矿承接面为斜面设置，落矿承接面与外壳固定连接，所述落矿承接面上设置为阶级面。

优选的，所述固定板表面设置为硬质磨砂状，方便在环形粉碎片在固定板中的粉碎。

优选的，所述出料口设置在主螺旋轴的底部，所述出料口斜向设置，出料口一端与固定连接，一端与外壳固定连接，所述出料口与外壳连接处设置有防尘布，防尘布上端与外壳固定连接，矿石通过防尘布的下端排出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明采用带筛孔的落矿承接面，可以使主转动轴在转动时候，更加节能，当碎矿上落入到落矿承接面上的时候，此时震动电机会带动震动连接面一起震动，一方面将落入到落矿承接面上的矿石震落到主转动轴中，避免了矿石的沉积，另一方面可以通过阶梯筛板上的筛孔将符合规格的矿石直接筛落到出料口，不符合规格的继续进行粉碎，这样可以减少主转动轴粉碎时候的力度，节省在转动的时候所需的动能

2.本发明采用粉碎承接体和粉碎圆锥，能对矿石进行更加精细的粉碎，当在第二次更加精细的粉碎时，此时矿石中会有许多金属小块出现，由于下弹簧的强度比较小，当在粉碎的过程中出现金属小块，那么较硬的金属小块会将下弹簧抵开，然后往下落入到主转动轴中，减少了金属小块对粉碎锥体的破坏。

3.本发明采用减震挡板可以对矿石进入的初速度进行减缓，在多次减震后，矿石会低速进入粉碎锥体表面，从而减少了矿石粉碎锥体的机械损伤，延长的粉碎锥体的寿命。

附图说明

图1是本发明实施例二整体的结构示意图；

图2是本发明实施例二中阶梯筛板的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例二中震动连接面和震动电机的连接结构示意图；

图4是本发明实施例二中震动连接面和阶梯筛板的连接结构侧视结构示意图；

图5是本发明实施例一的整体结构示意图；

图6是本发明实施例一的凹槽和凸起的结构示意图；

图7是本发明实施例一粉碎锥体俯视的结构示意图；

图中标记：1、外壳；2、入料口；3、粉碎锥体；4、粉碎承接体；5、抽风机；6、主转动轴；7、主电机；8、出料口；12、落矿承接面；13、固定板；21、减震板；31、凹槽；32、凸起；41、上粉碎面；42、下粉碎面；43、上弹簧；44、下弹簧；45、连接杆；51、收纳袋；61、环形粉碎片；81、防尘布；121阶梯筛板；122、震动连接面；123、震动电机；124、减震腔；125、筛孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1~4所示，一种带振动筛的节能圆锥粉碎机，包括外壳1、入料口2、粉碎锥体3、粉碎承接体4、抽风机5、主转动轴6、主电机7和出料口8；所述入料口2设置在外壳1的顶部，入料口2上的两侧设置有减震板21，所述粉碎锥体3设置在入料口2的正下方，粉碎锥体3与主转动轴5固定连接；所述粉碎锥体3在主转动轴6的带动下进行转动；所述粉碎锥体3的中轴线与入料口2的中轴线在一条直线上；所述粉碎承接体4包括左右两个半环承接体，所述两个半环承接体将粉碎锥体环形围住；所述半环承接体包括上粉碎面41、下粉碎面42、上弹簧43、下弹簧44和连接杆45；所述上粉碎面41与上弹簧43连接，下粉碎面42与下弹簧44连接；所述连接杆45将半环承接体与外壁固定连接；所述抽风机5设置在外壳1的外部，抽风机5通过通风管道与外壳1贯通连接，通风管道斜向设置，所述抽风机5与通风管道之间设置有收纳袋51，收纳袋51下方设置有出尘口;所述粉碎锥体3的下侧位置设置有落矿承接面12，所述落矿承接面12为阶级面设置，所述落矿承接面12包括阶梯筛板121、震动连接面122、震动电机123和减震腔124；所述阶梯筛板121为弧形结构，两个阶梯筛板121通过2个震动连接面122连接为圆台形结构，所述震动电机123的输出端与震动连接面122固定连接，所述震动电机123设置在减震腔124内，所述减震腔124与外壳1固定连接。

所述阶梯筛板121上设置有多个筛孔125，所述筛孔125均匀设置在阶梯筛板121上，所述震动连接面122为曲面结构，曲面端向上凸起。震动连接面122可以防止矿石在震动连接面上积累。

当初步粉碎后的矿石从粉碎锥体3上落入到落矿承接面12上的时候，此时震动电机123会带动震动连接面122一起震动，一方面将落入到落矿承接面12上的矿石震落到主转动轴6中，避免了矿石的沉积，另一方面可以通过阶梯筛板121上的筛孔125将符合规格的矿石直接筛落到出料口8，不符合规格的继续进行粉碎，这样可以减少主转动轴6粉碎时候的力度，节省在转动的时候所需的动能。

实施例二

如图5~图7所示，一种带振动筛的节能圆锥粉碎机，包括外壳1、入料口2、粉碎锥体3、粉碎承接体4、抽风机5、主转动轴6、主电机7和出料口8；所述入料口2设置在外壳1的顶部，入料口2上的两侧设置有减震板21，所述减震板21设置在入料口2的两侧，所述减震板21设置为多个，且减震板21上下间隔设置，矿石在输送进入料口2的时候，从入料口2直接落下会对粉碎锥体3产生撞击，长时间的撞击会影响粉碎锥体3的外表面，通过本两侧的入料减震板21，可以对矿石进入的初速度进行减缓，在多次减震后，矿石会低速进入粉碎锥体3表面，从而减少了矿石粉碎锥体3的机械损伤，延长的粉碎锥体3的寿命。

所述粉碎锥体3设置在入料口2的正下方，粉碎锥体3与主转动轴6固定连接；所述粉碎锥体3在主转动轴6的带动下进行转动；所述粉碎锥体3的中轴线与入料口2的中轴线在一条直线上；所述粉碎锥体3表面设置有凹槽31和凸起32，所述凹槽31与凸起32间隔设置，凹槽31沿粉碎锥体3的表面环形设置，凸起32在设置在两凹槽31之间。

粉碎锥体3在主转动轴6的带动下进行转动，矿石进入粉碎锥体3与粉碎承接面之间的碎矿通道，粉碎锥体3上的凸起32在粉碎锥体3的带动下将矿石粉碎，所述粉碎锥体3上的凹槽31也可以在粉碎锥体3的带动下将矿石进行粉碎，粉碎后的矿石碎屑将填充满凹槽31，在凹槽31内形成碎屑层，所述碎屑层可以对粉碎锥体3表面进行保护，并且在粉碎锥体3和粉碎承接体4之间碎屑层还可以将对矿石实现“料磨料”的碎矿效果。

所述粉碎承接体4包括左右两个半环承接体；所述两个半环承接体将粉碎锥体3环形围住；所述半环承接体包括上粉碎面41、下粉碎面42、上弹簧43、下弹簧44和连接杆45；所述上粉碎面41与上弹簧43连接，下粉碎面42与下弹簧44连接，上粉碎面41的斜率大于下粉碎面42的斜率，上弹簧43的强度大于下弹簧44的强度；所述连接杆45将半环承接体与外壁固定连接。

当矿石进入到粉碎承接体4与粉碎锥体3之间的粉碎矿道时候，矿石先进入到2个上粉碎面41所围成的上粉碎环面上，上粉碎环面与粉碎锥体3上的凹槽31和凸起32旋转粉碎，将大块的矿石首先粉碎成小矿石，由于上弹簧43的强度大，所以在对矿石粉碎的时候，及能够对整体的在粉碎的时候减震，又可以粉碎大矿石；当经过第一次粉碎后的矿石在上粉碎环面上初步粉碎后，由于上粉碎面41的斜率和下粉碎面42的斜率不一样，初步粉碎的矿石自动进入到下粉碎面42中进行粉碎。

由于下粉碎面42的斜率比上粉碎面41下，所以下粉碎面42与锥形粉碎体的表面斜率更加接近，所以下粉碎面42能对矿石进行更加精细的粉碎，当在第二次更加精细的粉碎时，此时矿石中会有许多金属小块出现，由于下弹簧44的强度比较小，当在粉碎的过程中出现金属小块，那么较硬的金属小块会将下弹簧44抵开，然后往下落入到主转动轴6中。

所述粉碎锥形的下侧位置设置有落矿承接面12，所述落矿承接面12为斜面设置，落矿承接面12与外壳1固定连接，所述落矿承接面12上设置为阶级面。

第二次粉碎后的矿石由粉碎锥体3的下表面落入到落矿承接面12上，碎矿会在阶梯面上形成一层保护层，由于落入的矿石流量大，所以阶梯面上的保护层可以保护落矿承接面12，减少了落矿承接面12的更换，节约了成本。

所述主转动轴6与主电机7的输出轴固定连接，所述主电机7设置在外壳1的底部，主电机7与外壳1固定连接，所述主转动轴6上设置有环形粉碎片61，所述环形粉碎片61的外圈围绕设置有一圈固定板13，所述固定板13竖直设置，固定板13将主转动轴6和环形粉碎片61围绕形成一个圆筒形，所述固定板13与落矿承接面12固定连接。

矿石经落矿承接面12流入到主转动轴6的环形粉碎片61中，通过主转动轴6的转动带动环形粉碎片61在固定板13的圆筒中转动，对矿石进行进一步粉碎，不仅增加了粉碎次数，也节约了能源。

所述固定板13表面设置为硬质磨砂状，方便在环形粉碎片61在固定板13中的粉碎。

所述抽风机5设置在外壳1的外部，抽风机5通过通风管道与外壳1贯通连接，所述通风管道设置在连接杆45下侧与落矿承接面12与外壳1连接处之间，且通风管道斜向设置，所述抽风机5与通风管道之间设置有收纳袋51，收纳袋51下方设置有出尘口。

在破碎锥体将矿石粉碎后落入到落矿通道的时候，会产生大量的烟尘，此时开启抽风机5，通过负压将细小的粉尘通过斜向上的通风管道进入到收纳袋51中，然后在收纳袋51中进行沉降，最后打开出尘口将细小的矿石排除。减少了烟尘的排放。

所述出料口8设置在主螺旋轴的底部，所述出料口8斜向设置，出料口8一端与固定连接，一端与外壳1固定连接，所述出料口8与外壳1连接处设置有防尘布81，防尘布81上端与外壳1固定连接，矿石通过防尘布81的下端排出。通过防尘布81将烟尘进一步阻挡，进一步减少了烟尘的排放，保护了环境。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。