本发明涉及矿产工程技术领域，尤其是涉及一种矿产工程领域环保的空气粉尘净化设备。
背景技术：
在日常的矿业生产过程中会产生大量的灰尘弥漫在空气中，影响空气质量，并且污染周围环境，甚至会威胁到工人的身体健康。现有对空气净化的装置无法将空气中的粉尘集中收集起来，使得粉尘集中在空气净化器的内部，无法对其进行有效的清洗，甚至会缩短净化器的使用寿命。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的矿产工程领域环保的空气粉尘净化设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种矿产工程领域环保的空气粉尘净化设备，包括壳体装置、设置于所述壳体装置上的挡板装置、收容于所述壳体装置内的斜板装置、设置于所述斜板装置上的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的第二过滤装置、位于所述第二过滤装置下方的堵塞装置，所述壳体装置包括壳体、收容于所述壳体内的第一横板、位于所述壳体右侧的管道、设置于所述管道上的风机、阀门、位于所述第一横板下方的第二横板，所述挡板装置包括挡板、位于所述挡板左侧的第一握持环、位于所述第一握持环上下两侧的限定块，所述斜板装置包括斜板、位于所述斜板上方的移动柱、设置于所述移动柱上的第一弹簧、位于所述斜板下方的第一定位杆、设置于所述第一定位杆上的凸块，所述第一过滤装置包括第一过滤网、位于所述第一过滤网下方左右两侧的第二定位杆、位于所述第二定位杆之间的第二弹簧、位于所述第一过滤网上方的第三弹簧、滚轮、设置于所述滚轮上的第一刷毛，所述堵塞装置包括顶靠板、位于所述顶靠板上方的堵塞板、位于所述顶靠板下方的第二握持环、位于所述堵塞板上方的第二过滤网，所述第二过滤装置包括移动板、设置于所述移动板上的第三过滤网、位于所述第三过滤网上方的第二刷毛、位于所述移动板下方的定位块、位于所述定位块下方的第四过滤网、位于所述定位块左右两侧的第四弹簧。
所述壳体上设有位于其右表面的第一通孔及位于其左表面的第二通孔，所述第一横板的左端与所述壳体的内表面固定连接，所述管道的左端对准所述第一通孔且与所述壳体的右表面固定连接，所述第二横板的左端与所述壳体的内表面固定连接，所述第二横板位于所述第二通孔的下方。
所述挡板收容于所述第二通孔内，所述第一握持环呈弯曲状，所述第一握持环的两端与所述挡板的左表面固定连接，所述限定块设有两个，所述限定块的一端与所述挡板固定连接，所述限定块的另一端顶靠在所述壳体的左表面上。
所述斜板的上端与所述壳体的内表面固定连接，所述移动柱呈圆柱体，所述移动柱顶靠在所述斜板的上表面上，所述第一弹簧的上端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述移动柱固定连接，所述第一定位杆的上端与所述斜板的下端固定连接，所述凸块的左端与所述第一定位杆固定连接。
所述第一过滤网的侧面与所述壳体的内表面滑动接触，所述第一定位杆贯穿所述第一过滤网的上下表面且与其滑动接触，所述第二定位杆的上端与所述第一过滤网的下表面固定连接，所述第二定位杆的侧面与所述壳体的内表面滑动接触，所述第二弹簧的下端与所述凸块固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一过滤网固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一过滤网固定连接，所述第三弹簧的上端与所述斜板固定连接，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮与所述壳体枢轴连接，所述第一刷毛均匀分布在所述滚轮上且与其固定连接。
所述堵塞板的下表面与所述顶靠板固定连接，所述堵塞板收容于所述壳体内且与所述壳体的内表面滑动接触，所述第二握持环的两端与所述顶靠板的下表面固定连接，所述第二过滤网的下端与所述堵塞板的上表面固定连接，所述第二过滤网的右表面顶靠在所述壳体的内表面上，所述第二过滤网挡住所述第一通孔。
所述移动板的侧面与所述壳体的内表面滑动接触，所述移动板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第三过滤网收容于所述第三通孔内且与所述移动板固定连接，所述第三过滤网位于所述第二横板的下方，所述第二刷毛设有若干个，所述第二刷毛的下端与所述第三过滤网固定连接，所述定位块呈竖直状，所述定位块的上端与所述移动板固定连接，所述定位块的下表面设有凹槽，所述第四过滤网的下端与所述堵塞板的上表面固定连接，所述第四过滤网的上端收容于所述凹槽内且与所述定位块的内表面滑动接触，所述第四弹簧的下端与所述堵塞板固定连接，所述第四弹簧的上端与所述移动板固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明矿产工程领域环保的空气粉尘净化设备能够将矿业生产过程中产生的灰尘抽入其中，然后将过滤掉的灰尘集中起来进行处理，操作简单，使用方便，并且可以方便的对其内部进行清洗，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本发明矿产工程领域环保的空气粉尘净化设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明矿产工程领域环保的空气粉尘净化设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明矿产工程领域环保的空气粉尘净化设备包括壳体装置1、设置于所述壳体装置1上的挡板装置2、收容于所述壳体装置1内的斜板装置3、设置于所述斜板装置3上的第一过滤装置4、位于所述第一过滤装置4下方的第二过滤装置6、位于所述第二过滤装置6下方的堵塞装置5。
如图1所示，所述壳体装置1包括壳体11、收容于所述壳体11内的第一横板12、位于所述壳体11右侧的管道13、设置于所述管道13上的风机14、阀门15、位于所述第一横板12下方的第二横板16。所述壳体11呈空心的长方体，所述壳体11的上下表面相通，所述壳体11竖直放置，所述壳体11上设有位于其右表面的第一通孔111及位于其左表面的第二通孔112，所述第一通孔111呈圆形且与所述壳体11的内部相通，所述第二通孔112呈方形且与所述壳体11的内部相通。所述第一横板12呈长方体且水平放置，所述第一横板12的左端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第一横板12的右端与所述壳体11内腔的右表面存在一定距离，使得空气可以从第一横板12的右端进入到壳体11内。所述管道13的左端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的右表面固定连接，使得所述管道13的内部与所述壳体11的内部相通。所述风机14与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机14上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述阀门15用于控制所述管道13内气体的流量。所述第二横板16呈长方体且水平放置，所述第二横板16的左端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第二横板16位于所述第二通孔112的下方。
如图1所示，所述挡板装置2包括挡板21、位于所述挡板21左侧的第一握持环22、位于所述第一握持环22上下两侧的限定块23。所述挡板21呈长方体，所述挡板21收容于所述第二通孔112内，所述挡板21可以堵住所述第二通孔112。所述第一握持环22呈弯曲状，所述第一握持环22的两端与所述挡板21的左表面固定连接，方便使用者握住。所述限定块23设有两个，所述限定块23呈长方体，所述限定块23的一端与所述挡板21固定连接，所述限定块23的另一端顶靠在所述壳体11的左表面上，防止所述挡板21移动到壳体11的内部。
如图1所示，所述斜板装置3包括斜板31、位于所述斜板31上方的移动柱32、设置于所述移动柱32上的第一弹簧33、位于所述斜板31下方的第一定位杆34、设置于所述第一定位杆34上的凸块35。所述斜板31呈倾斜状，所述斜板31的上端与所述壳体11的内表面固定连接，所述斜板31的前后表面与所述壳体11的内表面固定连接。所述移动柱32呈圆柱体，所述移动柱32顶靠在所述斜板31的上表面上，且可以在所述斜板31的上表面上移动。所述第一弹簧33的上端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第一弹簧33的下端与所述移动柱32固定连接，从而对所述移动柱32起到支撑作用，所述移动柱32的质量轻，所述第一弹簧33的弹力小，使得空气从第一横板12的右端进入到壳体11内时，空气将移动柱32吹到下方，且与斜板31的上表面摩擦，从而可以将斜板31上表面上的杂质清除掉，所述第一弹簧33被拉伸，当空气不再进入到壳体11内时，所述第一弹簧33向上拉动移动柱32，使得移动柱32移动到初始位置。所述第一定位杆34呈竖直状，所述第一定位杆34的上端与所述斜板31的下端固定连接。所述凸块35呈长方体，所述凸块35的左端与所述第一定位杆34固定连接。
如图1所示，所述第一过滤装置4包括第一过滤网41、位于所述第一过滤网41下方左右两侧的第二定位杆42、位于所述第二定位杆42之间的第二弹簧、位于所述第一过滤网41上方的第三弹簧43、滚轮44、设置于所述滚轮44上的第一刷毛45。所述第一过滤网41呈长方体且水平放置，所述第一过滤网41的侧面与所述壳体11的内表面滑动接触，使得所述第一过滤网41可以在所述壳体11内上下移动，所述第一定位杆34贯穿所述第一过滤网41的上下表面且与其滑动接触，使得所述第一过滤网41可以在所述第一定位杆34上移动。所述第二定位杆42设有两个，所述第二定位杆42呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆42的上端与所述第一过滤网41的下表面固定连接，所述第二定位杆42的侧面与所述壳体11的内表面滑动接触，使得所述第一过滤网41可以稳定的在所述壳体11内上下移动。所述第二弹簧的下端与所述凸块35固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一过滤网41固定连接，从而对所述第一过滤网41起到支撑作用。所述第三弹簧43设有两个，所述第三弹簧43的下端与所述第一过滤网41固定连接，所述第三弹簧43的上端与所述斜板31固定连接，从而对所述第一过滤网41起到支撑作用。所述滚轮44呈圆柱体，所述滚轮44与所述壳体11枢轴连接，使得所述滚轮44可以在所述壳体11内旋转，所述滚轮44与电机(未图示)连接，带动所述滚轮44主动旋转。所述第一刷毛45设有若干个，所述第一刷毛45均匀分布在所述滚轮44上且与其固定连接。
如图1所示，所述堵塞装置5包括顶靠板51、位于所述顶靠板51上方的堵塞板52、位于所述顶靠板51下方的第二握持环53、位于所述堵塞板52上方的第二过滤网54。所述顶靠板51呈长方体且顶靠在所述壳体11的下表面上。所述堵塞板52呈长方体，所述堵塞板52的下表面与所述顶靠板51固定连接，所述堵塞板52收容于所述壳体11内且与所述壳体11的内表面滑动接触。所述第二握持环53呈弯曲状，所述第二握持环53的两端与所述顶靠板51的下表面固定连接，方便使用者握住。所述第二过滤网54呈长方体且竖直放置，所述第二过滤网54的下端与所述堵塞板52的上表面固定连接，所述第二过滤网54的右表面顶靠在所述壳体11的内表面上，所述第二过滤网54挡住所述第一通孔111。
如图1所示，所述第二过滤装置6包括移动板61、设置于所述移动板61上的第三过滤网62、位于所述第三过滤网62上方的第二刷毛63、位于所述移动板61下方的定位块64、位于所述定位块64下方的第四过滤网65、位于所述定位块64左右两侧的第四弹簧66。所述移动板61呈倾斜状，所述移动板61的侧面与所述壳体11的内表面滑动接触，使得所述移动板61可以在所述壳体11内上下移动，所述移动板61上设有贯穿其上下表面的第三通孔611。所述第三过滤网62收容于所述第三通孔611内且与所述移动板61固定连接，所述第三过滤网62位于所述第二横板16的下方。所述第二刷毛63设有若干个，所述第二刷毛63的下端与所述第三过滤网62固定连接。所述定位块64呈竖直状，所述定位块64的上端与所述移动板61固定连接，所述定位块64的下表面设有凹槽。所述第四过滤网65呈长方体且竖直放置，所述第四过滤网65的下端与所述堵塞板52的上表面固定连接，所述第四过滤网65的上端收容于所述凹槽内且与所述定位块64的内表面滑动接触，使得所述第四过滤网65可以在所述凹槽内上下移动。所述第四弹簧66设有两个，所述第四弹簧66的下端与所述堵塞板52固定连接，所述第四弹簧66的上端与所述移动板61固定连接。
如图1所示，所述本发明矿产工程领域环保的空气粉尘净化设备使用时，首先将其放置在矿产生产场地内。然后打开阀门15，同时打开风机14的开关，使得矿区内的带有粉尘的空气从壳体11的上端进入到壳体11内，由于第一横板12的设置，使得空气从第一横板12的右端进入到壳体11内。然后移动柱32被吹到下方，所述第一弹簧33被拉伸，同时打开与滚轮44连接的电机，使得所述滚轮44旋转，进而带动第一刷毛45随之旋转，进入到壳体11内的空气经过旋转的第一刷毛45过滤后向下流动，旋转的第一刷毛45可以清除掉空气中部分粉尘。然后空气再经过第一过滤网41的过滤后流动到其下方，所述第一过滤网41向下移动，所述第二弹簧被压缩，所述第三弹簧43被拉伸，所述第一过滤网41可以清除空气中大部分的粉尘，使得粉尘集中到第一过滤网41的上方。然后空气从第二横板16的右端向下流动，且经过第二刷毛63及第三过滤网62的过滤后流动到移动板61的下方，由于第一过滤网41清除空气中大部分的粉尘杂质，所述第二刷毛63及第三过滤网62起到辅助的部分除尘的作用，移动到移动板61下方的空气再经过第四过滤网65的过滤后向右流动，然后经过第二过滤网54的过滤后进入到管道13内，最后排出，排出的空气环保无污染。空气流动到移动板61上方时，移动板61在气压的作用下向下移动，所述第四弹簧66被压缩。使用者可以通过打开再关闭风机14，然后再打开风机14的开关，使得所述移动柱32在所述斜板31上向下再向上然后再向下移动，从而可以将斜板31上的灰尘杂质清除掉，从而可以将灰尘杂质推动到斜板31的左侧，且集中在所述第一过滤网41上，并且第一过滤网41会向下再向上然后再向下移动，从而促进第一过滤网41的振动，防止杂质堵塞住第一过滤网41。待除尘完毕后，使用者握住第一握持环22向左移动，从而将挡板21取出，然后将第一过滤网41上方的灰尘杂质经过第二通孔112倒出即可。然后使用者可以握住第二握持环53向下移动，将堵塞装置5及第二过滤装置6取出，从而便于对第二过滤装置6及堵塞装置5进行清洗，同时可以对壳体11的内部进行清洗，延长本发明的使用寿命。至此，本发明矿产工程领域环保的空气粉尘净化设备使用过程描述完毕。