一种混合多功能粉碎机的制作方法

本发明涉及生物质燃料加工设备技术领域，具体为一种混合多功能粉碎机。

背景技术：

在全球的能源危机和生态环境不断恶化的双重压力下，生物质作为一种既清洁又可再生的能源，成为未来能源的强有力后盾。生物质成型燃料是将秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质废弃物，用机械加压的方法，使原来松散、无定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型环保新能源，具有体积小、密度大、储运方便；燃烧稳定、周期长；燃烧效率高；灰渣及烟气中污染物含量小等优点，为解决能源短缺和农作废弃物焚烧问题提供了有效途径。

现有的粉碎机在使用的过程中工作效率低，物料粉碎不彻底，对后期的使用造成了很大的影响，因此，设计一种混合多功能粉碎机是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混合多功能粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种混合多功能粉碎机，包括工作台、第一旋转电机、出料口、斜块、支撑架、第二旋转电机、固定破碎筒、第三旋转电机、控制板、皮带、刀盘、第一切割刀片、第一转筒、齿型刀片、进料口、齿型刀片固定座、过滤网、出料管、粉碎腔、内筒、通孔、固定架、旋转轴、皮带轮、振动电机、第二转筒、旋转连杆、第二切割刀片和锤片，所述工作台的顶部中心处通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定有固定破碎筒，所述固定破碎筒的顶部一侧开设有进料口，所述固定破碎筒的对应两侧内壁通过旋转轴连接，且旋转轴的一端穿过固定破碎筒与皮带轮连接，所述旋转轴的另一端通过轴承与固定破碎筒连接，所述皮带轮通过皮带与固定在工作台上的第三旋转电机的输出轴连接，所述旋转电机的一侧安装有控制板，所述旋转轴上通过焊接固定有第一转筒，所述第一转筒上通过螺栓固定有齿型刀片固定座，所述齿型刀片固定座上通过螺栓固定有齿型刀片，所述第一转筒的正下方安装有刀盘，所述刀盘通过连接杆与第二旋转电机的输出轴连接，所述第二旋转电机安装在支撑架的底部，所述刀盘的四周通过螺栓固定有第一切割刀片，所述固定破碎筒的底部一侧通过出料管与粉碎腔的顶部连接，所述固定破碎筒与出料管的连接处通过焊接固定有过滤网，所述过滤网上远离固定破碎筒的一侧通过螺栓固定有振动电机，所述粉碎腔的内部通过连杆固定有内筒，所述内筒上开设有若干个通孔，所述内筒的底部内壁通过焊接固定有斜块，所述斜块的中心处开设有出料口，所述粉碎腔的对应两侧内壁通过穿过内筒的第二转筒连接，所述第二转筒通过联轴器与第一旋转电机的输出轴连接，所述第一旋转电机通过螺栓固定在粉碎腔的一侧外壁上，所述内筒内的第二转筒上通过焊接固定有固定架，所述固定架的顶部通过螺栓固定有第二切割刀片，所述固定架的顶部通过旋转连杆连接，所述旋转连杆上安装有锤片，所述控制板电性连接第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机和振动电机。

进一步的，所述齿型刀片固定座交错分布在第一转筒上。

进一步的，所述第二旋转电机通过螺栓与支撑架连接。

进一步的，所述过滤网的网孔直径大于通孔直径。

进一步的，所述进料口上设置有防尘挡板。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该粉碎机，将粉碎草本与木质类的生物质原料通过进料口倒入固定破碎筒内，通过操控控制板使第二旋转电机和第三旋转电机旋转，第二旋转电机旋转带动刀盘旋转，进而带动第一切割刀片旋转，对物料进行切断，第三旋转电机旋转带动旋转轴旋转，进而带动第一转筒旋转，继而带动齿型刀片旋转，对经过进料口的物料进行切割，两组刀具配合使用，可以有效提升粉碎效率，进而提升工作效率；固定破碎筒的底部一侧通过出料管与粉碎腔的顶部连接，固定破碎筒与出料管的连接处通过焊接固定有过滤网，当物料粉碎细度低于过滤网的孔径时，物料从出料管进入到粉碎腔内，过滤网上安装有振动电机，可以有效防止物料堵塞过滤网，提升设备工作效率；通过操控控制板使第一旋转电机旋转，带动第二转筒旋转，进而带动锤片旋转，对落入到粉碎腔内的物料再次高速锤打，使符合通孔细度的物料从出料口排出，不符合通孔细度的物料再次通过第二切割刀片和锤片进行再次加工，有利于保证产品质量；内筒的底部内壁通过焊接固定有斜块，便于快速出料，防止物料在出料口处堆积，影响出料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的第一转筒结构示意图；

图3是本发明的齿型刀结构示意图；

图4是本发明的a区域结构示意图；

图5是本发明的b区域结构示意图；

图中：1-工作台；2-第一旋转电机；3-出料口；4-斜块；5-支撑架；6-第二旋转电机；7-固定破碎筒；8-第三旋转电机；9-控制板；10-皮带；11-刀盘；12-第一切割刀片；13-第一转筒；14-齿型刀片；15-进料口；16-齿型刀片固定座；17-过滤网；18-出料管；19-粉碎腔；20-内筒；21-通孔；22-固定架；23-旋转轴；24-皮带轮；25-振动电机；26-第二转筒；27-旋转连杆；28-第二切割刀片；29-锤片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种混合多功能粉碎机，包括工作台1、第一旋转电机2、出料口3、斜块4、支撑架5、第二旋转电机6、固定破碎筒7、第三旋转电机8、控制板9、皮带10、刀盘11、第一切割刀片12、第一转筒13、齿型刀片14、进料口15、齿型刀片固定座16、过滤网17、出料管18、粉碎腔19、内筒20、通孔21、固定架22、旋转轴23、皮带轮24、振动电机25、第二转筒26、旋转连杆27、第二切割刀片28和锤片29，工作台1的顶部中心处通过螺栓固定有支撑架5，支撑架5的顶部通过螺栓固定有固定破碎筒7，固定破碎筒7的顶部一侧开设有进料口15，固定破碎筒7的对应两侧内壁通过旋转轴23连接，且旋转轴23的一端穿过固定破碎筒7与皮带轮24连接，旋转轴23的另一端通过轴承与固定破碎筒7连接，皮带轮24通过皮带10与固定在工作台1上的第三旋转电机8的输出轴连接，旋转电机8的一侧安装有控制板9，旋转轴23上通过焊接固定有第一转筒13，第一转筒13上通过螺栓固定有齿型刀片固定座16，齿型刀片固定座16上通过螺栓固定有齿型刀片14，第一转筒13的正下方安装有刀盘11，刀盘11通过连接杆与第二旋转电机6的输出轴连接，第二旋转电机6安装在支撑架5的底部，刀盘11的四周通过螺栓固定有第一切割刀片12，固定破碎筒7的底部一侧通过出料管18与粉碎腔19的顶部连接，固定破碎筒7与出料管18的连接处通过焊接固定有过滤网17，过滤网17上远离固定破碎筒7的一侧通过螺栓固定有振动电机25，粉碎腔19的内部通过连杆固定有内筒20，内筒20上开设有若干个通孔21，内筒20的底部内壁通过焊接固定有斜块4，斜块4的中心处开设有出料口3，粉碎腔19的对应两侧内壁通过穿过内筒20的第二转筒26连接，第二转筒26通过联轴器与第一旋转电机2的输出轴连接，第一旋转电机2通过螺栓固定在粉碎腔19的一侧外壁上，内筒20内的第二转筒26上通过焊接固定有固定架22，固定架22的顶部通过螺栓固定有第二切割刀片28，固定架22的顶部通过旋转连杆27连接，旋转连杆27上安装有锤片29，控制板9电性连接第一旋转电机2、第二旋转电机6、第三旋转电机8和振动电机25。

进一步的，齿型刀片固定座16交错分布在第一转筒13上，便于对物料切割的更加彻底。

进一步的，第二旋转电机6通过螺栓与支撑架5连接，便于拆卸，有利于第二旋转电机6的维护与保养。

进一步的，过滤网17的网孔直径大于通孔21直径，便于出料。

进一步的，进料口15上设置有防尘挡板，防止加工的过程中灰尘飞舞。

工作原理：将粉碎草本与木质类的生物质原料通过进料口15倒入固定破碎筒7内，通过操控控制板9使第二旋转电机6和第三旋转电机8旋转，第二旋转电机6旋转带动刀盘11旋转，进而带动第一切割刀片12旋转，对物料进行切断，第三旋转电机8旋转带动旋转轴23旋转，进而带动第一转筒13旋转，继而带动齿型刀片14旋转，对经过进料口15的物料进行切割，两组刀具配合使用，可以有效提升粉碎效率，进而提升工作效率；固定破碎筒7的底部一侧通过出料管18与粉碎腔19的顶部连接，固定破碎筒7与出料管18的连接处通过焊接固定有过滤网17，当物料粉碎细度低于过滤网17的孔径时，物料从出料管18进入到粉碎腔19内，过滤网17上安装有振动电机25，可以有效防止物料堵塞过滤网17，提升设备工作效率；通过操控控制板9使第一旋转电机2旋转，带动第二转筒26旋转，进而带动锤片29旋转，对落入到粉碎腔19内的物料再次高速锤打，使符合通孔21细度的物料从出料口3排出，不符合通孔21细度的物料再次通过第二切割刀片28和锤片29进行再次加工，有利于保证产品质量；内筒20的底部内壁通过焊接固定有斜块4，便于快速出料，防止物料在出料口3处堆积，影响出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。