一种圆筒筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆筒筛，其技术方案要点包括壳体、设置于壳体内部的圆形滚筒、滚筒上设有筛孔，滚筒上设有用于驱动其转动的动力机构，滚筒与壳体之间设有料浆回收腔，壳体的下部设有与料浆回收腔连通的排浆口，排浆口的下方设有料浆回收池，滚筒的一端通过密封板密封，另一端为出渣口，密封板的中心位置连接有进浆管，所述滚筒内壁上设有供浆料螺旋通过的挡片，挡片上设有连通用孔。挡片的设置，延长了料浆经过滚筒的路径，而挡片上连通用孔的设置能够加速重的杂质排出滚筒，提高了效率。
【专利说明】
一种圆筒筛
技术领域
[0001]本实用新型涉及造纸筛分技术领域，特别涉及一种圆筒筛。
【背景技术】
[0002]在制浆造纸工艺流程中，圆筒筛主要是对从高浓水利碎浆机中出来的废制浆进行粗筛选，除去纸浆中较粗大的杂物，减轻后面流程中筛选设备的负担，以利于下一段的筛选。
[0003]申请号为201220345931.1的中国专利公开了一种圆筒筛，其包括有减速电机、壳体、滚筒、减速电机与滚筒驱动连接，滚筒设置于壳体的内部，滚筒上设有筛孔，滚筒一端设有密封滚筒的密封板，密封板的中心位置设有进浆管，滚筒与壳体之间设有水浆回收腔，壳体的下部设有与水浆回收腔连通的排浆口，滚筒的内部设有螺旋片，螺旋片绕着滚筒的中轴线呈螺旋状设置。当料浆从进浆口处进入到滚筒内部，启动电机，电机驱动皮带带动滚筒转动，滚筒内的浆料在离心力的作用下沿螺旋形的路径发生转动，料浆中的水浆通过滚筒上的筛孔到达水浆回收腔，还有一部分浆料沿着螺旋片继续向前转动，在该过程中水浆就会通过筛孔到达水浆回收腔，而不能让通过的杂质在离心的过程中送到出渣口。
[0004]该螺旋片的设置能够延长渣浆通过圆筒筛的时间，使渣浆的杂质与料浆更好的分离，筛分效果好，但是由于是螺旋片结构，所以会存在一些杂质停留在两个螺旋片之间，造成筛分时杂质不能及时排出滚筒，停留在滚筒内，影响后续的筛分过程。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆筒筛，尤其是筛分过程中杂质排出快速。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种圆筒筛，包括壳体、设置于壳体内部的圆形滚筒，滚筒上设有筛孔，滚筒上设有用于驱动其转动的动力机构，滚筒与壳体之间设有料浆回收腔，壳体的下部设有与料浆回收腔连通的排浆口，排浆口的下方设有料浆回收池，其特征是:滚筒的一端通过密封板密封，另一端为出渣口，密封板的中心位置连接有进浆管，所述滚筒内壁上设有供浆料螺旋通过的挡片，挡片上设有连通用孔。
[0007]通过上述设置，挡片的设置使滚筒的内部形成环槽，在一定程度上延长料浆通过的路径，如此就增长料浆在滚筒内的时间，使得料浆能够达到更好的分离，在分离过程中，料浆通过滚筒上的筛孔到达料浆回收腔，再到达料浆回收池，而料浆中的杂质通过环槽缓慢到达出渣口，而且有些杂质停留在环槽内很难排出，杂质排出的速度比较缓慢，所以挡片上连通用孔的设置可以使留在环槽之间的杂质通过到达出渣口，加速了杂质的排出。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的连通用孔为设在挡片与滚筒间的长方形孔。
[0009]通过上述技术方案，连通用孔设在挡片与滚筒间为长方形孔，如此保证了长方形孔可以用于杂质的通过，杂质由于比较重，所以会沉积在下方，所以连通用孔就设在挡片与滚筒间，而未设有连通孔的位置仍可以保证料浆的螺旋通过，保证分离的效果。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述出渣口处连接有杂质回收槽。
[0011]通过上述技术方案，杂质回收槽的设置方便了出渣口所出的杂质的收集，使分离出来的杂质能够更容易清理。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述杂质回收槽靠近料浆回收池的一侧设有开口，开口与料浆回收池通过连接管连通，开口处设有滤板。
[0013]通过上述技术方案，开口处滤板的设置用于阻隔杂质，由于滤板本身带有开口，所以杂质上的料浆就会通过滤板到达料浆回收池。而杂质依旧留在杂质回收槽中，料浆通过连接管到达料浆回收池，如此设置实现了杂质的充分收集，实现了资源的合理利用。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述动力机构包括通轴，通轴中间位置设有减速电机，通轴的两端通过皮带与滚筒传动连接。
[0015]通过上述技术方案，减速电机的设置能够实现对通轴的转动速度实现有效控制，由于通轴与滚筒之间通过皮带传动连接，从而可以实现对滚筒转动速度的控制，滚筒的转动速度控制在合适的范围内则能够实现较好的筛分效果。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述料浆回收腔设有贯穿的水管，水管上设有能够喷射到滚筒上的若干出水口。
[0017]通过上述技术方案，设有出水口的水管，出水口所出的水喷射到滚筒上，可以清洗筛孔，保持筛孔的畅通，而在冲洗过程中，还可以对杂质中的浆料进行冲洗，减少料浆被杂质带走量。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述水管的入水口与料浆回收池连接，水管与料浆回收池的连接处设有杂质筛板，水管上设有加压栗。
[0019]通过上述技术方案，入水口连接在料浆回收池内，通过加压栗实现将水输送到水管中，在水管与料浆回收池的连接处设有杂质筛板，能够将料浆中的大的固体阻挡在水管外部，保证水管畅通。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述水管入水口后分为两个支路，每条支路的管道均贯穿料浆回收腔。
[0021]通过上述技术方案，两个水管支路的设置能够实现对滚筒上的筛孔清洗快速，提高了工作效率。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述水管上的出水口分布在靠近滚筒的一侧，且对准滚筒上的筛孔。
[0023]通过上述技术方案，水管上的出水口分布靠近滚筒且对准滚筒上的筛孔，如此保证的清洗的效果及效率。
[0024]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为:挡片的设置增加了料浆经过滚筒的时间，而连通孔的设置使滚筒中的杂质能够快速排出到出渣口，而且不存在筛孔的堵塞现象，结构合理，且耐磨损。
【附图说明】
[0025]图1为实施例的整体主视结构图；
[0026]图2为实施例的右视结构图；
[0027]图3为实施例的左视结构图；
[0028]图4为实施例的A-A向剖视图；
[0029]图5为实施例的空腔的左视结构图；
[0030]图6为实施例的B-B向剖视图；
[0031]附图标记:1、壳体;2、滚筒;3、筛孔;4、料浆回收腔;5、排浆口；6、密封板;7、进浆管；8、挡片；9、料浆回收池；10、出渣口； 11、连通用孔；12、杂质回收槽；13、开口； 14、滤板；15、通轴;16、减速电机;17、皮带；18、水管；19、出水口；20、杂质筛板;21、加压栗。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]一种圆筒筛，如图1-2所示，包括有壳体I，设在壳体I内部的圆形滚筒2，且滚筒2内还设有供料浆螺旋通过的挡片8，滚筒2上设有驱动其转动的动力机构，滚筒2的一端通过密封板6密封，密封板6的中心位置设有进浆口，滚筒2的另一端设有出渣口 10，出渣口 10与杂质回收槽12连接，杂质回收槽12与料浆回收池9通过连接管连接，壳体I上方设有通轴15，通轴15中间位置设有减速电机16，通轴15两端与滚筒2通过皮带17驱动连接。
[0034]如图3-4所示，料浆通过进浆管7到达滚筒2内部，减速电机16带动通轴15转动，通轴15的转动带动皮带17驱动滚筒2转动，通过转动则滚筒2内的料桨也会螺旋通过滚筒2，在通过滚筒2的过程中料浆就会通过滚筒2上的筛孔3到达图4所示的料浆回收腔4，到达料浆回收腔4的料浆最终会到达料浆回收池9，而在滚筒2内的还残留有杂质，杂质阻隔在挡片8之间，通过设在挡片8与滚筒2间的连通用孔11通过，所述连通用孔11设为长方形的通孔，通过长方形通孔的杂质最终到达出渣口 10，如此就加速了杂质的排出。
[0035]而在出渣口10处连接有杂质回收槽12，杂质回收槽12在靠近料浆回收池9的一侧设有开口 13，开口 13与料浆回收池9通过连接管连通，由于杂质从出渣口 10排出时，其自身还带有料浆，所以其在杂质回收槽12中沉积，料浆就会沥出，到达料浆回收池9，而在出口处设有滤板14，滤板14的设置是用于将沥出的料浆中的杂质阻隔在杂质回收槽12中，保持料浆回收池9不被污染。
[0036]如图5-6所示，滚筒2与壳体I间设有料浆回收腔4，在料浆回收腔4还设有贯穿的水管18，水管18入水口与料浆回收池9连接，水管18上设有若干出水口 19，图1中所示水管18的入水口处是连接在料楽回收池9中，在水管18与料楽回收池9处设有杂质筛板20，杂质筛板20的存在阻隔了料浆回收池9中的杂质，防止水管18的堵塞，而在水管18上设有加压栗21，能够对料浆回收池9中的料浆加压，使其通过水管18从水管18上的出水口 19喷出，实现对滚筒2上的筛孔3进行清洗，防止其堵塞造成排浆不畅通，而清洗用水是利用过滤后的料浆，而不是用外接自来水，如此实现了资源的合理利用。而水管18从入水口后分为两个支路，而且水管18上的出水口 19对准滚筒2上的筛孔3，能够实现清洗快速。
[0037]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种圆筒筛，包括壳体(I)、设置于壳体(I)内部的圆形滚筒(2)，滚筒(2)上设有筛孔(3)，滚筒(2)上设有用于驱动其转动的动力机构，滚筒(2)与壳体(I)之间设有料浆回收腔(4)，壳体(I)的下部设有与料浆回收腔(4)连通的排浆口(5)，排浆口(5)的下方设有料浆回收池(9)，其特征是:滚筒(2)的一端通过密封板(6)密封，另一端为出渣口(10)，密封板(6)的中心位置连接有进浆管(7)，所述滚筒(2)内壁上设有供浆料螺旋通过的挡片(8)，挡片(8)上设有连通用孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种圆筒筛，其特征是:所述连通用孔(11)为设在挡片(8)与滚筒(2)间的长方形孔。3.根据权利要求1所述的一种圆筒筛，其特征是:所述出渣口(10)处连接有杂质回收槽(⑵。4.根据权利要求3所述的一种圆筒筛，其特征是:所述杂质回收槽(12)靠近料浆回收池(9)的一侧设有开口(I3)，开口(I3)与料浆回收池(9)通过连接管连通，开口(I3)处设有滤板(14) ο5.根据权利要求1所述的一种圆筒筛，其特征是:所述动力机构包括通轴(15)，通轴(15)中间位置设有减速电机(16)，通轴(15)的两端通过皮带(17)与滚筒(2)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种圆筒筛，其特征是:所述料浆回收腔(4)设有贯穿的水管(18)，水管(18)上设有能够喷射到滚筒(2)上的若干出水口( 19)。7.根据权利要求6所述的一种圆筒筛，其特征是:所述水管(18)的入水口与料浆回收池(9)连接，水管(18)与料浆回收池(9)的连接处设有杂质筛板(20 )，水管(I 8)上设有加压栗(21)。8.根据权利要求7所述的一种圆筒筛，其特征是，所述水管(18)入水口后分为两个支路，每条支路的管道均贯穿料浆回收腔(4)。9.根据权利要求8所述的一种圆筒筛，其特征是，所述水管(18)上的出水口(19)分布在靠近滚筒(2)的一侧，且对准滚筒(2)上的筛孔(3)。
【文档编号】D21D5/06GK205711536SQ201620642104
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】叶海兵
【申请人】台州市永丰纸业有限公司