一种定量匀速化学工程用不锈钢浆料反应釜的制作方法

本发明涉及化工设备相关技术领域，具体是一种定量匀速化学工程用不锈钢浆料反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。在化学工程领域，不锈钢反应釜是很重要的加工设备，但是以往的反应釜结构功能简单单一，内腔浆料的处理效果并不是很好，搅拌不充分，同时在进行原是物料的添加形式为直接的一次性大批量加入，整个加入过程不能维持在一个等量匀速的状态，导致物料的添加量无法得到很好的控制，出料时，单一结构的出料管不仅影响工作效率，而且不能实现不同接料位置的工作要求，需要进行解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种定量匀速化学工程用不锈钢浆料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定量匀速化学工程用不锈钢浆料反应釜，包括反应釜主体外壳，所述反应釜主体外壳的釜顶外侧壁上设置有主动驱动电机，所述主动驱动电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌转轴伸入腔体的内部，所述搅拌转轴的轴体底部设置有主旋转叶片，所述主旋转叶片的叶片上方和下方还一体安装有一块副旋转叶片，所述反应釜主体外壳的下部左右内侧壁上还设置有弧形凸块，所述弧形凸块按相同的间隔距离设置有若干个，所述浆料进口通过浆料计量箱连接至反应釜主体外壳，所述浆料计量箱的上表面设置为计量上壁，所述浆料计量箱的下表面设置为计量下壁，所述计量上壁上开设有与浆料进口相互连通的进料连通口，所述计量下壁上开设有与搅拌桶体的顶壁相互连通的出料连通口，所述进料连通口与所述出料连通口相互错开设置，所述浆料计量箱的内部还设置有上下开口的浆料定量桶，所述浆料计量箱的箱体内还设置有移动气缸，所述反应釜主体外壳的底部设置有卸料斗，所述卸料斗的内部中心空腔位置设置有分散块，所述卸料斗的底部左右两侧分别相通有第一卸料管和第二卸料管，所述第一卸料管的管体上设置有第一启闭开关，所述第二卸料管的管体上设置有第二启闭开关，所述第一卸料管与第二卸料管之间的卸料斗底侧壁上安装有强力振动电机。

作为本发明进一步的方案：所述副旋转叶片的叶片中心位置开设有扰动通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述反应釜主体外壳的顶部左侧上方设置有浆料进口。

作为本发明再进一步的方案：所述浆料定量桶的内腔设置为下窄上宽的凸台形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在传统反应釜的釜内侧壁上增设有若干个弧形凸块，当内腔中的搅拌机构高速旋转过程中，两侧的化工浆料会不断的向两侧运行，碰触到弧形凸块后直接发生强烈扰流现象，很好的增强了内部浆料的反应处理效果；通过增设的移动气缸能够驱使浆料定量桶在进料连通口和出料连通口之间进行来回往返运动，当浆料定量桶与进料连通口相互对接时，浆料定量桶的底端被计量下壁挡住，当浆料定量桶与出料连通口相互对接时，浆料定量桶的顶端被计量上壁挡住，实现了无需人工称重向反应釜主体外壳内添加浆料的功能，很好的保证了浆料的等量匀速添加，实际使用效果进一步得到增强；同时通过增设强力振动电机可使浆料顺利的流出，通过第一启闭开关和第二启闭开关的配合进而实现不同接料位置的工作要求，适用范围更广，保证了现代反应釜在工作过程中良好工作效率。

附图说明

图1为一种定量匀速化学工程用不锈钢浆料反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种定量匀速化学工程用不锈钢浆料反应釜，包括反应釜主体外壳1，所述反应釜主体外壳1的釜顶外侧壁上设置有主动驱动电机2，所述主动驱动电机2的输出轴通过联轴器3连接有搅拌转轴4伸入腔体的内部，所述搅拌转轴4的轴体底部设置有主旋转叶片5，所述主旋转叶片5的叶片上方和下方还一体安装有一块副旋转叶片6，所述副旋转叶片6的叶片中心位置开设有扰动通孔，所述反应釜主体外壳1的下部左右内侧壁上还设置有弧形凸块7，所述弧形凸块7按相同的间隔距离设置有若干个，这样通过在传统反应釜的釜内侧壁上增设有若干个弧形凸块7，当内腔中的搅拌机构高速旋转过程中，两侧的化工浆料会不断的向两侧运行，碰触到弧形凸块7后直接发生强烈扰流现象，很好的增强了内部浆料的反应处理效果；所述反应釜主体外壳1的顶部左侧上方设置有浆料进口14，所述浆料进口14通过浆料计量箱11连接至反应釜主体外壳1，所述浆料计量箱11的上表面设置为计量上壁12，所述浆料计量箱11的下表面设置为计量下壁13，所述计量上壁12上开设有与浆料进口14相互连通的进料连通口15，所述计量下壁13上开设有与搅拌桶体1的顶壁相互连通的出料连通口18，所述进料连通口15与所述出料连通口18相互错开设置，所述浆料计量箱11的内部还设置有上下开口的浆料定量桶16，所述浆料定量桶16的内腔设置为下窄上宽的凸台形状，所述浆料计量箱11的箱体内还设置有移动气缸17，通过增设的移动气缸17能够驱使浆料定量桶16在进料连通口15和出料连通口18之间进行来回往返运动，当浆料定量桶16与进料连通口15相互对接时，浆料定量桶16的底端被计量下壁13挡住，当浆料定量桶16与出料连通口18相互对接时，浆料定量桶16的顶端被计量上壁12挡住，实现了无需人工称重向反应釜主体外壳1内添加浆料的功能，很好的保证了浆料的等量匀速添加，实际使用效果进一步得到增强；所述反应釜主体外壳1的底部设置有卸料斗8，所述卸料斗8的内部中心空腔位置设置有分散块9，所述卸料斗8的底部左右两侧分别相通有第一卸料管和第二卸料管19，所述第一卸料管的管体上设置有第一启闭开关20，所述第二卸料管19的管体上设置有第二启闭开关21，所述第一卸料管与第二卸料管19之间的卸料斗8底侧壁上安装有强力振动电机10，这样通过增设强力振动电机10可使浆料顺利的流出，通过第一启闭开关20和第二启闭开关21的配合进而实现不同接料位置的工作要求，适用范围更广，保证了现代反应釜在工作过程中良好工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。