本实用新型涉及回收装置，具体地说就是一种粉尘气体回收塔。
背景技术：
在生产苯甲酸钠、丙酸钙等化工产品时，干燥过程会产生大量掺杂成品颗粒粉尘和有机气体的废气，这些废气如果不经过处理直接排放，一方面会造成环境污染，另一方面由于排出的废气中含有成品颗粒，造成了能源的浪费、增加产品的能耗。目前粉尘回收的装置采用旋流离心、脉冲清灰、布袋过滤、真空抽吸等多方法进行除尘，这些方法具有综合除尘、可密闭回收粉尘废料、不污染环境等优点，但是投入较大，回收过程需要浪费大量的能源，不适用于苯甲酸钠、丙酸钙等化工产品粉尘的回收，设计一种低能耗、高回收率的粉尘气体回收装置刻不容缓。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种粉尘气体回收塔，该回收塔利用苯甲酸钠、丙酸钙等化工产品易溶于水的特性，采用塔式吸收的方法，将废气中的粉尘与水充分接触，从而使得粉尘全部被水吸收，达到去除粉尘的目的。具有耗能低、粉尘回收率高的特点，能够降低生产能耗，达到节能减排的目的。
为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种粉尘气体回收塔，包括塔体、进气管道、排气管道、喷淋装置、分布塔板，所述塔体底部设有储水罐；所述喷淋装置包括喷淋管，直立管、水泵，所述喷淋管位于塔体顶部，安装有喷雾头，通过所述直立管与位于塔体底部的水泵连接；所述分布塔板上均匀分布有通气小孔，所述分布塔板包括伞状塔板和漏斗状塔板，两者在所述塔体内部相间层状分布于塔体中心轴上，所述漏斗状塔板在地面投影面积大于所述伞状塔板。
作为优化的，所述喷淋管为环形管状结构。
作为优化的，所述水泵一端设有水管连通所述塔体底部储水罐。
作为优化的，所述排气管道末端设有测定气体排放指标的气体监控装置。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种粉尘气体回收塔，充分利用原料易溶于水的性质，采用塔式吸收的方法，将废气中的粉尘与水充分接触，从而使得粉尘全部被水吸收，达到去除粉尘的目的。塔板的伞状及漏斗状的设计，能够更好的使水珠雾化，增加气体与水的接触面积；吸收后的水溶液能够重新进入到生产化工原料的反应中，具有耗能低、粉尘回收率高、降低生产能耗等特点，达到节能减排的目的。
附图说明
图1为本实用新型总体结构图；
其中，1塔体、2进气管道、3排气管道、4分布塔板、5储水罐、6喷淋装置、31气体监控装置、41伞状塔板、42漏斗状塔板、61喷淋管、62喷雾头、63直立管、64水泵、7中心轴。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：
本实用新型提供一种气体粉尘吸收塔，用来解决丙酸钙、苯甲酸钠生产过程中产生的含有有机气体和粉尘难以回收的问题，以实现保护环境、降低能耗的目的。
如图1所示的实施例中，一种粉尘气体回收塔，设有塔体1、进气管道2、排气管道3、分布塔板4，塔体1底部设有储水罐5，还包括由喷淋管61、喷雾头62、直立管63、水泵64组成的喷淋装置6，喷淋管61为环形管状结构，位于塔体顶部，其上安装有喷雾头62，喷淋管61通过直立管62与位于塔体1底部的水泵63连接。分布塔板4包括伞状塔板41和漏斗状塔板42，两者在所述塔体1内部相间层状分布于中心轴7上，两种塔板在地面的投影均为圆形，其中漏斗状塔板42在地面投影面积大于所述伞状塔板41。水泵64的一端连接塔体1底部储水罐5。
当吸收塔工作时，水泵64将塔体1底部储水罐5中的水通过直立管63输送至塔体顶部的喷淋管61中，通过喷淋管61上的喷雾头62向塔体进行喷水作业。待处理的废气从塔体1底部的进气管道2进入塔体1，向上运动，与水形成逆流回收。同时水通过伞状塔板41后，经过42漏斗状塔板的，在重力的作用下，流到下层的伞状塔板41，与其进行碰撞，增大了吸收面积和吸收时间，气流在分布板的通气孔和其它空隙中向上流动，能够与水进行充分的接触，分布塔板形状的不规则，使其对于废气气流的阻碍作用加大，确保粉尘气体的全部吸收。当吸收完毕后，通过排气管道3将吸收完全的废气排出，排气管道3末端设有测定气体排放指标的气体监控装置31，可以根据气体监控装置反应的指标，控制体系内的水流量，进一步保证吸收效果。吸收后的水暂时存放在塔体底部储水罐5中，可以通过水泵64重复利用，当储水罐5中的水经过一定次数的吸收后，可以将吸收液用于生产，达到降低能耗的目的。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种粉尘气体回收塔且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。