一种成品荧光材料的初级粉碎装置的制作方法

本发明涉及荧光粉生产领域，尤其涉及一种成品荧光材料的初级粉碎装置。

背景技术：

在日常生活中，荧光材料在我们生活中的普及应用程度越来越广泛，从日常生活的照明领域，卫生医疗领域，还有国防科技领域等。荧光材料加工反应完成后，需从板块状加工成粉末状成品，板块状需经过多道工序的粉碎、研磨，在初级粉碎过程中，一般采用人工粉碎的方式，将板块状的固体成品荧光材料粉碎成块状，便于后道机械粉碎工序的进行。人工粉碎存在粉碎效率低、粉碎块状不均匀等问题。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种结构紧凑、粉碎效率高、粉碎后形状均匀的成品荧光材料的初级粉碎装置。

本发明的技术方案是：所述粉碎装置包括架体、挤压装置和对称设置在所述架体顶部的一对油缸；所述挤压装置包括相适配的第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板分别设置在一对所述油缸之间，并形成容纳所述成品荧光材料的腔体，所述腔体的底部设有支撑装置。

所述第一挤压板和第二挤压板分别可拆卸连接在一对所述油缸的活塞杆的端部。

所述支撑装置为圆柱形钢杆。

所述支撑装置包括气缸和挡板，所述气缸横向设置，其活塞杆向腔体方向伸缩，所述挡板与所述气缸的活塞杆端部固定连接。

所述第一挤压板和第二挤压板的相对面分别设有若干弧形球体。

所述第一挤压板和第二压板的向对面分别设有若干齿条。

所述第一挤压板和第二挤压板上设有若干吹气孔。

所述腔体的底部设有“v”型结构的集料斗。

本发明通过一对油缸带动各自分别连接的第一挤压板和第二挤压板相对运动，实现成品荧光材料的初级粉碎过程，形成块状的荧光材料，便于提高后序加工粉碎的效率。通过对第一挤压板和第二挤压板上的挤压面的优化设置，实现粉碎后形状的一致性。本发明具有结构紧凑、粉碎效率高、粉碎后形状均匀等特点。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图；

图中1是架体，2是挤压装置，21是第一挤压板，22是第二挤压板，23是弧形球体，24是齿条，3是油缸，4是腔体，5是支撑装置，51是圆柱形钢杆，52是气缸，53是挡板，6是集料斗，7是成品荧光材料。

具体实施方式

实施例一

本实施例如图1所示，所述粉碎装置包括架体1（用于支撑一对油缸3）、挤压装置2（直接与块状的成品荧光材料7接触）和对称设置在所述架体1顶部的一对油缸3（油缸3推动挤压装置2运动）；所述挤压装置2包括相适配的第一挤压板21和第二挤压板22，所述第一挤压板21和第二挤压板22分别设置在一对所述油缸3之间，并形成容纳所述成品荧光材料7的腔体4，所述腔体4的底部设有支撑装置5。

油缸3可拆卸设置在架体1上，油缸3为两只，相对设置（两只油缸3的活塞杆都向内伸缩），第一挤压板21和第二挤压板22可以为同一板体（与成品荧光材料7的尺寸适配），第一挤压板21与第二挤压板22通过螺栓分别固定连接在油缸3的活塞杆上，第一挤压板21的挤压面和第二挤压板22的挤压面相对设置。板状物料放在支撑装置5上，一对油缸3分别推动各自连接的挤压板（第一挤压板21、第二挤压板22），通过油缸3不断加压，使板状的成品荧光材料7粉碎，形成块状。

所述第一挤压板21和第二挤压板22分别可拆卸连接在一对所述油缸3的活塞杆的端部。

所述支撑装置5为圆柱形钢杆51。圆柱形的钢杆不利于积料，便于粉碎后的物料自动进入集料斗6。

所述第一挤压板21和第二挤压板22的相对面分别设有若干弧形球体23。第一挤压板21上的弧形球体23与第二挤压板22上的弧形球体23相适配；设置弧形球体23便于实现粉碎后的块状规格趋于一致，提高下道工序的加工效率。

所述第一挤压板21和第二挤压板22上设有若干吹气孔。为防止粉碎后的物料卡在挤压板的缝隙处，通过吹起孔将其吹出。

所述腔体4的底部设有“v”型结构的集料斗6。v型的集料斗6，便于粉碎后的荧光材料自动滑入到集料斗6底部的储物仓或收纳袋内。

工作流程为：将成品荧光材料7放置在支撑装置5上，油缸3的活塞杆相对运动，从而分别推动连接在其活塞杆端部的第一挤压板21和第二挤压板22，第一挤压板21和第二挤压板22可拆卸更换；在油缸3的不停推动下，成品荧光材料7受压粉碎，到达设定的压力值后，油缸3的活塞杆退回，粉碎的块状荧光材料自动掉落，此时吹气孔吹气，放置粉碎物堵塞。挤压装置的四周分别设有挡板53，顶部只预留放料口，防止粉碎过程中产生的粉料污染环境。

实施例二

本实施例如图2所示，本实施例是在实施例一中的挤压装置2和支撑装置5分别进行了改进，以便根据不同的生产需求更换，提高设备的通用性。

所述粉碎装置包括架体1、挤压装置2和对称设置在所述架体1顶部的一对油缸3；所述挤压装置2包括相适配的第一挤压板21和第二挤压板22，所述第一挤压板21和第二挤压板22分别设置在一对所述油缸3之间，并形成容纳所述成品荧光材料7的腔体4，所述腔体4的底部设有支撑装置5。

所述第一挤压板21和第二挤压板22分别可拆卸连接在一对所述油缸3的活塞杆的端部。

所述支撑装置5包括气缸52和挡板53，所述气缸52横向设置，其活塞杆向腔体4方向伸缩，所述挡板53与所述气缸52的活塞杆端部固定连接。气缸52固定设置在腔体4的一侧，放置物料时，气缸52伸出，从而推动挡板53伸出，挡板53用于为物料提供底部的支撑；粉碎工作结束后，气缸52缩回，不会影响粉碎后的物料进入集料斗6内。

所述第一挤压板21和第二压板的向对面分别设有若干齿条24。第一挤压板21上的齿条24与第二挤压板22上的齿条24相适配，第二挤压板22的齿的顶角与第一挤压板21的两齿之间相对；齿条24配合粉碎与弧形球体23配合粉碎相比，齿条24配合粉碎所需油缸3提供的压力较低，粉碎后的块状物较为均匀。

技术特征：

技术总结
一种成品荧光材料的初级粉碎装置。涉及荧光粉生产领域，尤其涉及一种成品荧光材料的初级粉碎装置。提供了一种结构紧凑、粉碎效率高、粉碎后形状均匀的成品荧光材料的初级粉碎装置。所述粉碎装置包括架体、挤压装置和对称设置在所述架体顶部的一对油缸；所述挤压装置包括相适配的第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板分别设置在一对所述油缸之间，并形成容纳所述成品荧光材料的腔体，所述腔体的底部设有支撑装置。所述第一挤压板和第二挤压板分别可拆卸连接在一对所述油缸的活塞杆的端部。所述支撑装置为圆柱形钢杆。本发明具有结构紧凑、粉碎效率高、粉碎后形状均匀等特点。

技术研发人员：杨立新;杨立华
受保护的技术使用者：扬州辰鑫新材料科技有限公司
技术研发日：2017.07.31
技术公布日：2019.02.12