稻壳分解物分离系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种稻壳分解物分离系统，其特征在于它包括气固液分离仓、排气管、冷却水喷头、固液收集斜面、固液外排管、固液分离仓、泵、排炭管；所述的气固液分离仓侧面设置有排气管，固液收集斜面与气固液分离仓交界处设置有冷却水喷头；固液收集斜面下端设置有固液外排管；位于气固液分离仓下端设置有固液分离仓，固液分离仓侧面设置有排液管，排液管的位置高于固液外排管的底端面；固液分离仓底面设置有泵，泵连接排炭管。本发明通过设计一套能够实现对稻壳热分解得到的可燃气、生物质提取液、固体稻壳炭三种状态物进行分离。
【专利说明】稻壳分解物分离系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种稻壳分解物分离系统。
【背景技术】
[0002]目前，世界各国，尤其是发达国家，都在致力于开发高效、无污染的生物质能源利用技术，以达到保护矿产资源，保障国家能源安全，实现二氧化碳减排，保护国家经济可持续发展的目的。生物质能源成为未来可持续能源的重要部分。预计到2016年，全球再生能源的总能耗将有40%来自生物质能源，主要通过生物质发电的产业化发展来实现。
[0003]稻壳燃气发电是我国政府重点扶持的生物质能源开发项目，它具有节约能源、保护环境、改善能源结构，使电网安全，农业受益等好处。本 申请人:利用稻壳气化发电技术，从2003年到现在，经过十多年的探索总结，在实际应用中获得了成功。
[0004]稻壳通过转换能够得到可燃气、生物质提取液、固体稻壳炭，各种物质的作用分别能够体现在如下三个方面。稻壳在气化炉内进行热分解气化，产生气液混合物经净化分离后得到可燃性气体。液体通过冷凝回收得到生物质提取液，可用于制备牲畜场所的消毒液、除臭剂，或用于生产促进作物生长的叶面肥或炭基复合肥原料。稻壳经过热解得到干燥的固体稻壳炭，含炭量在50%左右，富含作物生长的必需营养元素，对水和肥料有长效缓释作用，且对重金属污染、退化的土壤具有改良、修复作用。
【发明内容】
[0005]本发明通过设计一套能够实现对稻壳热分解得到的可燃气、生物质提取液、固体稻壳炭三种状态物进行分离。
[0006]为了实现以上技术目的，本发明采用的技术方案:一种稻壳分解物分离系统，其特征在于它包括气固液分离仓(22)、排气管(20)、冷却水喷头(18)、固液收集斜面(19)、固液外排管(21)、固液分离仓(23)、泵(25)、排炭管(26);所述的气固液分离仓(22)侧面设置有排气管(20)，固液收集斜面(19)与气固液分离仓(22)交界处设置有冷却水喷头(18);固液收集斜面(19)下端设置有固液外排管(21);位于气固液分离仓(22)下端设置有固液分离仓(23)，固液分离仓(23)侧面设置有排液管(24)，排液管(24)的位置高于固液外排管(21)的底端面；固液分离仓(23)底面设置有泵(25)，泵(25)连接排炭管(26)。
[0007]在较佳实施情况下，所述的固液分离仓(23)设置有炭基收集斜面(231)，炭基收集斜面(231)连接有炭基收集槽(232)，炭基收集槽(232)连接泵(25)。
[0008]在较佳实施情况下，所述的炭基收集斜面(231)上通过支撑架固定安装有一个流速缓冲板(27)。
[0009]本发明的有益效果:通过本发明创造能够实现对稻壳热分解得到的可燃气、生物质提取液、固体稻壳炭三种状态物进行分离。可燃气可用于发电，按照5000KW稻壳发电设备年利用稻壳约60000t/a,每年可代替标煤12000t/a,减排二氧化硫280t/a,减排氮氧化物80t/a,减排二氧化碳31000t/a ;稻壳气化发电项目无废气、废水排放，无环境污染，具有节约能源、保护环境；能有效缓解我国当前的能源需求，改善能源结构，提高国家的能源安全。固体稻壳炭可用于制备碳基复合粉，新型炭基复合肥可以增加土壤孔隙，保水保肥、提高肥料利用率30%，可以缓解土壤板结；吸附土壤中重金属，降低粮食作物中重金属含量40%，提高粮食品质，增加产量14% ;对农业循环经济和可持续发展、保护国家粮食安全意义重大。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明创造的结构示意图。
[0011]图2为本发明结合分解系统描述工作原理示意图。
[0012]图3为固液分离仓形状示意图。
[0013]图4为安装有流速缓冲板的固液分离仓形状示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1、图3，描述本发明的装配结构关系:它包括气固液分离仓22、排气管20、冷却水喷头18、固液收集斜面19、固液外排管21、固液分离仓23、泵25、排炭管26 ;所述的气固液分尚仓22侧面设置有排气管20,固液收集斜面19与气固液分尚仓22交界处设置有冷却水喷头18 ;固液收集斜面19下端设置有固液外排管21 ;位于气固液分离仓22下端设置有固液分离仓23，固液分离仓23侧面设置有排液管24，排液管24的位置高于固液外排管21的底端面；所述的固液分离仓23设置有炭基收集斜面231，炭基收集斜面231连接有炭基收集槽232，炭基收集槽232连接泵25，泵25连接排炭管26。
[0015]结合附图2具体描述本发明的工作原理如下:本装置中包括催化剂喷洒系统、分解系统、分离系统，所述的物料输送系统位于催化剂喷洒系统上方，催化剂喷洒系统位于分解系统上方，分解系统位于分离系统上方；所述的催化剂喷洒系统包括过渡筒11、催化剂喷头安装座13、催化剂喷头14，过渡筒11下方连接催化剂喷头安装座13，催化剂喷头安装座13上安装有催化剂喷头14 ;所述的分解系统包括连接催化剂喷头安装座13的热解区15，连接热解区15的氧化区16，连接氧化区16的还原区17。通过物料输送系统将谷壳推入过渡筒11，此时催化剂喷头14向谷壳喷洒反应催化剂。谷壳进入热解区:400 V左右，原料在缺氧的条件下裂解产生大量可燃气(0)，!12，014等)、固体稻壳炭、生物质提取液。谷壳原料进入氧化区:800 °C左右，发生的化学反应为:C+02 — C02，2C+02 — 2C0，在氧化区还能够得到固体稻壳炭。还原区:700 °C左右，发生的化学原反应为:C+H20 = C0+H2，CCHH2O=C02+H2, C+C02 = 2C0, C+2H2 = CH4, C02+H2 = 2C0+H20。所述的过渡筒 11 上设置有定量控制装置，所述的定量控制装置包括能够阻挡物料从过渡筒11内下降的挡板12、连接挡板12的推杆9、用于驱动推杆9的推杆驱动装置10。定量控制装置能够对分解系统上端进行封闭，排液管24的位置高于固液外排管21的底端面，从而气固液分离仓22内部的气体只能通过排气管20往外排出。固液分离仓23中，由于固体稻壳炭的密度大于生物质提取液，生物质提取液溶解在水中，从排液管24排出，固体稻壳炭聚集在炭基收集槽232内，固体稻壳炭通过泵25沿排炭管26排出。
[0016]如图4所示，在较佳实施情况下，所述的炭基收集斜面231上通过支撑架固定安装有一个流速缓冲板27。通过设置有流速缓冲板27降低固液外排管21对炭基收集斜面231内固体稻壳炭的冲击，有利于固体稻壳炭的积累。
[0017]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0018]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种稻壳分解物分离系统,其特征在于它包括气固液分离仓(22)、排气管(20)、冷却水喷头(18)、固液收集斜面(19)、固液外排管(21)、固液分离仓(23)、泵(25)、排炭管(26);所述的气固液分尚仓(22)侧面设置有排气管(20),固液收集斜面(19)与气固液分尚仓(22)交界处设置有冷却水喷头(18);固液收集斜面(19)下端设置有固液外排管(21)；位于气固液分离仓(22)下端设置有固液分离仓(23)，固液分离仓(23)侧面设置有排液管(24)，排液管(24)的位置高于固液外排管(21)的底端面；固液分离仓(23)底面设置有泵(25)，泵(25)连接排炭管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种稻壳分解物分离系统，其特征在于所述的固液分离仓(23)设置有炭基收集斜面(231)，炭基收集斜面(231)连接有炭基收集槽(232)，炭基收集槽(232)连接泵(25)。
3.根据权利要求2所述的一种稻壳分解物分离系统，其特征在于所述的炭基收集斜面(231)上通过支撑架固定安装有一个流速缓冲板(27 )。
【文档编号】C10J3/72GK104357093SQ201410551988
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】张伟 申请人:湖南谷力新能源科技股份有限公司