气体净化柱的制作方法

本实用新型涉及净化系统领域，特别是指一种气体净化柱。

背景技术：

现在传统的带净化功能的手套箱系统的结构，其工作原理是：在控制系统的控制下，循环风机通过管道将箱体内的气体抽出来，通过净化柱，水氧被净化柱吸附过滤后的气体通过管道送回箱体。一定时间后，净化柱吸附饱和了，在控制系统控制下，启动再生程序，净化柱内置有加热丝，实现对净化柱的加热及抽真空，然后通7％—10％氢气含量的工作气体进行还原，以达到再生效果。

技术实现要素：

本实用新型提出一种气体净化柱，能够使气体净化的路径就延长，净化材料利用率更高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种气体净化柱，包括同轴设置的外筒体、中筒体和内筒体，以及分别设置在上下端的顶板和底板，所述顶板和底板均与外筒体、中筒体密闭连接；所述内筒体顶部与顶板密闭连接，底部与底板之间留有间隙；所述顶板上设有两个气体出口和一个气体入口，气体入口位于顶板中部，气体出口位于中筒体与内筒体之间的位置；所述外筒体和中筒体之间为保温材料，中筒体内为气体净化材料和加热器。

作为优选，所述加热器为电热式发热管，该发热管在内腔体中呈圆柱螺旋方式设置，其顶端连接电源线。

作为优选，两个气体出口对称设置在净化柱顶板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：净化柱通过对电热式发热管通电，而对空气进行加热，在加热之后断电。气体从中间的气体入口进入，通过内筒体内的气体净化材料和加热器，再从底部绕过内筒体到中筒体后从气体出口排出，这样气体净化的路径就延长了，相当于两个净化柱的高度，增加了净化效率，而且气流分布更加均匀合理，净化材料利用率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图。

图中：1、外筒体；2、中筒体；3、内筒体；4、顶板；5、底板；6、气体出口；7、气体入口；8、气体净化材料；9、保温材料；10、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1和图2，一种气体净化柱，包括同轴设置的外筒体1、中筒体2和内筒体3，以及分别设置在上下端的顶板4和底板5，所述顶板4和底板5均与外筒体1、中筒体2密闭连接；所述内筒体3顶部与顶板4密闭连接，底部与底板5之间留有间隙；所述顶板4上设有两个气体出口6和一个气体入口7，气体入口7位于顶板4中部，气体出口6位于中筒体2与内筒体3之间的位置；所述外筒体1和中筒体2之间为保温材料9，中筒体2内为气体净化材料8和加热器10。

作为优选，所述加热器10为电热式发热管，该发热管在内腔体中呈圆柱螺旋方式设置，其顶端连接电源线。

作为优选，两个气体出口6对称设置在净化柱顶板4上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：净化柱通过对电热式发热管通电，而对空气进行加热，在加热之后断电。气体从中间的气体入口7进入，通过内筒体3内的气体净化材料8和加热器10，再从底部绕过内筒体3到中筒体2后从气体出口6排出，这样气体净化的路径就延长了，相当于两个净化柱的高度，增加了净化效率，而且气流分布更加均匀合理，净化材料利用率更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。