工业污气处理系统的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，具体是一种工业污气处理系统。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物(nox)、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。

在现有的净化工艺中，高湿度环境使无法被有效降温及洗涤的粉尘、酸性气体与水气混合后形成具强酸且易附着的腐蚀性物质。这些高温的腐蚀性物质会随着厂务酸排系统的抽气管路沿路腐蚀弯头以及焊道等容易附着并累积之处，造成工厂必须不定期停机清除粉尘甚至巨资更换酸排系统内遭到严重腐蚀的管路，进而增加维修及更换排气系统管路的成本。

技术实现要素：

本发明提出一种工业污气处理系统，解决了现有技术中工业污气易腐蚀管路增加成本的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种工业污气处理系统，包括气体燃烧炉、喷淋净化罐和供水设备；

所述气体燃烧炉具有污气入口和污气出口；所述污气出口连接有输气管，所述输气管上缠绕有冷却水管；

所述喷淋净化罐包括净化罐本体，所述净化罐本体内的中部设置有布气孔板，所述布气孔板为圆锥形的罩体，所述罩体的尖端朝上，所述布气孔板上设置有若干透气孔；

所述布气孔板的下端与所述净化罐本体的内壁之间形成过水缝隙；

所述布气孔板下方的净化罐本体的侧壁上开设有入水口，所述净化罐本体的侧壁的底端上开设有出水口，所述入水口高于所述出水口；

所述净化罐本体的侧壁的底端上设置有气体入管，所述气体入管上设置有气体控制阀；所述气体入管与所述输气管连通；

所述布气孔板上方的净化罐本体内设置有供水盘管，所述供水盘管下方设置有若干喷头，所述喷头的出水方向向下并向所述净化罐本体的侧壁倾斜；

所述供水盘管上方的净化罐本体内设置有净化过滤层，所述净化过滤层的上方设置有除雾器；

所述净化罐本体的上端开设有出气口，所述出气口处设置有引风机；

所述供水设备包括蓄水池和冷却设备，所述蓄水池经供水泵与所述冷却设备连通；

所述冷却设备经第一分水管与所述供水盘管连通，所述第一分水管上设置有第一控制阀；所述冷却设备经第二分水管与所述入水口连通，所述第二分水管上设置有第二控制阀；所述冷却设备经第三分水管与所述冷却水管的入口端连通，所述第三分水管上设置有第三控制阀；

所述出水口经出水控制阀、过滤器和回水泵与所述蓄水池连通；

所述冷却水管的出口端与所述蓄水池连通。

进一步地，所述蓄水池上设置有控制器，所述控制器与所述供水泵、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、气体控制阀、出水控制阀、回水泵和引风机电连接。

进一步地，所述净化罐本体内设置有水位传感器，所述水位传感器的位置低于所述入水口、高于所述出水口，且所述水位传感器的位置高于所述气体入管的出口端；

所述水位传感器与所述控制器通信连接。

进一步地，所述气体入管延伸进所述净化罐本体内，所述气体入管的出口端位于所述布气孔板的下端中部。

进一步地，所述布气孔板的下端与所述净化罐本体的侧壁通过固定梁固定连接。

进一步地，所述净化过滤层为活性炭层。

进一步地，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、气体控制阀和出水控制阀为电磁阀。

进一步地，所述净化罐本体的顶端为圆台型。

进一步地，所述冷却设备设于所述蓄水池的上方。

本发明的有益效果为：

本发明结构简单，设计合理；先通过气体燃烧炉对工业污气进燃烧处理，再将燃烧后的污气经输气管送至喷淋净化罐，通过净化罐本体底部的储存水对废气进行第一次过滤，然后再由喷头对废气进行喷淋，进行第二次过滤，然后废气经过净化过滤层进行第三次过滤，过滤效果好，净化后的气体对大气和环境无污染；圆锥形的布气孔板使得气体以一定角度向净化罐本体的侧壁扩散，在与侧壁撞击后以一定角度反射，使得气体可以两次与喷头喷淋的水汽接触，提高净化效果；除雾器可以除去净化后气体中过多的水分；通过控制器可以控制整套系统的工作，水位传感器感测净化罐本体底部的储存水的水位，保证高于气体入管的出口端；冷却设备对供水进行冷却，使得气体在输气管和喷淋净化罐内分别得到降温；本发明净化效果好，又可以降低气体的温度和湿度，避免高温的腐蚀性物质对排气系统的腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是布气孔板处的俯视结构示意图。

其中：

1、净化罐本体；2、布气孔板；3、透气孔；4、固定梁；5、入水口；6、出水口；7、气体入管；8、气体控制阀；9、供水盘管；10、喷头；11、净化过滤层；12、除雾器；13、出气口；14、引风机；15、蓄水池；16、供水泵；17、第一分水管；18、第一控制阀；19、第二分水管；20、第二控制阀；21、出水控制阀；22、过滤器；23、回水泵；24、控制器；25、水位传感器；26、气体燃烧炉；27、污气入口；28、污气出口；29、输气管；30、冷却水管；31、冷却设备；32、第三分水管；33、第三控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的工业污气处理系统，包括气体燃烧炉26、喷淋净化罐和供水设备。

其中，所述气体燃烧炉26具有污气入口27和污气出口28；所述污气出口28连接有输气管29，所述输气管29上缠绕有冷却水管30；冷却水管30可以对输气管29内的气体进行第一次冷却。

所述喷淋净化罐包括净化罐本体1，这里的净化罐本体1为圆柱形罐体，竖直设置；本实施例中，所述净化罐本体1的顶端为圆台型，便于气体集中排出。

所述净化罐本体1内的中部设置有布气孔板2，所述布气孔板2为圆锥形的罩体，所述罩体的尖端朝上，所述布气孔板2上设置有若干透气孔3，则布气孔板2可以将下方传来的气体以斜向上方喷出，即以一定角度朝向净化罐本体1的侧壁喷射，使得气体可以与净化罐本体1的侧壁撞击后以一定角度发生反射；所述布气孔板2的下端与所述净化罐本体1的内壁之间形成过水缝隙，用于喷淋水向下流入净化罐本体1底部。本实施例中，所述布气孔板2的下端与所述净化罐本体1的侧壁通过固定梁4固定连接，不会影响喷淋水向下流动。

所述布气孔板2下方的净化罐本体1的侧壁上开设有入水口5，所述净化罐本体1的侧壁的底端上开设有出水口6，所述入水口5高于所述出水口6；可以从入水口5向净化罐本体1的底端注入水，可以从出水口6将净化罐本体1的底端的储存水排出，实现循环。

所述净化罐本体1的侧壁的底端上设置有气体入管7，所述气体入管7上设置有气体控制阀8；所述气体入管7与所述输气管29连通，用于向净化罐本体1内注入污气。

所述布气孔板2上方的净化罐本体1内设置有供水盘管9，供水盘管9为环状的水管，可以根据净化罐本体1的大小来设置供水盘管9的数量，可以采用直径不同的供水盘管9同轴心设置，以满足对整个净化罐本体1进行喷淋。所述供水盘管9下方设置有若干喷头10，所述喷头10的出水方向向下并向所述净化罐本体1的侧壁倾斜，则喷头10喷出的水可以与进入的气体进行两次的相遇，净化效果更好，且水可沿净化罐本体1的侧壁向下经过过水缝隙进入到净化罐本体1的底端。

所述供水盘管9上方的净化罐本体1内设置有净化过滤层11，这里的净化过滤层11为活性炭层，可以对污气中的异味和杂质进行吸附处理。所述净化过滤层11的上方设置有除雾器12，能有效地进行雾气分离，当含雾气体以一定的速度通过除雾器12时，会与除雾器12的内部结构相撞，并依附在其表面上。凝结在除雾器12表面上的雾滴经过扩散和重力的作用会逐步聚集，当重量达到一定水平后，就会从除雾器12内部结构上分离掉落下来。

所述净化罐本体1的上端开设有出气口13，所述出气口13处设置有引风机14，引风机14可以加速气体从出气口13排出。

所述供水设备包括蓄水池15和冷却设备31，这里的冷却设备31设于所述蓄水池15的上方；所述蓄水池15经供水泵16与所述冷却设备31连通。所述冷却设备31经第一分水管17与所述供水盘管9连通，所述第一分水管17上设置有第一控制阀18；所述冷却设备31经第二分水管19与所述入水口5连通，所述第二分水管19上设置有第二控制阀20；所述冷却设备31经第三分水管32与所述冷却水管30的入口端连通，所述第三分水管32上设置有第三控制阀33。

所述出水口6经出水控制阀21、过滤器22和回水泵23与所述蓄水池15连通。所述冷却水管30的出口端与所述蓄水池15连通。

本实施例中，所述蓄水池15上设置有控制器24，所述控制器24与所述供水泵16、第一控制阀18、第二控制阀20、第三控制阀33、气体控制阀8、出水控制阀21、回水泵23和引风机14电连接。这里的第一控制阀18、第二控制阀20、第三控制阀33、气体控制阀8和出水控制阀21为电磁阀。控制器24可以控制整个系统的运行。

为了提高自动控制性能，所述净化罐本体1内设置有水位传感器25，所述水位传感器25的位置低于所述入水口5、高于所述出水口6，且所述水位传感器25的位置高于所述气体入管7的出口端；所述水位传感器25与所述控制器24通信连接。则水位传感器25可以监测净化罐本体1内底部的储存水是否将气体入管7的出口端淹没，以保证进入的污气都经过储存水的一次净化。

本实施例中，所述气体入管7延伸进所述净化罐本体1内，所述气体入管7的出口端位于所述布气孔板2的下端中部。则可以使得通入的污气尽量上升至布气孔板2内，并从布气孔板2向上分布出去。

本实施例工作时，工业污气由污气入口27进入气体燃烧炉26内，污气在气体燃烧炉26内充分燃烧将部分污气进行转化，燃烧后的污气经过输气管29送至喷淋净化罐。蓄水池15内的水经供水泵16送至冷却设备31，水被冷却后经第三分水管32送至冷却水管30内，将输气管29内的气体进行第一次冷却，冷却水管30内的水再送回至蓄水池15内。

在喷淋净化罐处，冷却设备31冷却后的水经第一分水管17向供水盘管9和喷头10供水，冷却设备31冷却后的水经第二分水管19向净化罐本体1的底端供水，在净化罐本体1的底端内储存一定量的水；污气由气体入管7送入至净化罐本体1的底端的储存水内，经由储存水进行第一次的净化；然后，污气向上进入到布气孔板2内，再由透气孔3分布到净化罐本体1的上部，斜向净化罐本体1的侧壁流动，再由净化罐本体1的侧壁反射；由喷头10喷出的水汽向净化罐本体1的侧壁斜向喷射，可以与气流进行两次的交汇，提高净化效果，喷淋出的水向下流动，经过过水缝隙进入到净化罐本体1的底端的储存水内；经过喷淋的污气向上进入到净化过滤层11，将污气中的异味和杂质进行吸附处理；然后污气再经过除雾器12除去多余水分，在引风机14的作用下经由出气口13排出；净化罐本体1的底端的储存水经过一段时间后或水量过多时，经由出水控制阀21、过滤器22和回水泵23返回至蓄水池15进行循环使用，过滤器22对储存水进行过滤。控制器24可以自行控制供水泵16、第一控制阀18、第二控制阀20、第三控制阀33、气体控制阀8、出水控制阀21、回水泵23和引风机14的工作。在喷淋净化罐内，气体被进行了第二次冷却。

本实施例净化效果好，而且对气体进行了降温和除湿，避免高温的腐蚀性物质对排气系统的腐蚀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。