用于分离可分离物的之字形分级机及分离可分离物的方法
【专利摘要】本发明涉及一种分离可分离物的之字形分级机，可分离物如塑料薄片，本之字形分级机包含两个相对垂直排列的之字形板(2，3)，进而在两者之间形成一个通道，在两之字形板之间的通道中间垂直安装一个之字形分隔板(4)将通道分成两个平行的且具有几乎相同宽度(25，26)的分级通道(5，6)。本发明还涉及了一种分离可分离物的方法，比如利用发明中提到的之字形分级机(1)分离塑料薄片。
【专利说明】用于分离可分离物的之字形分级机及分离可分离物的方法
【技术领域】
[0001]根据权利要求1的前序部分所述，本发明是关于一种分离可分离物的之字形分级机，可分离物如:塑料薄片，根据权利要求13的前序部分所述，本发明介绍了一种分离可分离物的方法，例如:用之字形分级机分离塑料薄片。
【背景技术】
[0002]之字形分级机用于分离供给的物料，使物料分成粗细两种碎片。分级机通道表面需要有以下比例:长/宽<4。之字形分级机理想的齿倾角在120°范围内。
[0003]待分离物由一种供给装置提供，这种装置被封装在之字形分级机内部且与外部环境隔绝并分布在分级机通道的整个横截面内。分级风由风扇产生并从下到上穿过分级机，经过待分离物时将其分离。由于多层且成一定角度分级机通道的作用，待分离物被迫形成类似于之字形的运动。在分级机通道的各个弯转处，待分离物横穿气流撞击在对面设置的分级墙上。当待分离物从通道的一侧去往另一侧时空气能较好的横穿于待分离物各组成成分之间进而使不同成分偏转向不同的角度。在这一过程中，较重的组成成分由于重力作用掉到分级机通道中。较轻的组成成分则被向上的气流裹挟着向上。
[0004]分级机通道复杂角度的变化可以使待分离物组成成分之间实现很好的轻重两种级别的分离。分级机通道的大小、分级机风速的大小及待分离物负荷的多少可以根据物料种类及分级机分级效果进行调整。一定大小的分级机通道中Z字形板间间隔可以产生特定的气流，对于某一具体材料来说分级机通道中Z字形平板间隔几乎是不变的。对较大的生产量来说，分级机通道需要增加深度所以通过分格轮闸门对物料进行送入和运出就变得越来越难。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种可以在较大生产量条件下有效工作的之字形分级机，且本之字形分级机可适应轻重两种碎片多种比例的混合。
[0006]技术方案
[0007]根据权利要求1所述，通过之字形分级机可以实现待分离物的分离，根据权利要求13所述，介绍一种利用之字形分级机分离待分离物的方法。最佳实施方案见从属权利要求。
[0008]分级指的是将待处理物中的可处理的和不可处理的成分分开。可处理的成分如，具有特定最小重量的塑料碎片；不可处理的成分如小于最小重量的塑料薄片或杂质颗粒。这种分级发生在之字形分级机通道中。在这里，待分离物经过入口进入之字形分级机然后被分级风分级，也就是被分离成合格和不合格的部分。
[0009]发明中所述的用来分离待分离物(比如塑料薄片)的之字形分级机，包括两块之字形板，这两块板相对垂直排列，在两板之间形成一个通道，在这两块板中间设有一个垂直放置的之字形分隔板，进而将所述通道分成两个平行的分级通道，这两个分级通道具有几乎相同的宽度。
[0010]在之字形分级机长度没有增加的情况下，具有两个分级通道的之字形分级机的生产量比具有单一分级通道的之字形分级机有所增加。在外部尺寸相同的情况下本发明中的之字形分级机可以产生几乎两倍于单一通道之字形分级机的生产量。由于之字形分级机的长度没有必要增加，提供待分离物的分格轮闸门可毫无问题的应用。
[0011]本之字形分级机也可增加一个运动装置来水平移动两块之字形板进而改变两个平行通道的宽度。通过移动两块之字形板，分级机通道的宽度可以适应给定参数的改变，比如待分离物的类型、负荷、分级风的供给情况及对分离选择性的需求等。
[0012]运动装置可以设计成由控制装置控制，控制装置可以较好的根据待分离物类型、分级风的供给情况及对分离选择性的需求来控制传输装置。因此，通过控制装置可以自动地使之字形分级机适应给定状态。
[0013]本之字形分级机也可进一步包含两个供给装置来给之字形分级机提供分级风，两个供给装置沿着之字形分级机长度方向布置，且横向偏移量小于两分级机通道中的任一个。
[0014]供给的分级风从下向上地穿过两个分级通道，在通道里分级风穿过待分离物，t匕如在分级通道上部加入的塑料薄片。由于之字形板和之字形分隔板多种角度的弯曲，待分离物在分级通道中被迫形成一种之字形运动。在分级通道的各弯转处待分离物横穿气流撞击在对面设置的分级墙上。当待分离物从通道的一侧去往另一侧时空气能较好的横穿于待分离物各组成成分之间进而使不同成分偏转不同的角度。这样，较重的组分即所谓的分级机重组分由于重力的作用掉落到分级通道中。较轻的组分即所谓的分级机轻组分被分级风气流裹挟着向上运动。
[0015]在之字形分级机长度方向上两个供给装置可以有一个渐缩的截面。供给装置初始截面可以比尾部截面大。初始部分可以看作是供给装置上分级风从外部引入供给装置的部位。引入的分级风从初始部分去往各自的尾部区域，尾部区域将供给装置密封在气密环境中。
[0016]两个供给装置可以是圆锥形的设计。供给装置初始区域的直径可以比尾部区域的直径大。初始部分可以看作是供给装置上分级风从外部引入供给装置的部位。引入的分级风从初始部分去往各自的尾部区域，尾部区域将供给装置密封在气密环境中。
[0017]本之字形分级机可以包含两个提取装置来从之字形分级机中提取一部分分级风和轻质颗粒，这两个提取装置沿着之字形分级机长度方向布置，且横向偏移量大于其中任意一个分级通道。
[0018]两个提取装置在之字形分级机长度方向上可以各有一个渐缩的截面。提取装置初始截面可以比尾部截面大。初始部分可以看作是提取器外部连接部分，因此，举例说明，部分分级风和轻组分可以经由排放线被提取出来。被提取的分级风和分级机中的轻组分从尾部区域分别去往各自的初始区域，尾部区域将提取装置封闭在气密环境中。
[0019]两个提取装置可以是圆锥形的设计。提取装置初始区域的直径可以比尾部区域的直径大。初始区域可以看作是提取器的外部连接部分，因此，举例说明，部分分级风和分级机中轻组分可以经由排放线被提取出。被提取的分级风和轻组分从尾部区域分别去往各自的初始区域，尾部区域将提取装置封闭在气密环境中。
[0020]本之字形分级机可以包含一个待分离物的供给装置来从两个分级机通道中向之字形分级机提供待分离物，待分离物料的供给装置最好设计为分格轮闸门。待分离物的供给装置经过较好的设计因此待分离物可以被均匀的导入，比如说，以相同的数量、相同的供给速度进入两个分级通道。
[0021]由于之字形分级机的长度也不需要加大，提供待分离物料的分格轮闸门可以毫无问题的应用。分格轮闸门允许之字形分级机中的供料区域密封在一个气密的环境中，因此可以防止分级风从之字形分级机中漏出也可防止环境空气经供料区域进入。
[0022]本之字形分级机可以进一步包含一个漏斗来输出之字形分级机中分级出的重组分，该漏斗最好安装一个分格轮闸门。分级出的重组分在两分级机通道下的漏斗中堆积，在漏斗中重组分可以被供给做进一步的加工或者在之字形分级机中做进一步的分离或者返回到改变了分级通道宽度或改变了分级风供给量的之字形分级机中。
[0023]另外，本之字形分级机可以包含一个可调节的分配板，分配板安装在之字形分隔板上并且可以滑动。分配板最好安装在之字形分隔板的上部能够沿着分隔板的上部表面上下滑动且与分隔板上部侧边相平行。因此可以改变两个分级机通道入口区域的大小，进而实现待分离物的统一分配，例如，通过待分离物的供给装置供给进入两分级通道中。
[0024]本发明进一步提供了一种分离可分离物的方法，例如，利用之字形分级机分离塑料薄片，之字形分级机在上文中已提到并在下文进一步描述。
附图简介
[0025]下面结合附图对本发明的优势进一步说明，作为实例，图纸中瓶子被当做容器。
[0026]附图中:
[0027]附图1为分离塑料碎片的之字形分级机的示意图
[0028]附图2展示了附图1中之字形分级机的剖面图
[0029]附图3展示了之字形分级机尺寸标注释义图
[0030]附图详解
[0031]附图1为分离塑料碎片的之字形分级机的示意图。
[0032]本之字形分级机I包含两个之字形板2和3，两个之字形板2和3相对垂直排列，因此形成一个通道，该通道被垂直放置的之字形分隔板4分割成两个相互平行且宽度相等的通道5和6，分隔板4设置在之字形板2和3中间。
[0033]两个之字形板2和3可以随着运动装置7和8水平运动，进而可以改变两个平行通道5和6的宽度。运动装置7和8可以由控制装置(图中未展示)控制，控制装置依据待分离材料类型、分级风的供给、分离程度选择上的需求等诸如此类进行调节。
[0034]待分离物利用供给装置9从分级机通道上进行供给，比如说利用分格轮闸门。分格轮闸门允许之字形分级机I中的供料区域密封在一个气密的环境中，因此可以防止分级风从之字形分级机I中漏出也可防止环境空气经供料区域进入。
[0035]为了使待分离物统一的分配到两个分级机通道5和6中，设有一个分配板23，分配板安装在分隔板4的上部且可以滑动。分配板23可以沿着分隔板4上部区域表面上下滑动且与分隔板4上部侧边相平行。因此可以改变两个分级机通道5和6入口区域的大小，进而实现待分离物的统一分配，例如，通过待分离物的供给装置9供给进入两分级机通道5和6中。
[0036]待分离物在两个分级机通道5和6中利用从下方进入通道的分级风和重力的作用被分离成一种轻质组分和一种重质组分。
[0037]分级风的供给装置10和11设计为圆锥状，沿着之字形分级机I的长度方向伸展，且安装的横向偏移量小于两个分级机通道5和6。供给装置10和11的初始部分13的直径大于尾部区域12和14的直径。初始部分13被看作是供给装置上分级风从外部引入供给装置的部位。比如说通过供给线。引入的分级风从供给装置10和11的初始部分13去往各自的尾部区域12和14，尾部区域12和14将供给装置10和11密封在气密环境中。进入供给装置12和14的分级风是经由沿之字形分级机I长度方向安装的供给装置10和11上的孔眼15进入的，然后从下到上穿过分级机通道5和6。由于供给装置10和11的圆锥形设计，统一的分级风气流在长度方向上充满之字形分级机1，从而使分级风在分级机通道5和6的长和宽两方向上都均匀分配。当均匀的改变分级机通道5和6中分级风流量时仅需要改变分级风的提供，比如，改变供给装置10和11的初始部分13的流量。
[0038]分级风从下向上穿过分级机通道5和6，穿过从分级机通道5和6上部加入的待分离物。由于之字形板和之字形分隔板多种角度的弯曲，待分离物在分级机通道5和6中被迫形成一种之字形运动。在分级机通道的各弯转处待分离物横穿气流撞击在对面设置的分级墙上。当待分离物从通道的一侧去往另一侧时，空气能较好的横穿于待分离物各组成成分之间，进而使不同成分偏转不同的角度。这样，较重的组分即所谓的分级机重组分由于重力的作用掉落到分级机通道5和6中，较轻的组分即所谓的分级机轻组分被分级气流裹挟这向上运动。
[0039]用来提取分级出的轻组分的提取装置17和18都设计为圆锥状，一部分分级风和轻组分通过提取装置17和18被提取。这样，这两个提取装置沿着之字形分级机I长度方向布置，且横向偏移量分别大于两分级机通道5和6中的一个。提取装置17和18初始区域19的直径可以比尾部区域20和21的直径大。初始区域19可以被看作是提取器的外部连接部分，因此，举例说明，部分分级风和分级机中轻组分可以经由排放线被提取出。被提取的分级风和分级机中的轻组分从尾部区域20和21分别去往各自的初始区域19，尾部区域20和21将提取装置17和18封闭在气密环境中。部分分级风和分级的轻质组分的提取是经由延之字形分级机I长度方向安装的提取装置17和18上的孔眼22进行的。
[0040]两个分级机通道5和6在相同位置终止，分级出的重组分被分级机通道5和6下的漏斗16收集，且这些重组分可以被运出，比如说利用分格轮闸门。然后被分级出的重组分可以被供给做进一步的加工或者返回之字形分级机I中做进一步的分离，通常是返回到改变分级机通道宽度或改变分级风供给量的之字形分级机中。
[0041]附图2展示了附图1中之字形分级机的剖面图。在初始布置中，两分级机通道5和6宽度为25。在第二次布置时,两个之字形板2和3 (虚线表示)利用运动装置7和8水平移动了部分距离，因此两分级机通道5和6有了第二个宽度，这个宽度26比第一次布置的宽度小。分配板23可以沿着分隔板4上部区域表面沿着图中方向24上下滑动。
[0042]附图3展示了两个之字形板2和3以及之字形分级机I的之字形分隔板4的示意图，解释了之字形分级机I的齿倾角α、分级机通道5和6的宽b、分级机通道的深I及齿高h。分级机通道5和6的宽b由之字形板2或3与之字形分隔板4之间的距离给定。
【权利要求】
1.一种分离待分离物的之字形分级机(I)，比如说分离塑料碎片，所述的之字形分级机包括: 两个之字形板(2，3)，两个之字形板(2，3)相对垂直排列，中间形成一个通道，其特征在于: 所述的两个之字形板(2，3)中间垂直安装有一个之字形分隔板(4)，分割形成两个平行的分级通道(5，6)，且两个通道具有几乎相同的宽度(25，26)。
2.根据权利要求1所述的之字形分级机(I)，其特征在于:上述的之字形分级机(I)包含一个使得两个之字形板(2，3)水平移动的运动装置(7，8)，以改变上述的两个相互平行的通道宽度(25，26)。
3.根据权利要求2所述的之字形分级机(I)，其特征在于:上述的运动装置(7，8)设计成可以被控制装置控制，上述的控制装置较好地根据被分离材料的类型、分级风的提供情况及对分离效果选择性上的要求等对上述的运动装置(7，8)进行控制。
4.根据权利要求1至3所述的之字形分级机(I)，其特征在于:所述的之字形分级机包含两个向分级机内送入分级风的供给装置(10，11)，所述的供给装置(10，11)沿着之字形分级机(I)的长度方向安装且横向偏移量小于上述两个分级通道(5,6)中的任一个。
5.根据权利要求4所述的之字形分级机(I)，其特征在于:所述的两个供给装置(10，11)在所述之字形分级机(I)长度方向上各有一个渐缩的截面。
6.根据权利要求4或5所述的之字形分级机(I)，其特征在于:所述的两个供给装置(10，11)为圆锥形设计。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的之字形分级机(I)，其特征在于:所述的之字形分级机(I)包含两个从之字形分级机(I)中提取部分分级风和轻质组份的提取装置(17，18)，上述的两个提取装置都沿着所述之字形分级机(I)的长度方向布置且横向偏移距离大于上述两个分级机通道(5，6)中的任一个。
8.根据权利要求7所述的之字形分级机(I)，其特征在于:所述的两个提取装置(17，18)在所述之字形分级机(I)长度方向上各有一个渐缩的截面。
9.根据权利要求7或8所述的之字形分级机(I)，其特征在于:所述的两个提取装置(17，18)为圆锥形设计。
10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的之字形分级机(I)，其特征在于:所述之字形分级机(I)进一步包含一个待分离物的供给装置(9)来从上述的分级通道(5，6)上部向上述的之字形分级机(I)提供待分离物，上述的待分离物供给装置优选设计为分格轮闸门。
11.根据权利要求1至10中任一权利要求所述的之字形分级机(I)，其特征在于:所述的之字形分级机(I)进一步包含一个漏斗(16)来输出从上述之字形分级机(I)中分级出的重质组分，上述漏斗最好包含一个分格轮闸门。
12.根据权利要求1至11中任一权利要求所述的之字形分级机(I)，其特征在于:所述之字形分级机(I)进一步包含一个可调节的分配板(23)，该分配板安装在上述之字形分隔板⑷上且可以滑动。
13.一种分离可分离物的方法，比如，利用权利要求1至12中任一权利要求所述的之字形分级机分离塑料薄片。
【文档编号】B07B4/00GK104174587SQ201410369418
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】约尔格布兰克 申请人:克朗斯股份公司