本发明所涉及的热解干馏生物质气净化装置系统——脱除气体中的“焦油”成份和杂质，净化气体的第一道工序。焦油是混合气体中危害性最大的有害杂质成份。
它随热解干馏混合气体在高温(150～200℃左右)中输入净化管道，而输入至“气、焦油冷却自动分离塔”内，瞬时急聚冷却，焦油分子在冷却塔内水温(5～15℃)时，呈雾化状的焦油分子瞬时凝固变成半液体“糊状”。由于比重大于气体，在密封状态下，通过真空泵的负压外力作用，气体继续向下道工序N个设备内再脱焦流动。而“糊状”焦油则自动滴沉入水密封的“焦油槽”内，气体中的焦油含量大量减少。脱焦工艺和设备多种多样，包括化学脱焦、静电脱焦、生物质脱焦等等。
本物理法水冷脱焦工艺，设备制作结构简化，造价低，投资省，经试验效果显著。
本脱焦设备和工艺在整个过程中不产生污染物排出，不产生二次环境污染，全部回收循环利用。
气体、焦油经急聚冷却，焦油分子快速凝固，随气流下沉于“水密封的焦油槽中”。
水冷却脱焦(又称物理法脱焦)是将气体输入“气焦油冷却自动分离塔”内时，温度高达150℃～200℃之间，冷水泵抽出循环池中的常温水(5～15℃最佳)，对高温气体进行冷却(气管在冷水包裹之中)，循环水加压低进高出，气体在水密封的管道中又被抽入下一分离塔内(N个设备)，如此往复。分次、分级冷凝木焦油滴入焦油池。见附图。
将已经冷却至常温的气体经真空泵抽至“二次气体加热箱”中，利用“废热气储存箱”中的温度高达≥ 100℃的废热气加热箱(N个)“二次气体加热箱”管道中的气体达到≥100℃(见附图)。气体在流动中输入“N个”“气焦油冷却自动分离塔”再次急聚冷却，焦油分子凝固滴入焦油存储箱。气体净化超过行业指标。气体流动进入下一净化工序。
二、
技术实现要素：
“气焦油冷却自动分离塔”净化装置，设备独立运行使用，相对独立而又连成一体的成套净化装置：
附图是：分级水循环瞬时冷却自动分离生物质气、焦油的净化装置系统及工艺图(一)循环水池；(二)水泵及进水管和控制阀门；(三)气焦油冷却自动分离塔；(四)热水出水管；(五)废热气存储箱及温控计；(六)二次气体加热箱体及输气管(废热气存储罐和温度调节仪)；(七)焦油存储箱。
工作平台与设备操作简便，易于检修，与各种辅助机构配合。整个冷却气焦油自动分离装置及其工艺流程设计合理，结构严谨，制造价廉，投资省，运转效果显著。
整个装置相对独立，相互协调。整个净化装置无二次污染产生，全部循环利用。
采用的技术方案和工步
1、采用物理法即利用气体在高温状态下焦油呈雾化状，经急聚冷却后，分子半凝固成“液体糊状”，因其重量大于气体，在气再次流动时，不可避免地在密封状态下自然滴入焦油池，以达到净化分离的效果。
2、其工序过程为：
A、在产气开启真空泵前→启动水泵，压力3kg，将冷水 5-15℃→输入《气油冷却自动分离塔》内冷却气体→自动排出热水→气体进入N个“自动分离塔”→冷却气体罐→二次加热箱≥100℃(N个加热箱)→被加热的气体流入《气油冷却自动分离塔》(N个)→剩余焦油再次沉入木焦油槽内→气往下道工序流动。取出焦油利用。
B、产气中，开启水循环真空泉→负压→干馏混合气体输入“气油冷却自动分离塔”管道内。经水急聚冷却，自动分离焦油。
本发明可以通过附图给出非限定性实例作进一步说明(安装及工艺流程图)。
上述发明的技术、制造方案中所涉及的材料、配件、部件相对独立的设施，均可采用市场销售的合格商品。
制作、配套、组装、安装、应用，达到设计规范。
鉴于上述发明的实施例，在本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下，所获得的其它实例都属于本发明保护的范畴。
本发明已从设计图步入了实施。经试验，技术工艺完善，运行正常。节省制造成本，降低费用，提高气体质量，在整个生产试验中不产生二次污染，是热解干馏燃气有效的净化装置和成熟工艺。