一种高效的化工搅拌装置的制作方法

本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种高效的化工搅拌装置。

背景技术：

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，化工机械也是大学本科专业“过程装备与控制工程”专业的前身，化工机械大体可分为以下几类：研磨系列（砂磨机、胶体磨、球磨机、三辊研磨机等）；涂料成套设备；捏合系列；搅拌分散系列；反应系列；乳化系列；混合系列；干粉砂浆设备；过滤系列等。

在对化工原料进行搅拌加工的时候需要使用到搅拌装置，现有的化工搅拌装置在使用的过程中，由于搅拌轴的数量较少，因此在对化工原料进行搅拌的时候，就会出现搅拌装置搅拌效率低下的问题，延长了设备和使用者的工作时间，从而也给使用者的使用带来了极大的不便，同时也降低了现有化工搅拌装置的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效的化工搅拌装置，具备搅拌效率高的优点，解决了现有的化工搅拌装置搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的化工搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述搅拌箱的底部固定连接有支架，所述支架的底部与底座的顶部固定连接，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆的顶部之间固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿至壳体的内腔，所述旋转轴的表面套设有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧分别啮合有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮的中心处分别贯穿设有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆的顶部均与壳体内腔的顶部活动连接，所述旋转轴、第一旋转杆和第二旋转杆的底部均贯穿壳体并延伸至搅拌箱的内腔，所述旋转轴的两侧均固定连接有第一搅拌架，所述第一旋转杆的两侧和第二旋转杆的两侧分别固定连接有第二搅拌架和第三搅拌架。

优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部活动连接有脚轮。

优选的，所述旋转轴、第一旋转杆和第二旋转杆的表面与壳体的连接处均通过轴承活动连接。

优选的，所述第一搅拌架、第二搅拌架和第三搅拌架的数量均不少于三个。

优选的，所述支架的数量不少于三个，所述支架均匀分布于搅拌箱的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底座、出料管、搅拌箱、支架、固定杆、第三搅拌架、第二旋转杆、第一搅拌架、旋转轴、壳体、电机、第一旋转杆、第二搅拌架、第一从动齿轮、主动齿轮和第二从动齿轮的配合使用，解决了现有的化工搅拌装置搅拌效率低的问题，该高效的化工搅拌装置，具备搅拌效率高的优点，提高了现有化工搅拌装置的实用性，值得推广。

2、本发明通过设置轴承，方便旋转轴、第一旋转杆和第二旋转杆旋转，通过设置支撑腿和脚轮，方便该搅拌装置移动位置，通过设置支架，起到支撑搅拌箱的作用，通过设置出料管，方便排出搅拌完毕的化工原料，通过设置固定杆，起到固定壳体位置的作用，通过设置主动齿轮，方便带动第一从动轮和第二从动齿轮旋转。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明壳体的剖视图。

图中：1底座、2出料管、3搅拌箱、4支架、5固定杆、6第三搅拌架、7第二旋转杆、8第一搅拌架、9旋转轴、10壳体、11电机、12第一旋转杆、13第二搅拌架、14第一从动齿轮、15主动齿轮、16第二从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效的化工搅拌装置，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部活动连接有脚轮，通过设置支撑腿和脚轮，方便该搅拌装置移动位置，底座1的顶部设置有搅拌箱3，搅拌箱3的底部连通有出料管2，通过设置出料管2，方便排出搅拌完毕的化工原料，搅拌箱3的底部固定连接有支架4，支架4的数量不少于三个，支架4均匀分布于搅拌箱3的底部，通过设置支架4，起到支撑搅拌箱3的作用，支架4的底部与底座1的顶部固定连接，底座1顶部的两侧均固定连接有固定杆5，通过设置固定杆5，起到固定壳体10位置的作用，两个固定杆5的顶部之间固定连接有壳体10，壳体10的顶部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有旋转轴9，旋转轴9贯穿至壳体10的内腔，旋转轴9的表面套设有主动齿轮15，主动齿轮15的两侧分别啮合有第一从动齿轮14和第二从动齿轮16，通过设置主动齿轮15，方便带动第一从动轮14和第二从动齿轮16旋转，第一从动齿轮14和第二从动齿轮16，第一从动齿轮14和第二从动齿轮16的中心处分别贯穿设有第一旋转杆12和第二旋转杆7，旋转轴9、第一旋转杆12和第二旋转杆7的表面与壳体10的连接处均通过轴承活动连接，通过设置轴承，方便旋转轴9、第一旋转杆12和第二旋转杆7旋转，第一旋转杆12和第二旋转杆7的顶部均与壳体10内腔的顶部活动连接，旋转轴9、第一旋转杆12和第二旋转杆7的底部均贯穿壳体10并延伸至搅拌箱3的内腔，旋转轴9的两侧均固定连接有第一搅拌架8，第一旋转杆12的两侧和第二旋转杆7的两侧分别固定连接有第二搅拌架13和第三搅拌架6，第一搅拌架8、第二搅拌架13和第三搅拌架6的数量均不少于三个，通过设置底座1、出料管2、搅拌箱3、支架4、固定杆5、第三搅拌架6、第二旋转杆7、第一搅拌架8、旋转轴9、壳体10、电机11、第一旋转杆12、第二搅拌架13、第一从动齿轮14、主动齿轮15和第二从动齿轮16的配合使用，解决了现有的化工搅拌装置搅拌效率低的问题，该高效的化工搅拌装置，具备搅拌效率高的优点，提高了现有化工搅拌装置的实用性，值得推广。

使用时，使用者将需要加工的化学原料放置进搅拌箱3的内腔，随后使用者通过外设控制器控制电机11的运行，电机11的输出端带动旋转轴9旋转，旋转轴9带动主动齿轮15旋转，主动齿轮15带动第一从动齿轮14和第二从动齿轮16旋转，第一从动齿轮14和第二从动齿轮16分别带动第一旋转杆12和第二旋转杆7旋转，此时旋转轴9带动第一搅拌架8旋转，第一旋转杆12和第二旋转杆7分别带动第二搅拌架13和第三搅拌架6旋转，第一搅拌架8、第二搅拌架13和第三搅拌架6旋转时，对搅拌箱3内腔的化工原料进行搅拌，增加了搅拌效率。

综上所述：该高效的化工搅拌装置，通过设置底座1、出料管2、搅拌箱3、支架4、固定杆5、第三搅拌架6、第二旋转杆7、第一搅拌架8、旋转轴9、壳体10、电机11、第一旋转杆12、第二搅拌架13、第一从动齿轮14、主动齿轮15和第二从动齿轮16的配合使用，解决了现有的化工搅拌装置搅拌效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。