圆锥破碎机轧臼壁固定装置的制作方法

本发明涉及一种圆锥破碎机，尤其是涉及一种圆锥破碎机轧臼壁固定装置。

背景技术：

圆锥破碎机轧臼壁具有多种悬挂机构，但结构大多复杂，装拆不便，制造成本较高，为此，不断有发明人提出各种改良技术，例如名为“一种圆锥破碎机轧臼壁悬挂机构”（授权公告号：cn200960460y）的公开技术，该公开技术包括一个上部具有沿圆周等分凸块的轧臼壁，一个具有与凸块对应设置缺口的匹配环，该匹配环装在调整套上，轧臼壁的凸块和匹配环固定连接。但包括上述公开技术在内的现有技术中，其固定结构仍然具有改进空间。

技术实现要素：

本发明主要目的是提供一种固定牢靠、装拆方便的圆锥破碎机轧臼壁固定装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：圆锥破碎机轧臼壁固定装置，其包括：

若干个顶块，沿轧臼壁周向排列，置于上室的内圆台上，头部插入轧臼壁的上沿底部；

锁紧杆，平置在所述顶块的尾部和上室的内周壁之间，外周具有螺纹段；

以及锁紧螺母，旋合在所述锁紧杆的螺纹段上；

固定时，旋动锁紧螺母，锁紧杆直接地或通过过渡装置间接地抵靠在上室的内周壁，锁紧螺母顶压顶块，各顶块将轧臼壁锁定于上室。

通过上述技术方案，本发明利用若干个可径向移动的顶块，从轧臼壁上沿底部周向顶夹轧臼壁，从而将轧臼壁固定于上室，固定牢靠，并具有较高的可靠性；可微调径向位置，操作简单，调整方便；易于安装，易于拆卸，易于制作，制造、维护成本均较低。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

附图2是附图1的a处放大图。

附图3是顶块的一种结构示意图。

附图4是附图3的侧视图。

附图5是止动板的一种结构示意图。

附图6是附图5的侧视图。

附图7是垫板的一种结构示意图。

附图8是附图7的侧视图。

附图9是附图7的俯视图。

其中：1、上室；2、轧臼壁；3、羊毛毡垫；4、压条；5、盖板；6、止动板；7、锁紧杆；8、顶块；9、销轴；10、垫板；11、锁紧螺母；12、球面垫圈；13、内圆台；21、下侧壁；61、锁口；62、锁孔；81、斜部；82、凸肩；101、卡槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本发明圆锥破碎机轧臼壁固定装置，如附图1、附图2所示，其包括：若干个顶块8、锁紧杆7以及锁紧螺母11。顶块8沿轧臼壁2周向排列，设于上室1的内圆台13上，平置，底部为平面并贴靠在上室1的内圆台13的顶端面上，头部插入轧臼壁2的上沿底部，尾部指向上室1的内周壁；锁紧杆7平置在上室1的内周壁与顶块8的尾部之间，外周具有螺纹段；锁紧螺母11旋合在锁紧杆7的螺纹段上；固定时，旋动锁紧螺母11，锁紧杆7直接地或通过过渡装置间接地顶压上室1的内周壁，锁紧螺母11顶压顶块8的尾部，各个顶块8将轧臼壁2锁定于上室1。

对于顶块8与轧臼壁2的固定连接，有多种方案。例如：顶块8的头部的前端端面抵靠在轧臼壁2外侧壁以限定轧臼壁2的径向位置，此时，顶块8的头部的上侧支撑轧臼壁2上沿以承载轧臼壁2的重力；这种方案，虽可形成良好的固定，但顶块行程较长，并且，在顶块的前端端面抵靠在轧臼壁外侧壁之前，需要克服顶块8头部上侧与轧臼壁2的相对滑动摩擦力，顶块行程越长，克服该摩擦力的动能越多。为此，一种更优选的方案是，如附图3、附图4所示，轧臼壁2的上沿底侧具有斜置的下侧壁21；顶块8的头部的上侧前端具有斜部81，斜部81的侧壁为弧形面或平面；固定时，斜部81的侧壁抵靠在下侧壁21上。上述方案，斜部81承载轧臼壁2重力的同时，还利用轧臼壁2下部的外侧斜壁与上室1的内圆台13的配合关系，通过顶升轧臼壁2的上沿而限定轧臼壁2的径向位置，顶块行程短，克服摩擦力的动能消耗小，降低劳动强度，便于快速安装调整到位。

由于锁紧杆7横置在顶块与上室内周壁之间，空间有限，安装和拆卸均不易操作；为此，本发明提供了一个较佳的技术方案：顶块8的尾部设置孔，锁紧杆7的端部插入顶块尾部的孔中，插入端套设球面垫圈12，球面垫圈12一侧贴靠于所述锁紧螺母11、另一侧贴靠在顶块尾部孔的孔口侧壁。安装锁紧杆7时，先将锁紧杆7设球面垫圈12的端部插入顶块尾部的孔，从而加大另一端与上室1的内周壁的距离，从而更易于操作；这种结构，既可为锁紧杆7装配提供更大的操作空间，还可提高锁紧螺母推动顶块的有效行程，避免锁紧螺母行程不足而导致顶块无法顶紧。锁紧杆7和顶块尾部孔不同中心时，锁紧螺母11可能无法压紧顶块8；为此，本技术方案设置了球面垫圈12，球面垫圈12可以摆动，在锁紧杆7和顶块尾部孔不同心时，锁紧螺母11也可以通过球面垫圈12压紧顶块8。

锁紧杆7在轧臼壁与上室1之间起到支撑和力传递的作用，锁紧杆7可以直接地或通过过渡装置间接地抵靠在上室1的内周壁上，过渡装置可以是钢板、垫块或橡胶块等可传递力的结构件；作为一个较佳的选择方案，过渡装置为垫板10，如附图7、附图8、附图9所示，垫板10一侧壁固定于上室1的内周壁上，与该侧壁相对的侧壁开设卡槽101；锁紧杆7设头部，头部外周具有平台，该平台贴靠在卡槽101的槽壁，以构成防止锁紧杆7转动的连接。通过垫板10进行力传递，增大接触面积，避免上室1的内周壁受损；另外，垫板10位置固定，可以为顶块8提供周向分布提供基准，无需为顶块8设置周向定位结构，操作更方便；尤其是，通过锁紧杆7头部的平台与垫板10的卡槽101的配合，形成防止锁紧杆7转动的限位连接。

如上所述，斜部81承载轧臼壁2的重力，因此，临近上室1内周壁的锁紧杆7端部具有向上转动的趋势；为此，本发明提供了一种解决方案：锁紧杆7卡槽101上侧封闭、下侧贯通垫板10下端面，构成正面、下侧两方向开口的半封闭槽，如附图7、附图8、附图9所示。垫板10固定在上室1的内周壁上，卡槽101下侧开口、上侧封闭的结构，卡槽101封闭的上侧为锁紧杆7端部提供限位，防止锁紧杆7端部向上转动，使锁紧杆7保持在大体水平状态，如附图2所示，使顶块更稳定地顶夹轧臼壁，提高了固定装置的可靠性。

如附图5、附图6所示，顶块8的尾部向上延伸构成凸肩82，凸肩82外侧设有止动板6，止动板6具有锁口61；锁口61卡在锁紧螺母11上，以将锁紧螺母11锁定在锁紧杆7上。顶块固定到位后，将锁口61卡在锁紧螺母11外周，然后固定止动板6，此时，锁口61的相对侧壁与锁紧螺母11的一对相对侧壁构成配合，防止锁紧螺母11在锁紧杆7反转，避免顶块后移；拆卸时，拆除止动板6，将锁口61脱出锁紧螺母11，即可反向转动锁紧螺母11，松开顶块。

圆锥破碎机工作时，具有震动，震动易导致锁紧螺母11反转，顶块8随之后移，从而影响轧臼壁2的固定效果，甚至造成轧臼壁2的固定失效。鉴于此，本发明提出了一种较佳的技术方案，止动板6上具有若干个同圆排列的锁孔62，锁孔62中插入销轴9，销轴9穿过凸肩82；销轴9一端具有径向尺寸大于销轴本体直径的头部，另一端端部径向设销孔，销孔中设可插拔的销，方便拆卸操作；止动板6和凸肩82夹持在销轴9的头部与插销之间，将锁口61卡在锁紧螺母11后，利用销轴9将止动板6固定于凸肩82。提供多个锁孔62，方便销轴9对正凸肩上的孔。

凸肩82上设置盖板5；盖板5为环形体，外侧缘设置环形立边框，内侧缘设置羊毛毡垫3，羊毛毡垫3封盖轧臼壁2上沿。盖板5外侧缘设置环形立边框，使盖板5构成容置灰尘、杂质的容器。羊毛毡垫3封遮轧臼壁2上沿，避免灰尘、杂质进入顶块所在的空间内。

使用时，将轧臼壁2平置，上室1下放，直至上室1的内圆台13贴靠在轧臼壁2下部的外侧斜壁上；将顶块8平放在上室1的内圆台13上，平移顶块8将顶块8的头部插入轧臼壁2上沿的底部；将锁紧杆7斜置，下放，设球面垫圈的端部插入顶块尾部的孔中，向上转动锁紧杆7的另一端部，使其从卡槽101下侧开口进入卡槽101；其后，旋动锁紧螺母，使球面垫圈12贴靠在顶块尾部孔的孔口侧壁；依照上述步骤，安装其余顶块8和对应的锁紧杆7；最后，根据轧臼壁2和上室1的径向相对位置状况，可利用锁紧螺母进行微调；调整完毕，将止动板6的锁口61卡在锁紧螺母11外周的两个相对侧壁上，利用销轴9将止动板6固定于凸肩82；最后安装盖板5，并通过压条4将羊毛毡垫3固定于盖板5。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或省略或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的发明精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。