本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种一模多型的浇铸成型模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现如今浇铸成型模具应用十分广泛，但传统的浇铸成型模具，一次性只能生产出一种产品，生产效率低，适用性不强，而且传统的浇铸成型模具结构繁琐，操作复杂，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一模多型的浇铸成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一模多型的浇铸成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模体和下模体，所述下模体的顶部开设有造型腔，所述造型腔的内部设有型芯，所述上模体的内部开设有与造型腔一一对应的直浇总道，所述直浇总道的下端连通有直浇支道，所述直浇总道的一侧开设有冒口，所述造型腔至少设有三个，且造型腔呈均匀分布设置，所述直浇总道的下端连通有直浇支道，且每个直浇总道的下端均至少连通有三个直浇支道，且直浇支道呈均匀分布设置，所述直浇总道上均设有漏斗。
优选的，所述漏斗的内部均设有过滤网层。
优选的，所述下模体的四角上端均设有插接柱，所述上模体的底部设有与插接柱配合插接的插接槽。
优选的，所述上模体上安装有手提把手。
优选的，所述上模体的底部的左右两侧焊接有上横板，所述下模体的顶部的左右两侧均焊接有下横板，所述上横板和下横板之间通过螺栓固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一模多型的浇铸成型模具，通过造型腔和型芯组成产品浇铸形状，可改变型芯的形状来生产不同的产品，使用时，将金属液倒入直浇总道中，金属液通过直浇支道进入造型腔中，金属液通过多个直浇支道有利于均匀的流入造型腔中，能消除或减少缩松，提高工艺的出品率，造型腔中的气体从冒口排出，当金属液体在造型腔内冷却成型，打开上模体，取出产品即可，操作简单，一次性可生产多个或多种产品，大大提高了生产效率。该一模多型的浇铸成型模具，通过造型腔和型芯组成产品浇铸形状，可改变型芯的形状来生产不同的产品，操作简单，一次性可生产多个或多种产品，大大提高了生产效率，适合大规模推广。
附图说明
图1为本实用新型结构切面主视图。
图中：1模具本体、2上模体、3下模体、4造型腔、5型芯、6直浇总道、7直浇支道、8冒口、9插接柱、10插接槽、11漏斗、12过滤网层、13上横板、14下横板、15螺栓、16手提把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种一模多型的浇铸成型模具，包括模具本体1，所述模具本体1包括上模体2和下模体3，所述下模体3的顶部开设有造型腔4，所述造型腔4的内部设有型芯5，所述上模体2的内部开设有与造型腔4一一对应的直浇总道6，所述直浇总道6的下端连通有直浇支道7，所述直浇总道6的一侧开设有冒口8，所述造型腔4至少设有三个，且造型腔4呈均匀分布设置，该多个造型腔4可同时生产多个产品，提高了生产效率；所述直浇总道6的下端连通有直浇支道7，且每个直浇总道6的下端均至少连通有三个直浇支道7，且直浇支道7呈均匀分布设置，金属液通过多个直浇支道7有利于均匀的流入造型腔4中，能消除或减少缩松，提高工艺的出品率；所述直浇总道6上均设有漏斗11，方便金属液倒入直浇总道6中。
具体地，所述漏斗11的内部均设有过滤网层12。将金属液中的渣滓过滤，提高了产品质量。
具体地，所述下模体3的四角上端均设有插接柱9，所述上模体2的底部设有与插接柱9配合插接的插接槽10。提高了上模体2和下模体3之间的稳固性。
具体地，所述上模体2上安装有手提把手16。方便抬起上模体2。
具体地，所述上模体2的底部的左右两侧焊接有上横板13，所述下模体3的顶部的左右两侧均焊接有下横板14，所述上横板13和下横板14之间通过螺栓15固定。提高了上模体2和下模体3之间的稳固性,且所述插接柱9的顶端为尖头形设置。方便插接柱9插入插接槽10中。
该一模多型的浇铸成型模具，通过造型腔4和型芯5组成产品浇铸形状，可改变型芯5的形状来生产不同的产品，使用时，将金属液倒入直浇总道6中，金属液通过直浇支道7进入造型腔4中，金属液通过多个直浇支道7有利于均匀的流入造型腔4中，能消除或减少缩松，提高工艺的出品率，造型腔4中的气体从冒口8排出，当金属液体在造型腔4内冷却成型，打开上模体2，取出产品即可，操作简单，一次性可生产多个或多种产品，大大提高了生产效率；
多个造型腔4可同时生产多个产品，提高了生产效率；
金属液通过多个直浇支道7有利于均匀的流入造型腔4中，能消除或减少缩松，提高工艺的出品率；
直浇总道6上均设有漏斗11，方便金属液倒入直浇总道6中；
过滤网层12，将金属液中的渣滓过滤，提高了产品质量；
上模体2的底部设有与插接柱9配合插接的插接槽10，提高了上模体2和下模体3之间的稳固性；
上模体2上安装有手提把手16，方便抬起上模体2；
上横板13和下横板14之间通过螺栓15固定，提高了上模体2和下模体3之间的稳固性；
插接柱9的顶端为尖头形设置，方便插接柱9插入插接槽10中。
因此该一模多型的浇铸成型模具，通过造型腔4和型芯5组成产品浇铸形状，可改变型芯5的形状来生产不同的产品，操作简单，一次性可生产多个或多种产品，大大提高了生产效率，适合大规模推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。