一种粉尘气体分离净化设备的制作方法

本实用新型涉及废气净化设备领域，尤其涉及一种粉尘气体分离净化设备。

背景技术：

工业废气是企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾） 铅汞、铍化物、油、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。

PM2.5是指空气动力学当量直径小于等于 2.5 微米的粉尘颗粒物，其粒径小，面积大，活性强，易附带有毒、有害物质，会对人体造成巨大的损害，工业上常用的处理废气的净化设备，虽然能除去废气中的大部分粉尘，但仍存在较多微小颗粒的粉尘，直接排放仍会造成大气污染。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种粉尘气体分离净化设备，来解决现有技术存在的问题。

一种粉尘气体分离净化设备，包括水膜除尘装置和深层过滤净化装置，所述水膜除尘装置内部从上至下依次设置有脱硫结构、脱硝结构、粉尘收集盒，所述深层过滤净化装置包括底架、鼓风机、油烟分离装置、吸附装置、催化装置，所述油烟分离装置和吸附装置设置在所述底架上，所述油烟分离装上设置有废气入口，所述鼓风机设置在所述油烟分离装置上方，所述催化装置设置在所述吸附装置上方，两者之间通过带有通孔的隔板隔开，所述油烟分离装置与鼓风机之间通过通气管一连通，所述吸附装置底部与鼓风机之间通过通气管二连通；

所述吸附装置包括筒体，所述筒体内设置有碱性电解水，所述碱性电解水的量为筒体高度的1/3，所述碱性电解水上方设置有过滤结构，所述过滤结构从上至下依次为PTFE纤维层、PPS纤维层、二氧化硅颗粒层，所述PTFE纤维层、PPS纤维层、二氧化硅颗粒层相互之间存在间隙；

所述催化装置包括外壳、水箱、催化器，所述外壳呈上端封闭下端开口的圆台形，所述外壳固定在所述隔板上，其下部设置有净化气体出口，所述水箱呈圆管状且中心为通气孔，所述水箱下端固定在所述隔板上，上端与所述外壳的内壁之间留有间隙，所述催化器设置在所述通气孔中。

本实用新型提供一种粉尘气体分离净化设备，优选地，所述油烟分离装置左右两侧设置有视镜。

本实用新型提供一种粉尘气体分离净化设备，优选地，所述通气管一上设置有缓冲腔。

本实用新型提供一种粉尘气体分离净化设备，优选地，所述筒体上设置有若干视镜。

本实用新型提供一种粉尘气体分离净化设备，优选地，所述外壳上还设置有热水出口和水蒸气出口，所述热水出口和水蒸气出口连通所述水箱。

本实用新型提供一种粉尘气体分离净化设备，优选地，所述PTFE纤维层厚度为15~25mm，所述PPS纤维层厚度为35~50mm，所述二氧化硅颗粒层由直径2~4mm的二氧化硅颗粒构成，其厚度为80~100mm。

本实用新型提供一种粉尘气体分离净化设备，优选地，所述催化器包括壳体，所述壳体呈圆管状，所述壳体中心设置有金属催化载体，所述壳体内部还设置有用于加热所述金属催化载体的电加热结构。

本实用新型提供一种粉尘气体分离净化设备，优选地，所述金属催化载体采用铁铬铝合金铂材制成，其内部结构呈蜂窝状。

本实用新型提供一种粉尘气体分离净化设备，优选地，所述底架底部设置有万向轮。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型先通过水膜除尘装置初步将废气中的粉尘去除，再通过油烟分离装置处理废气中少了的油，废气在通过碱性电解水时，部分可溶固体和气体会溶解在水中，部分颗粒也会留在水中，碱性电解水还能除去气体中的硫化物和具有杀菌消毒作用，之后气体依次经过二氧化硅颗粒层、PPS纤维层、PTFE纤维层，吸收气体中含有的水分和残余粉尘，能有效除去气体中的PM2.5，经过过滤后的气体会经过催化器，加热的催化器对废气中的CO、HC、NO_x等有害气体通过氧化还原反应转化成无害的CO₂、H₂O、N₂气体后排出。

本实用新型能有效除去工业废气中的二氧化硫、甲苯、乙酸乙酯、环已酮、乙醇、环氧乙烷、苯乙烯、异佛尔酮等。

本实用新型净化后的气体可直接排放不会污染环境，也可用于供暖，净化过程中热交换产生的热水也能用于其他生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种粉尘气体分离净化设备的示意图；

图2为吸附装置和催化装置的内部结构示意图。

图中：1、底架；11、万向轮；2、鼓风机；3、油烟分离装置；31、废气入口；4、吸附装置；41、筒体；42、碱性电解水；43、过滤结构；431、PTFE纤维层；432、PPS纤维层；433、二氧化硅颗粒层；5、催化装置；51、外壳；511、净化气体出口；512、热水出口；513、水蒸气出口；52、水箱；521、通气孔；53、催化器；531、壳体；532、金属催化载体；6、隔板；61、通孔；7、通气管一；71、缓冲腔；8、通气管二；9、水膜除尘装置；91、脱硫结构；92、脱硝结构；93、粉尘收集盒。

具体实施方式

结合图1和图2对本实用新型一种粉尘气体分离净化设备的实施例作进一步说明。

一种粉尘气体分离净化设备，包括水膜除尘装置9和深层过滤净化装置，所述水膜除尘装置9内部从上至下依次设置有脱硫结构91、脱硝结构92、粉尘收集盒93，所述深层过滤净化装置包括底架1、鼓风机2、油烟分离装置3、吸附装置4、催化装置5，所述油烟分离装置3和吸附装置4设置在所述底架1上，所述油烟分离装置3上设置有废气入口31，所述鼓风机2设置在所述油烟分离装置3上方，所述催化装置5设置在所述吸附装置4上方，两者之间通过带有通孔61的隔板6隔开，所述油烟分离装置3与鼓风机2之间通过通气管一7连通，所述吸附装置4底部与鼓风机2之间通过通气管二8连通；

所述吸附装置4包括筒体41，所述筒体内设置有碱性电解水42，所述碱性电解水42的量为筒体高度的1/3，所述碱性电解水42上方设置有过滤结构43，所述过滤结构43从上至下依次为PTFE纤维层431、PPS纤维层432、二氧化硅颗粒层433，所述PTFE纤维层431、PPS纤维层432、二氧化硅颗粒层433相互之间存在间隙，通过碱性电解水42的气体中部分可溶固体和气体会溶解在水中，部分颗粒也会留在水中，碱性电解水42还能起到杀菌消毒作用，二氧化硅颗粒层433能有效干燥从水中出来的气体，PPS纤维层432和PTFE纤维层431能逐步对气体中的微小粉尘进行过滤，过滤精度高；

所述催化装置5包括外壳51、水箱52、催化器53，所述外壳51呈上端封闭下端开口的圆台形，所述外壳51固定在所述隔板6上，其下部设置有净化气体出口511，所述水箱52呈圆管状且中心为通气孔521，所述水箱52下端固定在所述隔板6上，上端与所述外壳51的内壁之间留有间隙，所述催化器53设置在所述通气孔521中，经过吸附的废气会进入水箱52中心的通气孔521中并经过催化器53，催化器53能使废气中的有害气体发生氧化还原反应，变成无害气体，经过催化的净化气体会从净化气体出口排出511。

所述油烟分离装置3左右两侧设置有视镜，通过视镜可观察油烟分离装置3内部的情况。

所述通气管一7上设置有缓冲腔71，使废气进入吸附装置4前可以有一个缓冲，并稳定的进入吸附装置4中。

所述筒体41上设置有若干视镜，通过视镜可观察筒41内的情况。

所述外壳51上还设置有热水出口512和水蒸气出口513，所述热水出口512和水蒸气出口513连通所述水箱52，水箱52能对催化器53进行冷却，热交换产生热水用于其他生产。

所述PTFE纤维层431厚度为15~25mm，所述PPS纤维层432厚度为35~50mm，所述二氧化硅颗粒层433由直径2~4mm的二氧化硅颗粒构成，其厚度为80~100mm，二氧化硅颗粒层433吸收废气中的水分，PPS纤维层432对废气进行初步过滤，过滤其中颗粒较大的粉尘，PTFE纤维层431能过滤废气中细微的粉尘。

所述催化器53包括壳体531，所述壳体531呈圆管状，所述壳体531中心设置有金属催化载体532，所述壳体531内部还设置有用于加热所述金属催化载体532的电加热结构，所述金属催化载体532采用铁铬铝合金铂材制成，其内部结构呈蜂窝状，废气通过蜂窝状并经过加热的金属催化载体532，能将废气中的CO、HC、NO_x等有害气体通过氧化还原反应转化成无害的CO₂、H₂O、N₂气体。

所述底架1底部设置有万向轮11，方便整个设备移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。