橡胶异味治理系统的制作方法

本发明涉及一种综合治理轮胎生产过程产生橡胶异味的系统，特别是涉及一种治理工业废气、超低排放、环保清洁的系统。

背景技术：

在橡胶轮胎生产过程中，特别是炼胶和硫化生产环节中会产生一定量的橡胶废气，这种废气的污染因子主要是工业粉尘、恶臭等污染物，污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境，厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。

目前橡胶制品企业治理炼胶废气的技术主要有一体化中和光解、uv光催化+活性炭处理工艺、旋流板洗涤+生物滴滤+低温等离子、微生物技术等。这些技术的应用在一定程度上解决了轮胎生产过程中工业粉尘和恶臭等污染物，但随着橡胶轮胎产能增加和国家新颁布的《大气污染物综合排放标准》，这些环保处理设备运行成本过高。粉尘和废气治理排放综合效果不是太理想，对厂区和周围环境还是有一定程度的影响。

技术实现要素：

本发明旨在针对上述问题，提出一种利用吸附、脱附氧化燃烧一体机即氧化喷淋技术对轮胎生产过程中产生的废气进行集中处理排放以及异味处理的系统。

本发明的技术方案在于：

一种橡胶异味治理系统，包括不含硫烟气处理系统以及含硫烟气处理系统；所述不含硫烟气处理系统包括依次连接的喷粉装置、一级除尘器、二级除尘器以及epa浓缩燃烧一体机；一级除尘器与生产线中不含硫烟气的出口相连，通过一级除尘器进行吸附，通过二级除尘器浓缩将废气转换为小风量高浓度的废气，再将浓缩之后的废气再经过epa浓缩燃烧一体机进行催化燃烧。燃烧最终产物以二氧化碳和水蒸气为主，实现废气的超低排放。

所述含硫烟气处理系统包括依次连接的臭氧站、混合器、氧化喷淋装置以及排气装置，所述混合器与生产线中含硫烟气的出口相连，在混合器中将臭氧站中的臭氧与含硫烟气进行混合，去除其中的有机物分子，将大分子转化成小分子，并在氧化喷淋装置中净化后气体通过排气装置进行排放；还包括水处理系统，其包括一体化循环水箱，一体化循环水箱内含有喷淋浆液，所述一体化循环水箱一端与外界自来水相连，另一端与氧化喷淋装置相连。

所述的一级除尘器包括排料口除尘器以及投料口除尘器，所述投料口除尘器与生产线投料口直接连接，排料口除尘器通过喷粉装置与生产线排料口连接，投料口除尘器以及排料口除尘器的出口均与二级除尘器的入口连接。

所述的氧化喷淋装置包括塔体，所述塔体上设有位于塔体底端的进气口以及位于塔体顶端的出气口，塔体内位于出气口与进气口之间依次设有除雾层、喷淋层以及填料层；所述喷淋层与外界一体化循环水箱连接。

所述的塔体内位于出气口与进气口之间依次设有除雾层、第一喷淋层、第一填料层、第二喷淋层以及第二填料层；所述第一喷淋层以及第二喷淋层均与外界一体化循环水箱连接。

氧化喷淋装置采用逆向喷淋法，使得烟气与喷淋液充分接触，经过中和反应，小分子和酸性气体分别与碱液反应而得到去除；设有除雾层，去除烟气中一部分微小颗粒及油雾。

所述的一体化循环水箱通过循环水泵分别与第一喷淋层以及第二喷淋层相连。

还包括水处理系统，所述水处理系统还包括水处理药液调配装置，所述水处理药液调配装置包括依次设置的加药装置、絮凝调节罐、螺杆、中间水箱、三级过滤罐以及回用水箱，加药装置与外界自来水连接，通过外界自来水提供水源，絮凝调节罐内设有框式搅拌机且与氧化喷淋装置相连接，将残余喷淋液通过管道回收并加入至絮凝调节罐中进行二次利用，中间水箱设有箱式压滤机；所述回用水箱还与外界自来水相连，回用水箱内设有搅拌器；还包括naoh加药装置，所述naoh加药装置一端与外界自来水相连，另一端与回用水箱连接，所述回用水箱与一体化循环水箱进行连接。含硫烟气氧化后的烟气进入氧化喷淋装置，烟气与喷淋液反应，小分子和酸性气体分别与碱液反应而得到去除，净化后气体通过排气装置进行排放。一体化循环水箱中的喷淋液在经过一段时间的循环后，喷淋液的浓度逐渐降低且污染物浓度逐渐增加，将残余喷淋液通过管道回收并加入至絮凝调节罐中进行二次利用，处理之后的喷淋液重新进行喷淋，系统无废水外排。

所述排气装置包括风机以及烟囱，所述风机与氧化喷淋装置连接。

所述一级除尘器以及二级除尘器的型号均为fcq-10-240。

本发明的技术效果在于：

本发明通过将橡胶生产中的烟气分成含硫以及不含硫两个部分，分别经过含硫烟气处理系统以及不含硫烟气处理系统进行净化处理，以达到净化标准。可以处理氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、二甲苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚、非甲烷总烃气体，炭黑粉尘≤12mg/m³；非甲烷总烃≤10mg/m³；恶臭浓度无量纲≤400；另一方面使得设备运行成本较其他橡胶异味治理设备运行成本低。

附图说明

图1为本发明橡胶异味治理系统的结构示意图。

图2为本发明氧化喷淋装置的结构示意图。

图3为本发明水处理系统的结构示意图。

图4为本发明水处理系统前半部分的结构放大图。

图5为本发明水处理系统后半部分的结构放大图。

附图标记：1、排料口除尘器，2、投料口除尘器，3、二级除尘器，4、epa浓缩燃烧一体机，5、喷粉装置，6、混合器，7、氧化喷淋装置，8、一体化循环水箱，9、除雾层，10、喷淋层，11、填料层，12、加药装置，13、絮凝调节罐，14、螺杆，15、中间水箱，16、三级过滤罐，17、回用水箱，18、框式搅拌机，19、箱式压滤机，20、搅拌器，21、naoh加药装置。

具体实施方式

一种橡胶异味治理系统，包括不含硫烟气处理系统以及含硫烟气处理系统；所述不含硫烟气处理系统包括依次连接的喷粉装置5、一级除尘器、二级除尘器3以及epa浓缩燃烧一体机4；一级除尘器与生产线中不含硫烟气的出口相连，通过一级除尘器进行吸附，通过二级除尘器3浓缩将废气转换为小风量高浓度的废气，再将浓缩之后的废气再经过epa浓缩燃烧一体机4进行催化燃烧。燃烧最终产物以二氧化碳和水蒸气为主，实现废气的超低排放。所述含硫烟气处理系统包括依次连接的臭氧站、混合器6、氧化喷淋装置7以及排气装置，所述混合器6与生产线中含硫烟气的出口相连，在混合器6中将臭氧站中的臭氧与含硫烟气进行混合，去除其中的有机物分子，将大分子转化成小分子，并在氧化喷淋装置7中净化后气体通过排气装置进行排放；还包括水处理系统，其包括一体化循环水箱8，一体化循环水箱8内含有喷淋浆液，所述一体化循环水箱8一端与外界自来水相连，另一端与氧化喷淋装置7相连。所述的一级除尘器包括排料口除尘器1以及投料口除尘器2，所述投料口除尘器2与生产线投料口直接连接，排料口除尘器1通过喷粉装置5与生产线排料口连接，投料口除尘器2以及排料口除尘器1的出口均与二级除尘器3的入口连接。所述的氧化喷淋装置7包括塔体，所述塔体上设有位于塔体底端的进气口以及位于塔体顶端的出气口，塔体内位于出气口与进气口之间依次设有除雾层9、喷淋层10以及填料层11；所述喷淋层10与外界一体化循环水箱8连接。所述的塔体内位于出气口与进气口之间依次设有除雾层9、第一喷淋层、第一填料层11、第二喷淋层以及第二填料层11；所述第一喷淋层以及第二喷淋层均与外界一体化循环水箱8连接。氧化喷淋装置7采用逆向喷淋法，使得烟气与喷淋液充分接触，经过中和反应，小分子和酸性气体分别与碱液反应而得到去除；设有除雾层9，去除烟气中一部分微小颗粒及油雾。所述的一体化循环水箱8通过循环水泵分别与第一喷淋层以及第二喷淋层相连。还包括水处理系统，所述水处理系统还包括水处理药液调配装置，所述水处理药液调配装置包括依次设置的加药装置12、絮凝调节罐13、螺杆14、中间水箱15、三级过滤罐16以及回用水箱17，加药装置12与外界自来水连接，通过外界自来水提供水源，絮凝调节罐13内设有框式搅拌机18且与氧化喷淋装置7相连接，将残余喷淋液通过管道回收并加入至絮凝调节罐13中进行二次利用，中间水箱15设有箱式压滤机19；所述回用水箱17还与外界自来水相连，回用水箱17内设有搅拌器20；还包括naoh加药装置21，所述naoh加药装置21一端与外界自来水相连，另一端与回用水箱17连接，所述回用水箱17与一体化循环水箱8进行连接。含硫烟气氧化后的烟气进入氧化喷淋装置7，烟气与喷淋液反应，小分子和酸性气体分别与碱液反应而得到去除，净化后气体通过排气装置进行排放。一体化循环水箱8中的喷淋液在经过一段时间的循环后，喷淋液的浓度逐渐降低且污染物浓度逐渐增加，将残余喷淋液通过管道回收并加入至絮凝调节罐13中进行二次利用，处理之后的喷淋液重新进行喷淋，系统无废水外排。所述排气装置包括风机以及烟囱，所述风机与氧化喷淋装置7连接。所述一级除尘器以及二级除尘器3的型号均为fcq-10-240。所述排气装置包括风机以及烟囱，所述风机与氧化喷淋装置7连接。