本发明涉及大米深加工的技术研发领域，尤其涉及一种大米深加工的工艺及特点。
背景技术：
目前，大米加工一直是食品加工生产的重要领域，而要想保证大米深加工后得到的精制大米就必须经过一些必要地步骤，但现有的大米加工工艺任然不能够明显的提高大米的品质，因此我们需要致力于大米加工过程中对温度、湿度等进行严格的把控以利于提高精制大米深加工后的品质。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米深加工的工艺及特点。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大米深加工的工艺及特点，具体包括如下步骤：
①稻谷筛选：先采用振动筛对稻谷进行初步清选，再采用水平气流风选法、倾斜气流风选法和垂直气流风选法以清除灰尘和瘪谷等较轻的杂质；
②烘干：对筛选后的稻谷进行烘干处理，通过输送装置经过烘干机进行烘干处理；
③去石：采用比重去石机去除稻谷中混入的土、砂和石块；
④磁选：将稻谷中的参杂的金属物质进行磁选除杂；
⑤稻谷去壳：通过砻谷机去除稻谷壳，物料温度保持在15-18℃范围内，砻骨机胶棍的间隙在1.2-1.5mm；
⑥谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开；
⑦厚度分级：采用厚度分级机清除未成熟和破碎的稻粒；
⑧测量水分：采用自动恒温加热装置或是雾化方式对糙米进行水分测量，控制糙米水分含量在15-20％；
⑨碾米白米分级：采用碾米机对含水量为15-20％的糙米进行开糙及碾白，辗米时物料温度保持在18-20℃范围；采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离开；
⑩凉米：将步骤⑨分离出来的完整米粒进行紫外线杀菌和散热处理；
⑪抛光：将步骤⑩得到的大米自动输送至抛光机进行抛光工艺，抛光机中设有流量感应器以控制稻谷的流量；
⑫色选：对步骤⑪得到的大米采用色选机去除异色粒等不及格的大米；
⑬二次白米分级：利用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行再分离；
⑭检测水分含量：对二次分级后的白米进行水分检测，将水分含量在1-1.5％；
⑮包装：采用氮气进行真空包装，包装时温度控制在15-18℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种大米深加工的工艺及特点经过多次分级可以提高成品米的质量，本发明加工过程环保无污染、采用低温轻擦碾米模式、降低碎米率、提高经济效益等有益效果。
具体实施方式
一种大米深加工的工艺及特点，具体包括如下步骤：
①稻谷筛选：先采用振动筛对稻谷进行初步清选，再采用水平气流风选法、倾斜气流风选法和垂直气流风选法以清除灰尘和瘪谷等较轻的杂质；
②烘干：对筛选后的稻谷进行烘干处理，通过输送装置经过烘干机进行烘干处理；
③去石：采用比重去石机去除稻谷中混入的土、砂和石块；
④磁选：将稻谷中的参杂的金属物质进行磁选除杂；
⑤稻谷去壳：通过砻谷机去除稻谷壳，物料温度保持在16.5℃，砻骨机胶棍的间隙1.3mm；
⑥谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开；
⑦厚度分级：采用厚度分级机清除未成熟和破碎的稻粒；
⑧测量水分：采用自动恒温加热装置或是雾化方式对糙米进行水分测量，控制糙米水分含量在17.5％；
⑨碾米白米分级：采用碾米机对含水量为17.5％的糙米进行开糙及碾白，辗米时物料温度保持在19℃范围；采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离开；
⑩凉米：将步骤⑨分离出来的完整米粒进行紫外线杀菌和散热处理；
⑪抛光：将步骤⑩得到的大米自动输送至抛光机进行抛光工艺，抛光机中设有流量感应器以控制稻谷的流量；
⑫色选：对步骤⑪得到的大米采用色选机去除异色粒等不及格的大米；
⑬二次白米分级：利用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行再分离；
⑭检测水分含量：对二次分级后的白米进行水分检测，将水分含量在1-1.5％；
⑮包装：采用氮气进行真空包装，包装时温度控制在16.5℃。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。