本发明涉及环保除尘装置领域，特别是一种袋式除尘器。
背景技术：
袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，利用滤料的过滤作用对含尘气体进行过滤，使气体得到净化；当滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率；因此，随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降，且除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到一定值后要及时清灰，现有清灰装置多采用机械振动或喷吹脉冲方式，机械振动清灰实施简单，但是清灰效果不佳，清灰后滤袋上残留有粉尘且分布不均，不利于气流的均匀流动；喷吹脉冲清灰采用压缩空气使滤袋产生反复膨胀和冲击振动，从而将附着在滤袋上的积灰抖落，清灰彻底，但是破坏了初层；因此，现有的清灰方式都会对滤袋上附着的粉尘初层造成不同程度的破坏，从而降低了除尘效率。
技术实现要素：
针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本发明提供一种袋式除尘器，以解决现有除尘器清灰时无法对粉尘初层进行有效保护的问题。
其解决的技术方案是：包括壳体、灰斗、盖板、安装在壳体内侧的水平设置的隔板和安装在隔板上的多个竖向设置的滤袋，所述的隔板将壳体的内侧分割成上下互不相通的两个部分，灰斗安装在壳体的下方，盖板安装在壳体的上方，壳体、灰斗与隔板之间形成混流室，壳体、盖板与隔板之间形成集流室，灰斗的一侧有与混流室连通的进风口，壳体的一侧有与集流室连通的出风口，灰斗上安装有置于混流室内并与进风口相对应的导流板，含尘气体经进风口进入混流室后受到导流板的阻挡，使含尘气体向下流动；所述的多个滤袋开口朝上并置于混流室内，滤袋的上端贯穿隔板并安装在隔板上，故滤袋的内侧与集流室相连通；所述的隔板上安装有置于混流室内的多个可转动的套圈，套圈与滤袋一一同轴对应并套设于滤袋的外围，滤袋的下端套装有与滤袋同轴设置的可转动的转环，套圈与转环之间经多个置于滤袋外围的刮板相连接，转环上装有置于滤袋下方的涡扇。
本发明通过气体流动时的压力带动涡扇转动，进而使刮板将滤袋表面的粉尘刮除，不仅达到了理想的清灰效果，还可以有效保护滤袋表面积聚的粉尘初层，使除尘器始终处于最佳的除尘状态；同时，实时清灰使滤袋两侧的压力保持在稳定的压力差范围内，可以有效保护滤袋，延长滤袋使用寿命。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的图1中A部分的放大图。
图3为本发明的轴测剖视图。
图4为本发明的立体剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4给出，本发明包括壳体1、灰斗2、盖板3、安装在壳体1内侧的水平设置的隔板4和安装在隔板4上的多个竖向设置的滤袋5，所述的隔板4将壳体1的内侧分割成上下互不相通的两个部分，灰斗2安装在壳体1的下方，盖板3安装在壳体1的上方，壳体1、灰斗2与隔板4之间形成混流室6，壳体1、盖板3与隔板4之间形成集流室7，灰斗2的一侧有与混流室6连通的进风口8，壳体1的一侧有与集流室7连通的出风口9，灰斗2上安装有置于混流室6内侧并与进风口8相对应的导流板10，含尘气体经进风口8进入混流室6后受到导流板10的阻挡，使含尘气体向下流动；所述的多个滤袋5开口朝上并置于混流室6内，滤袋5的上端贯穿隔板4并安装在隔板4上，故滤袋5的内侧与集流室7相连通；所述的隔板4上安装有置于混流室6内的多个可转动的套圈11，套圈11与滤袋5一一同轴对应并套设于滤袋5的外围，滤袋5的下端套装有与滤袋5同轴设置的可转动的转环12，套圈11与转环12之间经多个置于滤袋5外围的刮板13相连接，转环12上装有置于滤袋5下方的涡扇14。
作为优选，所述的滤袋5由竖向设置的支撑骨架51和套设于支撑骨架51外侧的开口朝上的布袋52组成。
作为优选，所述的刮板13为竖向设置的直板结构。
作为优选，所述的刮板13为沿转环12的轴线卷绕设置的螺旋状结构。
作为优选，所述的转环12上装有置于转环12内侧并沿转环12的轴线圆周分布的多个滚珠15，滚珠15与滤袋5滚动接触，滚珠15的滚动支撑作用可有效消除转环12转动时的径向晃动，确保刮板13与滤袋5之间的间隙保持稳定，从而使保留在滤袋5上的粉尘初层均匀连贯。
本发明使用时，含尘烟气经进风口8进入混流室6内，含尘烟气受到导流板10的阻挡、碰撞而向下流动并与灰斗2产生惯性碰撞，颗粒较大的粉尘在自身重力作用下沉降而落入灰斗2中；颗粒较小的粉尘随气体向上流动并与滤袋5产生碰撞，由于滤袋5的阻挡和筛滤作用，颗粒较小的粉尘滞留在滤袋5的外表面，干净气体进入滤袋5内并由滤袋5的开口进入集流室7内；干净气体在集流室7被不断汇聚并经由出风口9排出。
随着含尘烟气的不断涌入，滤袋5表面积聚的粉尘逐渐增多，使除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤袋5两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降；另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降；因此，本发明采用了一种便捷清灰装置：当含尘烟气在除尘器中流动时，由于气流经过导流板10和灰斗2的阻挡后向上流动，因此，含尘烟气的流动会推动涡扇14产生转动，从而使转环12带动刮板13和套圈11转动，刮板13转动时将滤袋5外表面积聚的粉尘刮除，同时会保留一定厚度的粉尘初层，使烟气过滤效果保持在最佳状态；而由于套圈11与隔板4之间的转动连接，以及滚珠15的滚动支撑作用，套圈11和转环12的转动平稳无径向晃动，可以保证刮板13与滤袋5之间保持预设的间距，达到理想的清灰效果，避免刮板13的径向晃动使滤袋5上的粉尘厚度不均，影响除尘器的除尘效率。
对于多数使用环境，由于含尘烟气进入除尘器时均具备一定的压力和速度，因此涡扇14的转动得以有效实现，而对于特殊情况下含尘烟气的压力较低或速度较低时，可外接简易增压设备如鼓风机等使含尘烟气进入进风口8时的压力增加或流速加快，以保证涡扇14的可靠转动，使刮板13完成清灰操作。
本发明结构精巧，使用简单，通过气体流动时的压力带动涡扇转动，进而使刮板将滤袋表面的粉尘刮除，不仅达到了理想的清灰效果，还可以通过设定刮板与滤袋之间的间隙大小有效保护滤袋表面积聚的粉尘初层，使除尘器始终处于最佳的除尘状态；同时，由于清灰操作与除尘操作同时进行，使得滤袋两侧的压力保持在稳定的压力差范围内，可以有效保护滤袋，延长滤袋使用寿命。
本发明采用的清灰装置不需借助外部设备，也不需对除尘器内部压力进行实施监测，极大降低了设备成本，节省了不必要的操作环节，且本发明中的清灰装置结构简单易懂，维护便捷，不需专业技术人员进行维护，减少了后期维护成本。