一种纤维分离机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纤维分离机，其技术方案要点是包括中心线水平的壳体，壳体一端中部设有轻杂质出管，壳体另一端下部设有重杂质出管，重杂质出管端设有良浆出管，良浆出管与壳体连接处设有筛板，重杂质出管端设有搅拌桨，还包括有设在壳体上的进浆管，进浆管的内壁上设有用于将进浆管内粗纤维切碎的纤维切割刀。纤维切割刀的设置实现了对未分解的纤维的再次切割，使其在进入壳体后经过搅拌的作用实现分离利用，提高纤维的利用率。
【专利说明】
一种纤维分离机
技术领域
[0001]本实用新型涉及制浆造纸行业中的分离设备，特别涉及一种纤维分离机。
【背景技术】
[0002]纤维分离机是一种废纸处理设备，它利用废纸浆和杂质之间的比重差异，去除废纸原料中的轻重杂质，它还具有疏解和筛选的作用。
[0003]专利号为200420052704.5的中国专利公开了一种纤维分离机，涉及有机壳、搅拌装置、筛板、传动装置、沉渣管和底座组成，底座是主体支撑件，安装在底座上的机壳整体呈锥形，机壳的小端设有进浆管，大锥端的中心设有轻杂质排放口，大锥端的底部设有中杂物排放口，大锥端的底部设置有利于收集中杂物用的挡板，机壳的中心设有传动装置，螺旋翼片安装刀盘上，刀盘安装在传动装置的主轴上，主轴带动螺旋翼片高速旋转，当料浆从进浆管进入到机壳内后，受到进浆压力和旋转刀盘的强力推动下，浆料沿机壳高速旋转，并呈螺旋形向机壳较大端移动，然后再向刀盘返回，产生强烈的湍流和水力剪切。料浆受水力剪切，纤维间摩擦力和螺旋翼片撞击的综合作用被疏解开。疏解后的浆料在筛板两边压力差和刀盘推动压力的共同作用下，通过筛板上的筛孔，从良浆出管排出。浆料在机壳内高速旋转时产生很强的离心力，在离心力的作用下，浆料中的重杂质，纤维和轻杂质由于比重的不同而产生径向分层，重杂质沿机壳内壁运动，由于机壳呈锥形，重杂质在运动中逐渐向大端集中，最后被用入重杂质出管而分离出去，轻杂质比重小，被集中在中心部位，从机壳较大端中部的轻杂质出管连续排出。
[0004]筛板上设有底刀，底刀的设置用于切割未分解的纤维，而筛板距离底刀位置较近，很容易出现切割不充分，而造成纤维的流失，未被切割的纤维缠绕在刀盘上，导致刀盘的旋转受到影响。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纤维分离机，尤其是减少纤维的流失。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种纤维分离机，包括中心线水平的壳体，壳体一端中部设有轻杂质出管，壳体另一端下部设有重杂质出管，重杂质出管端设有良浆出管，良浆出管与壳体连接处设有筛板，重杂质出管端设有搅拌桨，其特征是:还包括有设在壳体上的进浆管，进浆管的内壁上设有用于将进浆管内粗纤维切碎的纤维切割刀。
[0007]通过上述设置，纤维切割刀设置在进浆管内，如此在进浆管内加入浆料时，浆料中含有的未分解的纤维在经过切割刀的过程中就被分解开，料浆到达壳体内在通过搅拌桨的搅拌，就能够实现更好的分离，减少了随着重杂质一起排出造成纤维的流失，而且纤维在进浆管就已经被切割，避免了未分解的纤维附着在搅拌桨上造成的搅拌桨的旋转受阻，所以结构合理，还提高了纤维的利用率。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述进浆管供料浆通过的通道为螺旋状，纤维切割刀固定在进浆管螺旋状通道的内壁上。
[0009]通过上述技术方案，螺旋状的形状保证了料浆在进浆管的通过时间延长，使得纤维的切割更加充分，而纤维切割刀固定在螺旋状通道的内壁上，就能够在料浆通过进浆管的过程中对未分解的纤维进行分解，而不会造成在壳体内搅拌时未分解的纤维缠绕在搅拌设备上，从而保证了工作质量，而且被分解掉的纤维在壳体内就可以在搅拌过程中，实现分离，在进浆管压力的作用下通过筛板的浆液就会从良浆出管排出，从而提高了纤维的利用率。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述进浆管供料浆通过的通道为圆柱状，进浆管的内部分布有若干加强筋，纤维切割齿刃朝上倾斜设在加强筋上，且纤维切割齿刃在加强筋上呈线性分布。
[0011]通过上述技术方案，若干加强筋的设置将进浆管分割为若干部分，且能够增强进浆管的稳固性，纤维切割齿刃在加强筋上朝上倾斜设置，在进桨过程中，由于重力作用，所以未分解的纤维就会被纤维切割齿刃切割，由于加强筋上分布有若干纤维切割齿刃，所以能够保证纤维被切割充分，从而更好的保证未分解的纤维的切割。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述纤维切割齿刃的两侧分布有棘齿。
[0013]通过上述技术方案，若干纤维切割齿刃的设置能够实现纤维的切割，而在纤维切割齿刃的两侧分布有棘齿，则能够加强切割的力度。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述壳体上贯穿设有主轴，位于壳体外的主轴与电机连接，延伸在壳体内的主轴一端连接有刀盘，刀盘上连接有不少于三个翼片，翼片的一边靠近筛板。
[0015]通过上述技术方案，主轴与电机连接，如此就能够实现主轴的转动，主轴转动带动连接在主轴上的刀盘的转动，刀盘转动同时带动刀盘上的翼片的转动，翼片的转动就会对壳体内的浆料实现搅拌，从而实现对浆料内的轻重杂质进行分离的过程，而翼片的一边靠近筛板，使得翼片在转动过程中能够实现对附着在筛板上的附着物的铲除。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述刀盘上设有回流孔，回流孔圆周分布在刀盘上。
[0017]通过上述技术方案，回流孔的设置能够使流动到翼片后方的料浆通过回流孔到达前方，增强搅拌充分性。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述翼片与筛板留有间隙。
[0019]通过上述技术方案，翼片与筛板间设有间隙，当筛板上的附着物的厚度达到一定时，翼片在转动过程中就可以实现刮除，刮除附着物不会对翼片的转动造成太大影响，而又能铲除筛板上的附着物，结构设计合理。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述筛板为与壳体相匹配的圆形。
[0021]通过上述技术方案，圆形的筛板能够实现更换，当筛板上的一部分使用一段时间受到磨损，可以通过转动将圆形筛的其他部分转动过来实现利用。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述筛板通过铆钉安装在壳体上。
[0023]通过上述技术方案，铆钉的安装能够实现固定稳固，而且还能够实线拆卸，比较简单。
[0024]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为:进浆管内部纤维切割刀的设置能够对未分解纤维的切割，从而实现了对纤维的再次加工，切割后的纤维就能够实现利用，提高了纤维的利用率，不会存在良浆排出堵塞的问题，结构上设计合理。
【附图说明】
[0025]图1为实施例1的整体主视结构图；
[0026]图2为实施例1的整体右视结构图；
[0027]图3为实施例1的A-A向剖视图；
[0028]图4为实施例1的进浆管局视图；
[0029]图5为实施例1的刀盘结构图；
[0030]图6为实施例2的整体右视结构图；
[0031 ]图7为实施例2的进浆管剖视结构图；
[0032]图8为实施例2的进浆管局部视图。
[0033]附图标记:1、壳体;2、轻杂质出管;3、重杂质出管;4、筛板;5、良浆出管;6、进浆管；
7、搅拌桨;8、纤维切割刀;9、纤维切割齿刃；10、加强筋；11、棘齿；12、主轴；13、电机；14、刀盘;15、翼片；16、回流孔;17、铆钉。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]实施例一、
[0036]一种纤维分离机，如图1所示，包括有壳体I，壳体I的中心线呈水平方向设置，壳体
I 一端的中部设有轻杂质出管2，另一端下部设有重杂质出管3，壳体I重杂质出管3端上部设有良楽出管5及进楽管6，
[0037]如图2-3所示，将图2沿着A-A向剖开就得到如图3所示的剖视图，进浆管6内壁上设有供料浆通过的螺旋状通道，在图4中纤维切割刀8固定在螺旋状通道的内壁上，如此当料浆通过进浆管6的过程中，其通过时间就会增长，如此纤维切割刀8对未分解的纤维的切割时间就会延长，就能实现纤维的切割充分性。
[0038]如图3所示，未分解的纤维在进浆管6经过纤维切割刀8的切割后，到达壳体I内部，在壳体I重杂质出管3端的中心水平方向设有延伸到壳体I内的主轴12，位于壳体I外的主轴12与电机13连接，延伸于壳体I内的主轴12—端连接有刀盘14，刀盘14上连接有三个翼片15，弧形翼片15的一面靠近筛板4，在启动电机13时，电机13带动主轴12转动，主轴12就会带动刀盘14转动过，刀盘14带动刀盘14上的翼片15转动，当电机13启动时就会带动主轴12转动从而进一步带动翼片15转动，翼片15就会对壳体I内的料浆进行搅拌，搅拌过程中就会由于杂质的质量不同从而实现轻重杂质的分离，分离出的轻杂质就会通过壳体I 一端中部的轻杂质出管2排出，而分离出的重杂质就会通过壳体I另一端的重杂质出管3排出，而分离出的良浆就会在受到进浆管6压力的作用下从良浆出管5排出。
[0039]如图5所示，在良浆出管5处设有与壳体I的连接处设有一块与壳体I相匹配的圆形筛板4，筛板4通过铆钉17固定安装在壳体I上，翼片15距离筛板4 Imm，当良浆在通过良浆出管5的过程中，会有一些附着物积聚在筛板4上，所以翼片15在转动过程中就能够附带将附着物铲除，结构设计合理。而且筛板4设为与壳体I相符合的圆形，所以在良浆出管5与壳体I连接处的筛板4受到损坏后可以通过转动将结构完好的部分转换过去，更换方便。
[0040]如图5所示，在连接翼片15的刀盘14上还设有回流孔16，在搅拌过程中会有部分料浆到达刀盘14后方，不能被搅拌，所以刀盘14上的回流孔16就可以使在后方的料桨通过回流孔16到达刀盘14前方，在搅拌作用下实现分离。
[0041]实施例二、
[0042]—种纤维分离机，实施例二与实施例一中的区别在于，进浆管6中设在螺旋状通道内壁上的纤维切割刀9也可以改为图7中的纤维切割齿刃9结构，沿图6所示的C-C向将其剖开得到图7所示的剖视图，可以看到在进浆管6的内壁上设有加强筋10，加强筋10将进浆管6分为若干区间，在加强筋10上分布着合金钢所制的纤维切割齿刃9，如此保证了纤维切割齿刃9在切割纤维的同时不会被料浆中存在的金属或者石子等杂质损坏。料浆在经过进浆管6的时候，料浆沿着加强筋10通过进浆管6，加强筋10上的纤维切割齿刃9就会对未分解的纤维造成切割，切割后的纤维进入到壳体I内的时候经过搅拌的作用使得一部分分离到良浆部分实现利用。
[0043]如图8所示，在纤维切割齿刃9的两侧上还分布有棘齿11，如此就能够加强切割的力度，未分解的纤维就能够实现更充分的切割，而且棘齿11的设置还能够加快切割速度。
[0044]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种纤维分离机，包括中心线水平的壳体(I)，壳体(I) 一端中部设有轻杂质出管(2)，壳体(I)另一端下部设有重杂质出管(3)，重杂质出管(3)端设有良浆出管(5)，良浆出管(5)与壳体(I)连接处设有筛板(4)，重杂质出管(3)端设有搅拌桨(7)，其特征是:还包括有设在壳体(I)上的进浆管(6)，进浆管(6)的内壁上设有用于将进浆管(6)内粗纤维切碎的纤维切割刀(8)。2.根据权利要求1所述的一种纤维分离机，其特征是:所述进浆管(6)供料浆通过的通道为螺旋状，纤维切割刀(8)固定在进浆管(6)螺旋状通道的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种纤维分离机，其特征是:所述进浆管(6)供料浆通过的通道为圆柱状，进浆管(6)的内部分布有若干加强筋(10)，纤维切割齿刃(9)朝上倾斜设在加强筋(10)上，且纤维切割齿刃(9)在加强筋(10)上呈线性分布。4.根据权利要求3所述的一种纤维分离机，其特征是:所述纤维切割齿刃(9)的两侧分布有棘齿(11)。5.根据权利要求1所述的一种纤维分离机，其特征是:所述壳体(I)上贯穿设有主轴(12)，位于壳体(I)外的主轴(12)与电机(13)连接，延伸在壳体(I)内的主轴(12)—端连接有刀盘(14)，刀盘(14)上连接有不少于三个翼片(15)，翼片(15)的一边靠近筛板(4)。6.根据权利要求5所述的一种纤维分离机，其特征是:所述刀盘(14)上设有回流孔(16)，回流孔(16)圆周分布在刀盘(14)上。7.根据权利要求5所述的一种纤维分离机，其特征是:所述翼片(15)与筛板(4)留有间隙。8.根据权利要求7所述的一种纤维分离机，其特征是:所述筛板(4)为与壳体(I)相匹配的圆形。9.根据权利要求8所述的一种纤维分离机，其特征是:所述筛板(4)通过铆钉(17)安装在壳体(I)上。
【文档编号】D21B1/32GK205711521SQ201620647106
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】叶海兵
【申请人】台州市永丰纸业有限公司