一种脉冲单机除尘器的制作方法

本实用新型涉及化工、冶金、建筑等行业的除尘设备，尤其涉及一种脉冲单机除尘器。

背景技术：

现代技术中，用于化工、冶金、建筑等行业中的国内外除尘器种类很多，其中袋式除尘器应用的范围也很广，但是袋式除尘器存在占地面积大、漏风率高、拐角处易积灰、布袋使用寿命短、设备阻力大、清灰效果差和清灰效率低等缺陷。

申请号：200620093952.3公开了一种脉冲单机袋式除尘器，该除尘器通过喷吹管与文氏管相连，进而提高吹扫效果，但是其气包设置在除尘器的侧部，且一个气包带动多个喷头，同时通过喷吹管改变喷吹方向，喷吹效果不够理想，同时，由于下气箱采用封闭结构，因此，其内部故障不易发现，且滤尘布袋是否达到使用寿命都不好判断。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种脉冲单机除尘器，提高喷吹效果，方便检修。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种脉冲单机除尘器，包括上气箱、下气箱、花板、引风机、滤筒、灰斗、翻板阀，上箱体和下箱体之间设有花板，引风机固定在上气箱侧壁上，下气箱内设有滤筒，下气箱下部设有灰斗，灰斗侧壁设有进风管，灰斗下部设有翻板阀；还包括文氏管、喷吹管、气包、脉冲阀、检查门，入口设有文氏管的两个滤筒固定在花板上；喷吹管设置在上气箱内，两个喷吹管底端与文氏管相对应，喷吹管顶端通过脉冲阀与设置在上气箱顶部的气包相连接，所述的下气箱侧壁上设有检查门。

所述的检查门四周设有密封条。

所述的检查门上设有透明的观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将引风机放置在侧部，设备本体占地空间小，特别适用狭窄低矮空间(通常情况下除尘器上方需要预留2米空间)；仅采用两个滤筒，简化现有结构，方便检修，同时一个气包仅吹扫两个滤筒，提高了吹扫效果，进而提高了除尘效果；喷吹管与滤筒入口处的文氏管相连接，提高了喷吹压力，提高了滤筒外部粘附物的吹扫效果。设置检查门，可方便检查滤筒；检查门上设置观察窗可方便观察下气箱初期使用的内部效果。通过控制系统控制脉冲阀，开启周期准确，提高了滤筒的除尘效果，延长了滤筒的使用寿命，从而降低了更换成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是检查门的结构示意图。

图中：1-上气箱 2-引风机 3-花板 4-下气箱 5-进风管 6-灰斗 7-翻板阀 8-检查门 9-滤筒 10-含尘气体 11-文氏管 12-喷吹管 13-脉冲阀 14-气包。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，脉冲单机除尘器，采用箱体式结构，包括上气箱1、下气箱4、花板3、引风机2、滤筒9、灰斗6、翻板阀7，上箱体和下箱体之间设有花板3，引风机2固定在上气箱1侧壁上，下气箱4内设有滤筒9，下气箱4下部设有灰斗6，灰斗6侧壁设有进风管5，灰斗6下部设有翻板阀7；还包括文氏管11、喷吹管12、气包14、脉冲阀13、检查门8，入口设有文氏管11的两个滤筒9固定在花板3上；喷吹管12设置在上气箱1内，两个喷吹管12底端与文氏管11相对应，喷吹管12顶端通过脉冲阀13与设置在上气箱1顶部的气包14相连接，所述的下气箱4侧壁上设有检查门8。

见图2，检查门8四周设有密封条，用以密封下气箱4内的粉尘；检查门8上设有透明的观察窗。

引风机2将含尘气体10引入下气箱4，并且将灰尘粘附在滤筒9外面，净化后的空气进入上气箱1经过引风机2排出；喷吹管12位于上气箱1中，与滤筒9相对应，电磁脉冲阀13与气包14相连接；电磁脉冲阀13通过PLC控制器控制，启动PLC控制器，电磁脉冲阀13开启，气包14内的高压气体通过电磁脉冲阀13和喷吹管12，并且对准文氏管11，以高速度喷出一股气流，这股气流激起下气箱4内数倍于该气流的气体一起喷向滤筒9，使滤筒9膨胀产生振动，把滤筒9外表面的粉尘抖落下来；下箱体下部设有灰斗6，灰斗6下部设有翻板阀7，抖落下来的粉尘，落入灰斗6内打开翻板阀7排出；灰斗6侧壁设有进风管5，含尘气体10由进风管55进入下气箱4；下气箱4的侧壁设置检查门8，检修时可打开检查门8，对下气箱4内部结构进行检修，无需对除尘器整体进行拆卸，方便检修。

本实用新型将引风机2放置在侧部，设备本体占地空间小，特别适用狭窄低矮空间(通常情况下除尘器上方需要预留2米空间)；仅采用两个滤筒9，简化现有结构，方便检修，同时一个气包14仅吹扫两个滤筒9，提高了吹扫效果，进而提高了除尘效果；喷吹管12与滤筒9入口处的文氏管11相连接，提高了喷吹压力，提高了滤筒9外部粘附物的吹扫效果。设置检查门8，可方便检查滤筒9；检查门8上设置观察窗可方便观察下气箱4初期使用的内部效果。通过控制系统控制脉冲阀13，开启周期准确，提高了滤筒9的除尘效果，延长了滤筒9的使用寿命，从而降低了更换成本。