本发明涉及一种磷化氢气体净化器，是一种环境保护设备，用于在常温下将含磷化氢的工业废气净化达标后直接排入大气。
背景技术：
磷化氢气体广泛应用于烟草、粮食、皮革、中草药和棉麻等仓储行业的熏蒸杀虫作业。目前绝大多数企业将杀虫作业后仓库内的有毒磷化氢气体不经净化处理就直接排放，对周边大气环境造成污染，采取的防护措施一般为在仓库周围设置一定安全距离，使排出的磷化氢气体浓度被充分稀释。国内对磷化氢气体的净化装置的研究起步较晚，目前对磷化氢气体进行净化处理的设备主要有填料塔净化装置、鼓泡和喷雾组合净化装置、鼓泡和喷淋组合净化装置、光降解净化装置、燃烧净化装置和变压吸附净化装置等。
中国专利cn2456825y、cn2456822y、cn201320445y、cn201300033y和cn200999201y等公布的磷化氢气体净化装置以液相反应为主，特点是用液相吸收法净化处理磷化氢的效率受液相中氧化剂浓度高低的制约，设备工作时，磷化氢气体的净化效率波动较大，净化后气体直接排放到大气中去时，仍然存在不能达标排放的问题，如果将净化后的不达标气体送回库房进行循环再净化，则牺牲了处理风量，增加了净化时间。
中国专利cn2442687y公布的磷化氢气体净化装置以固相反应为主，特点是熏蒸库房中的磷化氢气体流经过滤器后，又送回到库房内进行多次反复循环直到达标，为了让气体在库房中形成环流，库房中需铺设大量专用管道，占用了有效库容，同时，循环净化必然增加库内换气次数，延长净化时间。
中国专利cn101959322a公布的磷化氢净化处理装置以紫外光降解反应为主，特点是磷化氢熏蒸尾气通过透光材料制成的回形管路，在紫外光照射下发生降解，然后流回熏蒸密闭环境。采用循环净化方式，增加库内换气次数，延长了净化时间，使用紫外光源发光，能耗大、运行成本高。
中国专利cn101732962a公布的磷化氢净化处理方法，使用填充瓷环的碱洗塔单元和2个柱状贵金属钯炭催化氧化单元，含磷化氢工业废气经预热后由反应塔底部进入，塔顶流出，用热蒸汽对反应塔进行加热保温，在温度为100～150℃、处理风量为36～50m3/h时，其净化效率达到99.8％，净化后磷化氢气体浓度小于1.0mg/m3。处理风量小，不能实现磷化氢的常温净化处理，能耗高、运行成本高。
以上几种净化装置对含磷化氢的工业废气进行净化处理后，不但一次净化直接达标排放困难，而且处理风量小，不适合在大型仓储上应用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种对仓储熏蒸杀虫后磷化氢气体进行一次净化直接达标排放的大风量有毒磷化氢气体净化器。
本发明提供的磷化氢气体净化器包括进气口、前端扩散器、过滤单元、排架、净化单元、托架、过滤单元盖板、主壳体、净化单元盖板、压紧手轮、末端扩散器和出气口。前端扩散器和末端扩散器位于净化器主壳体两侧，过滤单元、卡槽、排架、净化单元和托架位于在净化器主壳体内部，过滤单元采用板式结构设计，固定在卡槽内，用位于主壳体侧面的过滤单元盖板密封；净化单元采用圆筒形结构设计，一端固定在排架上，另一端固定在托架上，净化单元盖板位于净化器主壳体的侧面，由压紧手轮固定。
过滤单元和净化单元可在一次以上熏蒸杀虫作业结束后更换，净化单元可根据处理风量的大小由5～200个并联组合。
过滤单元是一种对空气中灰尘、杂质，甚至气溶胶起到有效阻留目的的器件。采用板式结构设计，一般由粗效、中效过滤介质构成，在某些特殊场合也可使用高效过滤介质，提高阻留效率。
净化单元的直径为100～1000mm，高度为200～2400mm，处理风量为50～500m3/h；净化材料装填在净化单元中，净化材料可以是以沸石、分子筛、硅藻土、三氧化二铝或活性炭为载体的浸渍催化剂，也可以是高锰酸钾、二氧化锰、硝酸银、硫酸铜、乙酸铜中的一种或几种形成的固体颗粒物。当含磷化氢的工业废气经过净化单元时，磷化氢被彻底吸收反应掉，不产生二次污染，起到保护环境和周边人员健康的目的。
过滤单元盖板和净化单元盖板分别设置于净化器主壳体的侧面，便于装卸和更换过滤单元和净化单元，并起到密封壳体的作用。
本发明工作时，可使仓库内的粉尘、颗粒物等杂质被过滤单元有效阻留，起到保护净化单元中净化材料的目的。同时，有毒磷化氢气体在净化单元中与净化材料反应完全，生成磷酸留在净化材料中，有效避免了对周围大气环境的污染，确保周边人员的人身安全。
本发明处理风量从500m3/h到50000m3/h，净化反应在常温下进行，一次净化后的气体中磷化氢的浓度不大于0.3mg/m3，可直接排入大气中。
附图说明
附图是本发明结构示意图。
1.进气口2.前端扩散器3.过滤单元4.卡槽5.排架6.净化单元7.托架8.过滤单元盖板9.主壳体10.净化单元盖板11.压紧手轮12.末端扩散器13.出气口。
具体实施方式
附图中磷化氢气体净化器包括进气口1、前端扩散器2、过滤单元3、卡槽4、排架5、净化单元6、托架7、过滤单元盖板8、主壳体9、净化单元盖板10、压紧手轮11、末端扩散器12和出气口13；前端扩散器2和末端扩散器12位于净化器主壳体9两侧，过滤单元3、卡槽4、排架5、净化单元6和托架7位于在净化器主壳体9内部，过滤单元3采用板式结构设计，固定在卡槽4内，用位于主壳体9侧面的过滤单元盖板8密封；净化单元6采用圆筒形结构设计，一端固定在排架5上，另一端固定在托架7之上，净化单元盖板10位于净化器主壳体9的侧面，由压紧手轮11固定。
实施例1：
磷化氢气体净化器，处理风量为2000m3/h，包含16个直径为200mm、高度为500mm的净化单元，净化材料为高锰酸钾固体颗粒物。用于粮食仓储库磷化氢熏蒸作业结束后的尾气净化，净化开始时库内磷化氢气体浓度为270mg/m3，净化30小时后仓储库内磷化氢气体浓度低于1mg/m3，经该净化器处理后气体中磷化氢的浓度不大于0.3mg/m3，可直接排入大气中。
实施例2：
磷化氢气体净化器，处理风量为30000m3/h，包含180个直径为300mm、高度为2000mm的净化单元，净化材料为以活性炭为载体的浸渍催化剂。用于大型烟叶仓储库磷化氢熏蒸作业结束后的尾气净化，净化开始时库内磷化氢气体浓度为530mg/m3，净化30小时后仓储库内磷化氢气体浓度低于1mg/m3，经该净化器处理后气体中未检测到磷化氢，可直接排入大气中。