一种多功能新型粉碎机的制作方法

本发明涉及粉碎机技术领域，具体而言，涉及一种多功能新型粉碎机。

背景技术：

传统的多功能粉碎机在粉碎物体时，往往会出现粉碎时间较长，且粉碎效果不好，严重降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能新型粉碎机，以解决现有技术的不足。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：

一种多功能新型粉碎机，其特征在于，包括粉碎桶；所述粉碎桶内设有转轴，转轴上设有多个粉碎叶片，转轴的上端穿过粉碎桶连接有粉碎电机；所述粉碎桶内设有环形块，环形块的外圆面与粉碎桶的内圆面接触配合；所述环形块的上端面和下端面均为倾斜面；所述粉碎桶上端均匀设有多个气缸，气缸的输出轴伸入粉碎桶内，且气缸的输出轴与环形块固定连接；所述粉碎桶上端设有进料口；所述粉碎桶的上方设有破碎装置；所述破碎装置包括壳体，壳体内横向设有主动破碎齿轮和与主动破碎齿轮啮合的从动破碎齿轮，主动破碎齿轮配置有驱动其转动的驱动机构；所述壳体在主动破碎齿轮与从动破碎齿轮啮合处的上方设有进料开口；所述壳体开设有出料开口，且出料开口与粉碎桶的进料口相通；所述粉碎桶的下端布满出料通孔；所述粉碎桶的下端设有粉碎筒体；所述粉碎筒体内设有滚筒，滚筒外圆面沿轴向设有多组切碎叶片，且相邻切碎叶片组之间设有间隙；所述粉碎筒体内圆面沿轴向设有多组叶片，且每组叶片设置在相邻切碎叶片组之间；所述粉碎筒体下方设有转动电机，转动电机的输出轴伸入粉碎筒体内，且与滚筒下端固定连接；所述粉碎筒体下端设有出料装置；所述出料装置包括与粉碎筒体下端固定连接的上圆筒，上圆筒下端固定设有圆筒盖板，圆筒盖板开设有通孔，通孔内设有与其配合的下圆筒，且下圆筒的直径小于上圆筒的直径；所述下圆筒的外圆面在通孔处设有环形导向块，圆筒盖板在通孔处开设有与环形导向块配合的环形导向槽；所述上圆筒内设有丝杆，丝杆的下端伸入下圆筒内；所述丝杆上固定套设有圆柱块，且圆柱块的外圆面为上大下小的锥形面；所述圆柱块的大端面位于上圆筒内，且圆柱块大端面的直径大于下圆筒的内孔直径；所述圆柱块的小端面位于下圆筒内，且圆柱块小端面的直径小于下圆筒的内孔直径；所述丝杆在上圆筒内设有与其配合的导向套，且导向套与上圆筒之间设有多个连接块；所述丝杆在下圆筒内设有与其螺纹配合的旋转套，且旋转套与下圆筒之间设有多个连接块。

进一步地，所述环形块上倾斜面的高端靠近粉碎桶内圆面；所述环形块下倾斜面的低端靠近粉碎桶内圆面。

进一步地，所述粉碎桶与粉碎筒体固定连接，且粉碎桶的出料通孔位于粉碎筒体内。

本发明的有益效果是：

物体从进料开口进入壳体后，掉落至主动破碎齿轮与从动破碎齿轮啮合处进行挤压破碎，使大块物体变成小块物体；小块物体从进料口进入粉碎桶内，小块物体在高速转动的粉碎叶片作用下进一步打碎；同时通过气缸带动环形块沿粉碎桶内表面上下移动，使粉碎桶内中部已粉碎的物体向粉碎桶边缘移动，使粉碎桶内边缘未粉碎的物体向粉碎桶中部移动，在粉碎叶片作用下进行打碎；同时使粉碎桶内的物块实现流动打碎，打碎效果较好；在粉碎桶打碎后的较小物体通过出料通孔进入粉碎筒体，通过转动电机带动滚筒转动，滚筒带动多组切碎叶片转动，由于粉碎筒体上的每组叶片设置在相邻切碎叶片组之间，从而实现切碎叶片与叶片对小块物体进行剪切，进一步切碎小块物体。本发明通过多次粉碎完成物体的粉碎，且效果较好。

物块从上圆筒进入，从下圆筒输出；由于下圆筒的外圆面在通孔处设有环形导向块，圆筒盖板在通孔处开设有与环形导向块配合的环形导向槽，可驱动下圆筒转动，下圆筒通过连接块带动旋转套转动，由于旋转套与丝杆螺纹配合，从而带动丝杆上下移动，丝杆使圆柱块上下移动，由于圆柱块的外圆面为上大下小的锥形面，圆柱块的大端面位于上圆筒内，且圆柱块大端面的直径大于下圆筒的内孔直径；所述圆柱块的小端面位于下圆筒内，且圆柱块小端面的直径小于下圆筒的内孔直径，从而可控制物块出料量的大小；当圆柱块的外表面与下圆筒接触时可控制出料的开关。

附图说明

图1是本发明提供的多功能新型粉碎机的结构示意图；

图2是环形块的结构示意图；

图3是出料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1-3所示出了本发明提供的多功能新型粉碎机，包括粉碎桶6；所述粉碎桶6内设有转轴17，转轴17上设有多个粉碎叶片16，转轴17的上端穿过粉碎桶6连接有粉碎电机15；所述粉碎桶6内设有环形块7，环形块7的外圆面与粉碎桶6的内圆面接触配合；所述环形块7的上端面和下端面均为倾斜面；所述粉碎桶6上端均匀设有多个气缸9，气缸9的输出轴伸入粉碎桶6内，且气缸的输出轴8与环形块7固定连接；所述粉碎桶6上端设有进料口14；所述粉碎桶6的上方设有破碎装置；所述破碎装置包括壳体10，壳体10内横向设有主动破碎齿轮11和与主动破碎齿轮11啮合的从动破碎齿轮13，主动破碎齿轮11配置有驱动其转动的驱动机构；所述壳体10在主动破碎齿轮11与从动破碎齿轮13啮合处的上方设有进料开口12；所述壳体10开设有出料开口，且出料开口与粉碎桶6的进料口14相通；所述粉碎桶6的下端布满出料通孔18；所述粉碎桶6的下端设有粉碎筒体3；所述粉碎筒体3内设有滚筒19，滚筒19外圆面沿轴向设有多组切碎叶片5，且相邻切碎叶片5组之间设有间隙；所述粉碎筒体3内圆面沿轴向设有多组叶片2，且每组叶片2设置在相邻切碎叶片5组之间；所述粉碎筒体3下方设有转动电机1，转动电机1的输出轴伸入粉碎筒体3内，且与滚筒19下端固定连接；所述粉碎筒体3下端设有出料装置4；所述出料装置4包括与粉碎筒体3下端固定连接的上圆筒41；上圆筒41下端固定设有圆筒盖板45，圆筒盖板45开设有通孔，通孔内设有与其配合的下圆筒47，且下圆筒47的直径小于上圆筒41的直径；所述下圆筒47的外圆面在通孔处设有环形导向块48，圆筒盖板45在通孔处开设有与环形导向块48配合的环形导向槽；所述上圆筒41内设有丝杆43，丝杆43的下端伸入下圆筒47内；所述丝杆43上固定套设有圆柱块44，且圆柱块44的外圆面为上大下小的锥形面；所述圆柱块44的大端面位于上圆筒41内，且圆柱块44的大端面的直径大于下圆筒47的内孔直径；所述圆柱块44的小端面位于下圆筒47内，且圆柱块44的小端面的直径小于下圆筒47的内孔直径；所述丝杆43在上圆筒41内设有与其配合的导向套49，且导向套49与上圆筒41之间设有多个连接块42；所述丝杆43在下圆筒47内设有与其螺纹配合的旋转套46，且旋转套46与下圆筒47之间设有多个连接块42；所述圆柱块44为弹性材料；所述环形块7上倾斜面的高端靠近粉碎桶6内圆面；所述环形块7下倾斜面的低端靠近粉碎桶6内圆面；所述粉碎桶6与粉碎筒体3固定连接，且粉碎桶6的出料通孔18位于粉碎筒体3内。

物体从进料开口12进入壳体10后，掉落至主动破碎齿轮11与从动破碎齿轮12啮合处进行挤压破碎，使大块物体变成小块物体；小块物体从进料口14进入粉碎桶6内，小块物体在高速转动的粉碎叶片16作用下进一步打碎；同时通过气缸9带动环形块7沿粉碎桶6内表面上下移动，使粉碎桶6内中部已粉碎的物体向粉碎桶6边缘移动；使粉碎桶6内边缘未粉碎的物体向粉碎桶6中部移动，在粉碎叶片16作用下进行打碎；同时使粉碎桶6内的物块实现流动打碎，打碎效果较好；在粉碎桶6打碎后的较小物体通过出料通孔18进入粉碎筒体3，通过转动电机1带动滚筒19转动，滚筒19带动多组切碎叶片5转动，由于粉碎筒体3上的每组叶片5设置在相邻切碎叶片5组之间，从而实现切碎叶片5与叶片2对小块物体进行剪切，进一步切碎小块物体。本发明通过多次粉碎完成物体的粉碎，且效果较好。

物块从上圆筒41进入，从下圆筒47输出；由于下圆筒47的外圆面在通孔处设有环形导向块48，圆筒盖板45在通孔处开设有与环形导向块48配合的环形导向槽，可驱动下圆筒47转动，下圆筒47通过连接块42带动旋转套46转动，由于旋转套46与丝杆43螺纹配合，从而带动丝杆43上下移动，丝杆43使圆柱块44上下移动，由于圆柱块44的外圆面为上大下小的锥形面，圆柱块44的大端面位于上圆筒41内，且圆柱块44大端面的直径大于下圆筒47的内孔直径；所述圆柱块44的小端面位于下圆筒47内，且圆柱块44小端面的直径小于下圆筒47的内孔直径，从而可控制物块出料量的大小；当圆柱块44的外表面与下圆筒47接触时可控制出料的开关。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。